一种多余流量控制阀的制作方法

本实用新型涉及流量控制技术领域，特别是一种多余流量控制阀。

背景技术：

控制阀(简称液压阀)在液压系统中的功用是通过控制调节液压系统中油液的流向、压力和流量，使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力(转矩)及运动速度(转速)等，任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀；同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案，现有控制阀一般采用螺纹、法兰等连接方式，在解决连接密封性问题的同时还存在以下缺点：

现有多余流量控制阀不便于进行安装与拆卸，进而影响其安装与拆除时间，不便于使用者进行操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多余流量控制阀，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多余流量控制阀，包括第一阀体，所述第一阀体外表面的顶端固定连接有第二阀体；

所述第一阀体顶面的中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有密封圈，所述第一阀体外壁的顶部固定连接有安装盘，所述安装盘顶面的边缘固定连接有六个固定杆，六个所述固定杆两两一组，三组所述固定杆侧面的顶端均转动连接有压杆，三个所述压杆均位于两个固定杆之间，三个所述压杆外表面的一端均与第二阀体相接触；

所述第二阀体底面的中部内凹形成圆槽，所述圆槽套接于第一阀体的顶端，所述圆槽内壁的顶面开设有第二安装槽，所述第二阀体外壁的中部固定连接有三个安装条，三个所述安装条与第二阀体的外壁之间均固定连接有筋板；

三个所述安装条顶面的中部均开设有卡槽，三个所述卡槽的内部均设置有螺柱，三个所述螺柱外壁的顶部均螺纹连接有锁紧螺母，三个所述螺柱的底端均固定连接有卡块，三个所述卡块均分别与压杆远离第一阀体的一端转动连接。

可选的，所述第一安装槽的位置与第二安装槽的位置相对应，所述第一安装槽尺寸与第二安装槽的尺寸相同，可以便于将密封圈放置于第一安装槽和第二安装槽的内部，实现第一阀体和第二阀体进行密封。

可选的，三组所述固定杆均与安装盘垂直放置，三组所述固定杆均以第一阀体的轴线为中心圆周阵列分布，三组所述固定杆均通过销钉与压杆长度的三分之一处转动连接，三组固定杆之间均为120度，这样可以使三个压杆对第二阀体均匀施加压力，通过三个压杆形成的杠杆结构，可以便于使第一阀体和第二阀体进行连接。

可选的，三个所述压杆远离第二阀体的一端均通过销钉与卡块转动连接，三个所述压杆靠近第二阀体底面的一侧均开设有限位槽，三个所述限位槽均与第二阀体相卡接，可以对第二阀体进行限位，通过第一阀体与圆槽之间的配合，可以减少第一阀体与第二阀体的同轴度误差。

可选的，三个所述安装条均以第二阀体的轴线为中心圆周阵列分布，三个所述安装条均分别与螺柱垂直放置。

可选的，三个所述卡块均通过焊接方式与螺柱的底面固定连接，三个所述卡块的形状均为凹字形，三个所述卡块内壁两侧面之间的距离均分别大于压杆的厚度。

本实用新型具有以下优点：

1、该多余流量控制阀，通过三组固定杆侧面的顶端均转动连接有压杆，三个螺柱均通过卡块分别与压杆相连接，三个螺柱均放置于卡槽的内部，进而形成杠杆结构，便于使用者通过旋动三个锁紧螺母对第二阀体进行夹紧，同时由于卡槽的形状均为u形，旋松缩紧螺栓后，便于将螺柱从卡槽取出，使压杆与第二阀体相分离，实现了便于进行拆除的目的。

2、该多余流量控制阀，通过三个安装条与第二阀体的外壁之间均固定连接有筋板，进而可以提高三个安装条与第二阀体连接的稳定性，通过在第一安装槽与第二安装槽之间放置密封圈，三组固定杆均通过销钉与压杆长度的三分之一处转动连接，进而通过三个压杆的压紧，可以提高两个阀体连接处的密封性，进而防止发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖切结构示意图；

图3为本实用新型第一阀体的结构示意图；

图4为本实用新型的第二阀体结构示意图；

图5为本实用新型的第二阀体内部剖切结构示意图。

图中：1-第一阀体，2-固定杆，3-压杆，4-卡槽，5-安装条，6-第二阀体，7-筋板，8-锁紧螺母，9-螺柱，10-卡块，11-安装盘，12-密封圈，13-第二安装槽，14-第一安装槽，15-圆槽，16-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种多余流量控制阀，包括第一阀体1，第一阀体1外表面的顶端固定连接有第二阀体6；

第一阀体1顶面的中部开设有第一安装槽14，第一安装槽14的内部设置有密封圈12，第一阀体1外壁的顶部固定连接有安装盘11，安装盘11顶面的边缘固定连接有六个固定杆2，六个固定杆2两两一组，三组固定杆2侧面的顶端均转动连接有压杆3，三个压杆3均位于两个固定杆2之间，三个压杆3外表面的一端均与第二阀体6相接触；

第二阀体6底面的中部内凹形成圆槽15，圆槽15套接于第一阀体1的顶端，圆槽15内壁的顶面开设有第二安装槽13，第二阀体6外壁的中部固定连接有三个安装条5，三个安装条5与第二阀体6的外壁之间均固定连接有筋板7；

三个安装条5顶面的中部均开设有卡槽4，三个卡槽4的内部均设置有螺柱9，三个螺柱9外壁的顶部均螺纹连接有锁紧螺母8，三个螺柱9的底端均固定连接有卡块10，三个卡块10均分别与压杆3远离第一阀体1的一端转动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一安装槽14的位置与第二安装槽13的位置相对应，第一安装槽14尺寸与第二安装槽13的尺寸相同，可以便于通过三个压杆3将第二阀体6进行夹紧，从而达到防止出现泄漏的效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：三组固定杆2均与安装盘11垂直放置，三组固定杆2均以第一阀体1的轴线为中心圆周阵列分布，三组固定杆2均通过销钉与压杆3长度的三分之一处转动连接，三组固定杆2的之间的夹角均为120度，这样可以便于使三个压杆3对第二阀体6均匀施加压力，便于实现第一阀体1和第二阀体6之间连接有一个整体。

作为本实用新型的一种可选技术方案：三个压杆3远离第二阀体6的一端均通过销钉与卡块10转动连接，三个压杆3靠近第二阀体6底面的一侧均开设有限位槽16，三个限位槽16均与第二阀体6相卡接，三个限位槽16可以限制第二阀体6与第一阀体1之间的相对位置，便于使第二阀体6能够与第二阀体1进行配合。

作为本实用新型的一种可选技术方案：三个安装条5均以第二阀体6的轴线为中心圆周阵列分布，三个安装条5均分别与螺柱9垂直放置，三个螺柱9均为全螺纹螺柱，这样便于进行采购，三个安装条5均分别与螺柱9垂直放置可以便于螺柱9与锁紧螺母8进行螺纹连接，带动压杆3对第二阀体6进行压紧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：三个卡块10均通过焊接方式与螺柱9的底面固定连接，三个卡块10的形状均为凹字形，三个卡块10内壁两侧面之间的距离均分别大于压杆3的厚度，可以便于压杆3与卡块10之间能够围绕销钉进行自由转动，便于实现对第二阀体6的压紧。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过三组固定杆2侧面的顶端均转动连接有压杆3，三个螺柱9均通过卡块10分别与压杆3相连接，三个螺柱9均放置于卡槽4的内部，进而形成杠杆结构，便于使用者通过旋动三个锁紧螺母8对第二阀体6进行夹紧，同时由于卡槽4的形状均为u形，旋松缩紧螺栓8后，便于将螺柱9从卡槽4取出，使压杆3与第二阀体6相分离，实现了便于进行拆除的目的，再通过三个安装条5与第二阀体6的外壁之间均固定连接有筋板7，进而可以提高三个安装条5与第二阀体6连接的稳定性，通过在第一安装槽14与第二安装槽13之间放置密封圈12，三组固定杆2均通过销钉与压杆3长度的三分之一处转动连接，进而通过三个压杆3的压紧，可以提高两个阀体连接处的密封性，进而防止发生泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。