一种磁流体密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及磁流体密封技术领域，尤其涉及一种磁流体密封结构。


背景技术：

2.磁流体密封技术是在磁性流体的基础上发展而来的，当磁流体注入磁场的间隙时，它可以充满整个间隙，形成一种“液体的o型密封圈”。磁流体密封装置的功能是把旋转运动传递到密封容器内，常用于真空密封。
3.目前在对磁流体技术应用过程中，导磁轴或者导磁套外表面与密封组件内表面接触造成密封失效，这种现象在磁流密封件内未装轴承的结构中比较容易出现；这一般都是由于在安装磁流体密封件时，未找正转动轴与密封组件的同轴度，引起偏心，产生了接触；使得密封间隙的磁力线短路，磁流液膜受到破坏，从而引起泄漏,稳定性差的现象，为此我们设计出了一种磁流体密封结构来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁流体密封结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磁流体密封结构，包括壳体，所述壳体包括筒身、法兰和法兰安装孔，所述壳体的内部安装有空心轴、两个挡圈、前轴承、第一隔磁圈、后轴承、第二隔磁圈、两个第一磁铁、磁铁、磁极密封圈和盖板，其中，
7.所述空心轴水平安装在壳体的中部，所述前轴承套装在空心轴的前侧，所述前轴承两侧的空心轴上均安装有挡圈，两个所述挡圈安装在前轴承的两侧用于限位，所述前轴承后侧的挡圈一侧依次安装有第一隔磁圈、两个第一磁铁、第二隔磁圈、后轴承和盖板，所述空心轴的外侧设置有与两个所述挡圈相适配的限位卡槽，两个所述限位卡槽之间的间距与前轴承相适配，所述前轴承后侧的挡圈与壳体的内部设置有与第一隔磁圈高度相适配的间距，第一隔磁圈的另一侧与第一磁铁的一侧相抵设置；
8.两个所述第一磁铁的中部设置有隔磁套筒，两个所述第一磁铁的中部安装有磁铁，两个所述第一磁铁的外侧均设置有卡环槽，两个所述卡环槽的内部安装有磁极密封圈，两个所述第一磁铁相对的空心轴上设置有磁液槽。
9.优选的，所述磁极密封圈为氟胶材质，所述磁极密封圈的内侧安装在卡环槽的内部，所述磁极密封圈的外侧与壳体内壁相抵设置。
10.优选的，所述空心轴的一侧设置有空心轴螺孔和轴斜口锁紧螺母。
11.优选的，所述磁铁为纽扣状结构或环形状结构中的一种。
12.优选的，所述盖板的外侧设置有扳手孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、两个第一磁铁的中部安装有磁铁，两个磁极相对的轴上设置有磁液槽的设计，
通过两片第一磁铁中间装上磁铁，可对轴产生磁场回路，保证轴与密封组件的同轴度，避免偏心引起泄漏,注入磁性油脂，使磁性油脂牢牢吸附在第一磁铁内孔和轴的缝隙之间，从而达到密封，密封性更强；
15.2、通过两个限位卡槽之间的间距与前轴承相适配，并让两个挡圈安装在两个限位卡槽内，能够在安装过程中，使前轴承两边的挡圈紧靠前轴承，使前轴承受两个挡圈的限位作用，能够加强与空心轴之间的稳定性；
16.前轴承后侧的挡圈与壳体的内部设置有与第一隔磁圈高度相适配的间距，第一隔磁圈的另一侧与第一磁铁的一侧相抵设置，在安装好两个挡圈后，再在后侧的挡圈的顶部安装第一隔磁圈，让第一隔磁圈通过壳体内壁与挡圈之间的多重限位，能够加强前轴承和两个第一磁铁之间的稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种磁流体密封结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种磁流体密封结构的a处放大图。
19.图中：1壳体、2法兰安装孔、3盖板、4空心轴、5空心轴螺孔、 6轴斜口锁紧螺母、7前轴承、8第一隔磁圈、9挡圈、10第一磁铁、 11磁铁、12磁极密封圈、13第二隔磁圈、14磁液槽、15后轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种磁流体密封结构，包括壳体1，壳体1包括筒身、法兰和法兰安装孔2，壳体1的内部安装有空心轴4、两个挡圈 9、前轴承7、第一隔磁圈8、后轴承15、第二隔磁圈13、两个第一磁铁10、磁铁11、磁极密封圈12和盖板3，其中，盖板3的外侧设置有扳手孔；
22.空心轴4水平安装在壳体1的中部，前轴承7套装在空心轴4的前侧，前轴承7两侧的空心轴4上均安装有挡圈9，两个挡圈9安装在前轴承7的两侧用于限位，前轴承7后侧的挡圈9一侧依次安装有第一隔磁圈8、两个第一磁铁10、第二隔磁圈13、后轴承15和盖板 3，空心轴4的外侧设置有与两个挡圈9相适配的限位卡槽，两个限位卡槽之间的间距与前轴承7相适配，前轴承7后侧的挡圈9与壳体 1的内部设置有与第一隔磁圈8高度相适配的间距，第一隔磁圈8的另一侧与第一磁铁10的一侧相抵设置；其中，磁铁11为纽扣状结构或环形状结构中的一种；
23.两个第一磁铁10的中部设置有隔磁套筒，两个第一磁铁10的中部安装有磁铁11，两个第一磁铁10的外侧均设置有卡环槽，两个卡环槽的内部安装有磁极密封圈12，两个第一磁铁10相对的空心轴4 上设置有磁液槽14，用来装放磁性流体；
24.具体地，磁极密封圈12为氟胶材质，磁极密封圈12的内侧安装在卡环槽的内部，磁极密封圈12的外侧与壳体内壁相抵设置，能够加强壳体1内壁与两个第一磁铁10之间的压力和密封性，让两个第一磁铁10与磁铁11和对空心轴4产生磁场回路时，相接处更加稳固，稳定性更强；
25.本实施例中，空心轴4的一侧设置有空心轴螺孔5和轴斜口锁紧螺母6，能够在空心轴螺孔5和轴斜口锁紧螺母6安装锁紧螺丝进行锁紧连接；
26.本实施例中，前轴承7和后轴承15安装在空心轴4上，能够支撑起整根空心轴4使在旋轴中保持同轴运动；前轴承7和后轴承15 为深沟轴承，品牌型号为nsk、ntn、nachi、iko或fag中的一种；
27.需要说明的是，空心轴4是磁流体的核心，加工必要按要求设计同芯度，外圆直径长度和各部件安装尺寸达到精度要求，确保其使用寿命；
28.通过两片第一磁铁10中间装上磁铁11，可对空心轴4产生磁场回路，注入磁性油脂，使磁性油脂牢牢吸附在第一磁铁10内孔和空心轴4的缝隙之间，产生液体永不磨损的密封结构，从而达到密封。
29.实施例：在生产时，壳体1的尺寸和内部的结构都根据要求进行生产，在安装时，把磁性流体的部件根据设计结构要求安装在壳体1 的内部，在空心轴4上线安装前轴承7一侧的第一个挡圈9，接着套入前轴承7，再装上另外一个挡圈9，通过两个限位卡槽之间的间距与前轴承7相适配，并让两个挡圈9安装在两个限位卡槽内，能够在安装过程中，使前轴承7两边的挡圈9紧靠前轴承7，使前轴承7受两个挡圈9的限位作用，能够加强与空心轴4之间的稳定性，同时，前轴承7前侧的挡圈9与壳体1的内壁相抵设置，前轴承7后侧的挡圈9与壳体1的内部设置有与第一隔磁圈8高度相适配的间距，第一隔磁圈8的另一侧与第一磁铁10的一侧相抵设置，在安装好两个挡圈9后，再在后侧的挡圈9的顶部安装第一隔磁圈8，让第一隔磁圈 8通过壳体1内壁与挡圈9之间的多重限位，能够加强前轴承7和两个第一磁铁10之间的稳固性；
30.使前轴承7与挡圈9之间不会串动，接着在在空心轴4上安装第二隔磁圈13，第二隔磁圈13的内部紧靠空心轴4的外轮廓，接着安装两片第一磁铁10以及用隔磁套筒安装中部的磁铁11，使两片第一磁铁10内孔保持同轴，用时装上密封圈；
31.需要说明的是，在安装的过程中，在轴外侧的磁液槽14内部注入磁性油脂流体，并快速将装好磁铁11的两片第一磁铁10推到空心轴4上磁液槽14的位置上，接着装上第二隔磁圈13和后轴承15，将所有部件在空心轴4上装好后，再装进壳体1内，并装上盖板3，盖板3上设置有扳手孔，通过扳手孔进行安装锁紧盖板3进行压紧。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。