一种密封连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封连接组件领域，具体涉及一种密封连接结构。


背景技术：

2.密封连接结构常见于液体、气体的传输通道的连接部位中。
3.目前，密封连接连接结构的主要类型有轴向密封和径向密封。
4.例如，现有技术中，申请号为201410031939.4的中国专利申请公开了一种密封连接组件，该密封连接组件包括管体(1)、与所述管体(1)的一端连接的柔性回转体密封座(2)，所述密封座(2)沿其轴心线开设有前后贯通的通孔(21)，所述密封座(2)的前端为密封端(22)，所述密封端(22)的最大直径处形成一环形阻隔部(26)，所述环形阻隔部(26)与所述管体(1)过渡配合，所述密封座(2)的周向侧壁上依次开设有环形的缓冲槽(23)与密封槽(24)，所述缓冲槽(23)位于所述环形阻隔部(26)后，所述密封槽(24)位于所述缓冲槽(23)后，所述密封槽(24)内嵌装有o型密封圈(3)。
5.这种轴向密封方式具有以下缺点：运用于深孔密封、视野有限的连接部位时，轴向密封装配时容易把密封圈刮伤，且密封圈的压缩量较小，当压缩量较大时，将导致装配困难的问题。
6.另一种密封结构为径向密封，参考图1，两个待连接部件1中，在其中一待连接部件1上开设容纳o型圈2的凹槽101，图中p、q示意待连接部件内部流体的两个不同的可流动方向，两个待连接部件1以端部接触的方式连接，这种径向密封方式的密封圈允许的压缩量较大，但是，同样地，运用于深孔密封、视野有限的连接部位时，常规的径向密封也存在密封圈容易被意外碰掉或错位的问题，导致安装后的密封效果不佳或者无法起到密封效果。
7.因此，需要提供一种连接可靠、密封稳定性强的密封连接结构。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种密封连接结构，其包括一过渡连接件，通过将密封圈先安装于过渡连接件上，再通过过渡连接件将两个待连接的连接本体相连，能有效减少密封圈错位、掉落的情况，且密封圈允许的压缩量大，该密封连接结构具有连接可靠、稳定且密封效果好的优点，尤其适用于视野有限的运用场合。
9.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
10.一种密封连接结构，设置于两个待对接的连接本体之间，包括一中空的过渡连接件，所述过渡连接件的一端与其中一所述连接本体可拆卸地固定连接，另一端与另一所述连接本体插接连接，所述过渡连接件外壁上开设有供密封圈安装的安装槽，其中一所述连接本体的端面与所述密封圈抵接，另一连接本体的端面上开设有容纳所述密封圈的容纳槽。
11.通过这样设置，使用时，可将密封圈安装于过渡连接件的安装槽中，通过安装槽对密封圈进行限位，再将过渡连接件的一端通过可拆卸的连接方式连接于其中一连接本体
上，另一连接本体可对准过渡连接件的另一端，并与其插接连接，中空的过渡连接件能使连接后的两个连接本体之间可互通；安装完成后，密封圈一侧与其中一连接本体端面抵接，受该连接本体的挤压，容纳与另一连接本体的容纳槽中，通过这种设置方式，密封圈可允许的压缩量较大，有利于提高密封效果，且由于安装过程中密封圈受到过渡连接件的限位作用，能有效减少密封圈在两连接本体连接过程中掉落或错位的可能，从而保证了密封连接的质量，该密封连接结构具有接可靠、稳定且密封效果好的优点，尤其适用于视野有限的运用场合。
12.作为优选，所述过渡连接件与所述连接本体通过螺纹结构连接。
13.通过这样设置，过渡连接件通过螺纹结构与连接本体连接，结构简单，便于加工生产。
14.作为一种替代方案，所述过渡连接件可通过螺钉或螺栓螺母组件与所述连接本体连接。
15.进一步地，作为另一种替代方案，所述过渡连接件可通过现有技术中常规的卡扣连接方式连接。
16.通过以上两种替代方案，也能实现过渡连接件与连接本体的可拆卸固定安装。
17.作为优选，所述过渡连接件一端设置有外螺纹，其中一所述连接本体上开设有内螺纹孔，所述过渡连接件通过外螺纹与内螺纹孔连接。
18.通过这样设置，在过渡连接件上设置外螺纹，使其与连接本体上开设的内螺纹孔连接，实现过渡连接件与连接本体可拆卸固定连接。
19.作为一种替代方案，所述过渡连接件的一端可设置内螺纹孔，所述连接本体上延伸出一连接凸柱，所述连接凸柱的外轴设置有与所述内螺纹孔配合外螺纹。
20.通过这样设置，连接凸柱上的外螺纹与过渡连接件上的内螺纹孔连接，也能实现过渡连接件与连接本体的可拆卸连接。
21.作为优选，与所述过渡连接件插接连接的所述连接本体上开设有供所述过渡连接件插接的插接槽，所述过渡连接件插入所述插接槽与所述连接本体的连接。
22.通过这样设置，过渡连接件插接于开设在连接接本体上的插接槽中，从而实现过渡连接件与连接本体的插接连接。
23.作为一种替代方案，所述过渡连接件与所述连接本体插接连接的一端开设有插接槽，所述连接本体上设置有与所述插接槽配合的插接凸柱。
24.通过这样设置，将插接槽开设与过渡连接件上，通过连接本体上的插接凸柱与插接槽插接配合，也能实现过渡连接件与连接本体的插接连接。
25.作为优选，所述过渡连接件插接于所述连接本体的一端设置有锥形的插接头。
26.通过这样设置，锥形的插接头便于过渡连接件插接于插接槽中。
27.作为优选，所述过渡连接件与所述连接本体插接连接的一端设置有辅助拧转槽。
28.通过这样设置，辅助拧转槽用于与扳手、螺丝刀等辅助工具连接，方便将过渡连接件与连接本体分离。
29.作为优选，所述辅助拧转槽设置于所述过渡连接件的端面上。
30.通过这样设置，便于加工生产，并有利于辅助拧转的保护。
31.作为一种替代方案，所述辅助拧转槽设置于所述过渡连接件的外壁面上。
32.作为一种替代方案，所述辅助拧转槽设置于所述过渡连接件的内侧表面上。
33.通过这样设置，两种替代方式均能实现便于辅助过渡连接件的安装和拆卸。
34.作为优选，所述密封圈为o型密封圈。
35.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
36.通过设置过渡连接件，将密封圈先安装于过渡连接件上，再通过过渡连接件将待连接的两个连接本体连接，能有效减少密封圈错位、掉落的情况，且密封圈允许的压缩量大，该密封连接结构具有连接可靠、稳定且密封效果好的优点，尤其适用于视野有限的运用场合。
附图说明
37.图1是现有技术中径向密封结构示意简图；
38.图2是本实用新型实施例1中密封连接结构结构示意图；
39.图3是图2中a部的放大图；
40.图4是本实用新型实施例的密封连接结构在激光切割领域中的实际运用示意图。
41.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
42.1、待连接部件；101、凹槽；2、o型圈；3、连接本体；301、容纳槽；302、内螺纹孔；303、插接槽；4、过渡连接件；401、安装槽；402、外螺纹；403、插接头；404、辅助拧转槽；5、密封圈；6、水冷组件；7、底座；8、外罩。
具体实施方式
43.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
44.实施例1
45.参考图2以及图3，本实施例公开了一种密封连接结构，设置于两个待对接的连接本体3之间，包括一中空的过渡连接件4，过渡连接件4的一端与其中一连接本体3可拆卸地固定连接，另一端与另一连接本体3插接连接，过渡连接件4外壁上开设有供密封圈5安装的安装槽401，其中一连接本体3的端面与密封圈5抵接，另一连接本体3的端面上开设有容纳密封圈5的容纳槽301。
46.优选地，本实施例中，过渡连接件4与连接本体3通过螺纹结构连接。
47.进一步地，本实施例优选的设置方式为：过渡连接件4一端设置有外螺纹402，其中一连接本体3上开设有内螺纹孔302，过渡连接件4通过外螺纹402与内螺纹孔302连接。
48.优选地，本实施例中，与过渡连接件4插接连接的连接本体3上开设有供过渡连接件4插接的插接槽303，过渡连接件4插入插接槽303与连接本体3的连接。
49.优选地，本实施例中，过渡连接件4插接于连接本体3的一端设置有锥形的插接头403。
50.优选地，本实施例中，过渡连接件4与连接本体3插接连接的一端设置有辅助拧转槽404。
51.进一步地，本实施例优选的设置方式为：辅助拧转槽404设置于过渡连接件4的端
面上。
52.优选地，本实施例中，密封圈5为o型密封圈。
53.在其他实施例中，密封圈5还可以选用其他截面形状的密封圈5，例如v型密封圈5、u型密封圈5、y形密封圈5。
54.连接本体3可以为管件或具有空腔的盘件。
55.本实施例中，过渡连接件4为截面为圆形的柱状结构，由于密封圈5先固定于过渡连接件4上，再与待连接的连接本体3连接，有利于保持密封圈5与连接本体3内部流道的对中性。
56.本实施例中，密封连接结构用于连接激光加工设备中，参考图4，连接本体3分别为水冷组件6、底座7，水冷组件6位于外罩8内部，由于受到外罩8的干扰，常规的密封连接方式不能保证可靠稳定的密封，因而采用本实用新型的密封连接结构，通过若干个套有密封圈5的过渡连接件4将水冷组件6和底座7进行连接。
57.本实用新型实施例的使用过程：
58.安装时，将密封圈5卡于安装槽401中，将密封圈5安装于过渡连接件4上，再将过渡连接件4的螺纹连接于一连接本体3的内螺纹孔302中，使密封圈5与该连接本体3的端面抵接；
59.然后再将另一连接本体3对准过渡连接件4背离外螺纹402的一端，使过渡连接件4的插接头403插入插接槽303中，并使密封圈5挤压于容纳槽301中，实现两个连接本体3的连接。
60.为确保两个连接本体3的连接稳固性，可在两个连接本体3上施加相向的合并外力或者设置螺栓螺母等连接件将两个连接本体3的进一步固定。
61.这种密封连接结构能有效减少密封圈5在两连接本体3连接过程中掉落或错位的可能，从而保证了密封连接的质量，该密封连接结构具有接可靠、稳定且密封效果好的优点，尤其适用于视野有限的运用场合。
62.实施例2
63.本实施例公开了一种密封连接结构，基于实施例1，本实施例与实施例1区别的地方在于：
64.过渡连接件可通过螺钉或螺栓螺母组件与连接本体连接。
65.实施例3
66.本实施例公开了一种密封连接结构，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于：
67.过渡连接件可通过现有技术中常规的卡扣连接方式连接。
68.实施例4
69.本实施例公开了一种密封连接结构，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于：
70.过渡连接件的一端可设置内螺纹孔，连接本体上延伸出一连接凸柱，连接凸柱的外轴设置有与内螺纹孔配合外螺纹。
71.实施例5
72.本实施例公开了一种密封连接结构，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区
别的地方在于：
73.过渡连接件与连接本体插接连接的一端开设有插接槽，连接本体上设置有与插接槽配合的插接凸柱。
74.实施例6
75.本实施例公开了一种密封连接结构，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于：
76.辅助拧转槽设置于过渡连接件的外壁面上。
77.实施例7
78.本实施例公开了一种密封连接结构，基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于：
79.由于过渡连接件为中空，辅助拧转槽可设置于过渡连接件中空内腔的内侧表面上。
80.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。