一种便于拆卸的转弯机用钣金件的制作方法

本实用新型涉及转弯机技术领域，具体为一种便于拆卸的转弯机用钣金件。

背景技术：

转弯输送机是常见的物流输送机，它适用于传输各种物品，而为了避免物品掉落，转弯机的机架上一般会安装有挡板，随着钣金件的广泛应用，目前的弧形挡板多使用钣金件。

然而目前的大多数转弯机用钣金件多采用焊接的方式安装在机架上，不便于拆卸，降低了钣金件的使用范围，同时稳定性和牢固性较差，在使用过程中易发生形变，因此，本实用新型提供一种便于拆卸的转弯机用钣金件，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的转弯机用钣金件，以解决上述背景技术中提出的大多数转弯机用钣金件多采用焊接的方式安装在机架上，不便于拆卸，降低了钣金件的使用范围，同时稳定性和牢固性较差，在使用过程中易发生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的转弯机用钣金件，包括第一钣金件本体、第一连接块和第二钣金件本体，所述第一钣金件本体的上端固定安装有支撑杆，且支撑杆的上端设置有支撑块，所述支撑块的上端连接有弹簧，且弹簧的外侧安装有限位板，所述第一钣金件本体的内部连接有连接条，且连接条的右端设置有限位槽，所述第一钣金件本体的后端下侧安装有第一连接块，且第一连接块的内部设置有安装条，并且安装条的下方开设有安装孔，所述第一钣金件本体的右端设置有第二钣金件本体，且第二钣金件本体的左端固定安装有限位块，所述第二钣金件本体的上端安装有连接板，且第二钣金件本体的下端安装有第二连接块，所述第一钣金件本体的外端焊接有固定杆，且固定杆的内部连接有固定板。

优选的，所述第一连接块的宽度尺寸等于第二连接块的宽度尺寸，且第一连接块的形状为弧形。

优选的，所述第二钣金件本体外侧固定连接的固定板与固定杆采用螺纹的方式相连接，且第二钣金件本体的纵截面为“l”型。

优选的，所述限位块通过限位槽与第一钣金件本体采用卡合的方式相连接，且第一钣金件本体的形状为弧形。

优选的，所述支撑杆在限位板的内部构成伸缩结构，且支撑杆关于限位板的竖直中轴线对称左右设置。

优选的，所述弹簧关于支撑块的竖直中轴线左右对称设置，且支撑块与支撑杆组合构成“t”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的转弯机用钣金件，便于安装与拆卸，提高了钣金件的使用范围与效率，且加强了钣金件的稳定性和牢固性，避免在使用过程中发生形变或损坏，延长了钣金件的使用寿命；

1、通过限位块通过限位槽与第一钣金件本体采用卡合的方式相连接，且限位块安装与第二钣金件本体的左侧，同时固定板与固定杆采用螺纹的方式相连接，起到便于安装与拆卸的作用；

2、通过支撑杆在限位板的内部构成伸缩结构，同时支撑杆上端固定连接的支撑块上端等角度设置有弹簧，进一步钣金件的稳定性和牢固性，避免在使用过程中发生形变或损坏；

3、通过第一钣金件本体后端下侧连接的第一连接块的形状为弧形，提高了对第一钣金件本体和第二钣金件本体支撑的稳定性，同时第一连接块与第二连接块采用卡合的方式相连接，提高了钣金件的使用范围与效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一钣金件本体与第二钣金件本体连接整体结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、第一钣金件本体；2、第一连接块；3、连接条；4、安装条；5、第二钣金件本体；6、第二连接块；7、连接板；8、限位板；9、限位块；10、限位槽；11、支撑杆；12、安装孔；13、固定板；14、固定杆；15、弹簧；16、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的转弯机用钣金件，包括第一钣金件本体1、第一连接块2、连接条3、安装条4、第二钣金件本体5、第二连接块6、连接板7、限位板8、限位块9、限位槽10、支撑杆11、安装孔12、固定板13、固定杆14、弹簧15和支撑块16，第一钣金件本体1的上端固定安装有支撑杆11，且支撑杆11的上端设置有支撑块16，支撑块16的上端连接有弹簧15，且弹簧15的外侧安装有限位板8，第一钣金件本体1的内部连接有连接条3，且连接条3的右端设置有限位槽10，第一钣金件本体1的后端下侧安装有第一连接块2，且第一连接块2的内部设置有安装条4，并且安装条4的下方开设有安装孔12，第一钣金件本体1的右端设置有第二钣金件本体5，且第二钣金件本体5的左端固定安装有限位块9，第二钣金件本体5的上端安装有连接板7，且第二钣金件本体5的下端安装有第二连接块6，第一钣金件本体1的外端焊接有固定杆14，且固定杆14的内部连接有固定板13。

如图1和图2中，第一连接块2的宽度尺寸等于第二连接块6的宽度尺寸，且第一连接块2的形状为弧形，提高了对第一钣金件本体1和第二钣金件本体5支撑的稳定性，限位块9通过限位槽10与第一钣金件本体1采用卡合的方式相连接，且第一钣金件本体1的形状为弧形，提高了连接的牢固性。

如图1和如图4中，支撑杆11在限位板8的内部构成伸缩结构，且支撑杆11关于限位板8的竖直中轴线对称左右设置，进一步钣金件的稳定性和牢固性，第二钣金件本体5外侧固定连接的固定板13与固定杆14采用螺纹的方式相连接，且第二钣金件本体5的纵截面为“l”型，起到便于安装和拆卸的作用，述弹簧15关于支撑块16的竖直中轴线左右对称设置，且支撑块16与支撑杆11组合构成“t”型结构，对限位板8起到限位的作用。

工作原理：在使用该便于拆卸的转弯机用钣金件时，首先，如图1和图2中，通过限位槽10与限位块9采用卡合的方式连接，将第二钣金件本体5固定与第一钣金件本体1的右端，同时第二连接块6与第一连接块2采用卡合的方式连接，提高了连接的牢固性，再根据转弯机外侧所需钣金件部位分别将第一钣金件本体1左侧与第二钣金件本体5右侧固定安装的固定杆14与固定板13采用螺纹的方式连接，从而将第一钣金件本体1与第二钣金件本体5固定于转弯机的外侧，同时第一钣金件本体1后端下侧连接的第一连接块2的形状为弧形，且第二钣金件本体5下端连接的第二连接块6的形状为弧形，提高了对第一钣金件本体1和第二钣金件本体5支撑的稳定性。

如图1和图4中，在使用过程中，第一钣金件本体1与第二钣金件本体5上端分别通过固定安装的支撑杆11连接有限位板8和连接板7，在限位板8和连接板7受到外力时，内部连接的弹簧15被压缩，发生形变，产生与形变方向相反的作用力，对连接板7与限位板8起到支撑作用，同时限位板8在第一钣金件本体1的外侧发生滑动，构成伸缩结构，从而进一步钣金件的稳定性和牢固性，避免在使用过程中发生形变或损坏，这就是该便于拆卸的转弯机用钣金件的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。