一种多功能铝管的制作方法

本实用新型涉及铝管技术领域，具体为一种多功能铝管。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管适用于各个领域，尤其是建筑工程行业对铝管的需求量较大，一般的铝管可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，铝管采用的是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向，铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良，抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力，也可以作为模具材料使用。

随着铝管在各个行业中的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.根据不同场合对铝管使用长度也是有要求的，但是过长的铝管不方便搬运，过短的铝管在拼接安装方便会耗费大量的时间，降低了施工效率。

3.现有的一些铝管在使用的过程中硬度不够，在搬运和使用的过程中容易产生变形，影响使用且浪费经济成本。

3.现在的一些铝管知适用在某一个领域，使得铝管使用的过程中的局现性较强。

所以需要针对上述问题设计一种多功能铝管来解决上诉的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能铝管，以解决上述背景技术中提出根据不同场合对铝管使用长度也是有要求的，但是过长的铝管不方便搬运，过短的铝管在拼接安装方便会耗费大量的时间，降低了施工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能铝管，包括外铝管、内铝管、咬合块和固定块，所述外铝管内部两侧的中间位置设置有咬合槽，且外铝管的内侧滑动安装有内铝管，外铝管外部两侧的顶端和底端皆安装有咬合块，咬合块外侧的顶端和底端设置有连接槽，所述连接槽的外侧安装有固定块，固定块内侧的中间位置设置有安装槽，安装槽的内侧有连接槽的外侧可拆卸连接。

优选的，所述外铝管的两端皆设置有咬合块，且咬合块的外侧与固定块的内侧可拆卸安装。

优选的，所述咬合槽包裹在凸起块的外侧，且凸起块的外侧与咬合槽的内侧滑动连接。

优选的，所述内铝管的内侧设置有空腔，内铝管外部两侧的中间位置连接有凸起块。

优选的，所述内铝管的外侧壁上等间距设置有凸起铝条，凸起铝条顶端和底端的内铝管外侧壁皆设置有凹槽，且凸起铝条和凹槽交错包裹在内铝管的外侧。

优选的，所述固定块内部的两端皆转动设置有微型转杆，微型转杆外侧的中间位置转动连接有卡杆，且卡杆的外侧与安装槽的内侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多功能铝管，可以让使用者根据不同的使用场合进行铝管的拼接，方便各个场合的使用，利用内铝管外侧交错均匀设置的凸起铝条和凹槽来增强内铝管内侧的硬度，在使用的过程中减少搬运和安装不慎造成的内铝管变形，从而保证内铝管内部使用的基本功能；

(1)固定块内部的两端皆转动设置有微型转杆，微型转杆外侧的中间位置转动连接有卡杆，且卡杆的外侧与安装槽的内侧滑动连接，装置在使用的时候利用固定块内侧的安装槽与咬合块外侧的连接槽卡合，实现两个相同直径外铝管之间的拼接，可以让使用者根据不同的使用场合进行铝管的拼接，方便各个场合的使用，减少铝管在使用过程中产生的局限性，并且同时增强装置使用过程中的实用性；

(2)内铝管的外侧壁上等间距设置有凸起铝条，凸起铝条顶端和底端的内铝管外侧壁皆设置有凹槽，且凸起铝条和凹槽交错包裹在内铝管的外侧，装置使用的时候，利用内铝管外侧交错均匀设置的凸起铝条和凹槽来增强内铝管内侧的硬度，在使用的过程中减少搬运和安装不慎造成的内铝管变形，从而保证内铝管内部使用的基本功能；

(3)咬合槽包裹在凸起块的外侧，且凸起块的外侧与咬合槽的内侧滑动连接，装置在使用的过程中，利用凸起铝条与咬合槽内侧的滑动来完成外铝管与内铝管的拆卸安装，此时可以把内铝管当成一个内管进行使用，当使用需要内侧内铝管的时候，利用凸起块在咬合槽内侧滑动完成内铝管的安装，增强了装置使用过程中灵活性。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型局部放大结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、外铝管；101、咬合槽；2、内铝管；201、凸起块；202、凸起铝条；203、凹槽；3、空腔；4、咬合块；401、连接槽；5、固定块；501、微型转杆；502、卡杆；503、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能铝管，包括外铝管1、内铝管2、咬合块4和固定块5，外铝管1内部两侧的中间位置设置有咬合槽101，且外铝管1的内侧滑动安装有内铝管2，外铝管1外部两侧的顶端和底端皆安装有咬合块4，咬合块4外侧的顶端和底端设置有连接槽401，连接槽401的外侧安装有固定块5，固定块5内侧的中间位置设置有安装槽503，安装槽503的内侧有连接槽401的外侧可拆卸连接。

外铝管1的两端皆设置有咬合块4，且咬合块4的外侧与固定块5的内侧可拆卸安装，利用咬合块4在固定块5两侧的两端将两个外铝管1进行拼接。

咬合槽101包裹在凸起块201的外侧，且凸起块201的外侧与咬合槽101的内侧滑动连接，利用凸起铝条202与咬合槽101内侧的滑动来完成外铝管1与内铝管2的拆卸安装。

内铝管2的内侧设置有空腔3，内铝管2外部两侧的中间位置连接有凸起块201，空腔3为中空结构方便液体或者气体的通过，从而保证该管体基本的使用功能，保证装置基本使用功能的情况下，提高了该管体使用过程中的防撞性能。

内铝管2的外侧壁上等间距设置有凸起铝条202，凸起铝条202顶端和底端的内铝管2外侧壁皆设置有凹槽203，且凸起铝条202和凹槽203交错包裹在内铝管2的外侧，利用内铝管2外侧交错均匀设置的凸起铝条202和凹槽203来增强内铝管2内侧的硬度。

固定块5内部的两端皆转动设置有微型转杆501，微型转杆501外侧的中间位置转动连接有卡杆502，且卡杆502的外侧与安装槽503的内侧滑动连接，利用固定块5内侧的安装槽503与咬合块4外侧的连接槽401卡合，实现两个相同直径外铝管1之间的拼接。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，将两个直径相等的外铝管1进行拼接，将咬合块4插入在固定块5的内侧，连接槽401与安装槽503相互咬合后，通过旋转微型转杆501，微型转杆501打动卡杆502转入在安装槽503一侧的中心位置，完成连接槽401在安装槽503内侧的位置的限定，实现拼接；

随后，根据图1、图2、图3以及图5中所示的结构，利用利用凸起铝条202与咬合槽101内侧的滑动来完成外铝管1与内铝管2的拆卸安装，此时可以把内铝管2当成一个内管进行使用，当使用需要内侧内铝管2的时候，利用凸起块201在咬合槽101内侧滑动完成内铝管2的安装，同时内铝管2外侧交错设置的凸起铝条202和凹槽203可以来增强内铝管2自身的韧性，同时凸起铝条202来加强内铝管2外侧壁的硬度，可当外铝管1受外力产生变形的时候，利用内铝管2外侧交错设置的凸起铝条202和凹槽203来保证空腔3内侧的完整性，从而减轻该管体功能性的损伤，保证该管体的正常使用，将改管体拼接的需要的位置，让气体或者液体从空腔3内部流过，实现管体的基本功能即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。