一种可拆卸齿条的制作方法

1.本实用新型涉及齿条技术领域，具体为一种可拆卸齿条。


背景技术：

2.齿条与齿轮组合成齿轮齿条机构，可以把齿条的平动转化成齿轮的转动，也可以把齿轮的转动转化成齿条的平动，被广泛用于机械工程领域；
3.现有装置存有以下几点不足之处：
4.齿条在长期使用过程中会存在个别凸齿发生损坏和磨损的现象，影响正常使用，现有的齿条为整体结构，若局部发生损坏需全部进行更换，造成浪费；现有的一些拆卸齿条在使用时固定不够稳定，在使用时凸齿会出现松动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸齿条，以解决上述背景技术中提出齿条在长期使用过程中会存在个别凸齿发生损坏和磨损的现象，影响正常使用，现有的齿条为整体结构，若局部发生损坏需全部进行更换，造成浪费；现有的一些拆卸齿条在使用时固定不够稳定，在使用时凸齿会出现松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸齿条，包括安装座，所述安装座的顶部均匀设置有多组安装槽，所述安装槽内部底部的四角处分别设置有限位杆，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板顶部的四角处分别设置有通孔，所述通孔与限位杆相互适配，所述安装板顶部的中间设置有凸齿，所述安装板两端的两侧对称设置有套杆，所述安装座两端两侧的顶部分别设置有多组有凹槽，所述凹槽与套杆相互适配，所述凹槽内部两侧的顶部对称设置有插槽，所述安装座顶部两侧的两端对称设置有插孔a，所述安装座的顶部设置有盖板，所述盖板底部两端的两侧均匀设置有多组插块，所述插块与插槽相互适配，所述盖板底部两侧的两端对称设置有插杆a，所述插杆a与插孔a相互适配，所述盖板的两端对称设置有多组插孔b，所述插孔b的内部设置有磁铁，所述安装座两端两侧的中间对称铰接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有弹簧，两组所述弹簧的顶部之间设置有套环，所述安装座两端的底部对称铰接有防护盖，所述防护盖一端的底部均匀设置有多组插杆b，所述插杆b的一端设置有螺栓，所述插杆b与插孔b相互适配，所述盖板的顶部设置有通槽。
7.优选的，所述套杆为l型结构。
8.优选的，所述磁铁通过胶水粘和在插孔b的内部。
9.优选的，所述套环底部的两侧和连接杆的顶部皆设置有安装块。
10.优选的，所述插孔b顶部的一端设置有斜向下的滑轨。
11.优选的，所述凸齿的表面镀锌。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆卸齿条；
13.1.通过限位杆、通孔、安装板、套杆、套环、弹簧和连接杆的配合下，能够快速的将
一个个凸齿安装在安装槽的内部，同时能够提高一定的防护效果；
14.2.通过盖板、插块、插杆a、插孔a和插槽的配合下能够对固定住安装板的顶部，同时固定住套杆，提高了安装板的稳定性，防止安装板上的凸齿在使用时出现松动；
15.3.通过防护盖、螺栓、插杆b、插孔b和磁铁的配合下，固定住盖板，防止盖板出现松动，继而对安装板起到加固的效果，同时防护盖能够盖住安装座的两端，方便齿条进行安装。
附图说明
16.图1为本实用新型的安装座处的俯视图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的图2的a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的盖板处的主视图；
20.图5为本实用新型的盖板处的仰视图。
21.图中：1、安装座；2、插孔a；3、套杆；4、限位杆；5、插槽；6、凸齿；7、安装槽；8、安装板；9、通孔；10、凹槽；11、盖板；12、套环；13、弹簧；14、防护盖；15、插杆a；16、螺栓；17、磁铁；18、插孔b；19、连接杆；20、插块；21、通槽；22、插杆b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的实施例：一种可拆卸齿条，包括安装座1，安装座1的顶部均匀设置有多组安装槽7，安装槽7内部底部的四角处分别设置有限位杆4，安装槽7的内部设置有安装板8，安装板8顶部的四角处分别设置有通孔9，通孔9与限位杆4相互适配，安装板8顶部的中间设置有凸齿6，安装板8两端的两侧对称设置有套杆3，安装座1两端两侧的顶部分别设置有多组有凹槽10，凹槽10与套杆3相互适配，凹槽10内部两侧的顶部对称设置有插槽5，安装座1顶部两侧的两端对称设置有插孔a2，安装座1的顶部设置有盖板11，盖板11底部两端的两侧均匀设置有多组插块20，插块20与插槽5相互适配，盖板11底部两侧的两端对称设置有插杆a15，插杆a15与插孔a2相互适配，盖板11的两端对称设置有多组插孔b18，插孔b18的内部设置有磁铁17，安装座1两端两侧的中间对称铰接有连接杆19，连接杆19的顶部设置有弹簧13，两组弹簧13的顶部之间设置有套环12，安装座1两端的底部对称铰接有防护盖14，防护盖14一端的底部均匀设置有多组插杆b22，插杆b22的一端设置有螺栓16，磁铁17吸住螺栓16能够固定住防护盖14，插杆b22与插孔b18相互适配，盖板11的顶部设置有通槽21。
24.进一步的，套杆3为l型结构，便于对安装板8进行固定。
25.进一步的，磁铁17通过胶水粘和在插孔b18的内部，方便固定在插孔b18的内部。
26.进一步的，套环12底部的两侧和连接杆19的顶部皆设置有安装块，方便安装弹簧13。
27.进一步的，插孔b18顶部的一端设置有斜向下的滑轨，使插杆b22能够滑入插孔b18的内部。
28.进一步的，凸齿6的表面镀锌，防止凸齿6表面生锈。
29.工作原理：进行安装齿条时，先把安装板8上的通孔9对准限位杆4，然后放入安装槽7内，同时使套杆3沿着凹槽10放入，安装好后再拉动套环12，在套环12的弹性作用下能够将套环12拉高，将套环12放入到套杆3内，然后松开套环12，弹簧13就会复位拉动套环12，使套环12卡在套杆3内，对安装板8的顶部进行限定，再把盖板11放在安装座1的顶部，将插杆a15沿着插孔a2插入，插块20沿着插槽5插入，然后安装座1就会盖在安装板8的顶部，盖板11中间的通槽21能够让凸齿6露在外面，最后再翻动防护盖14，将防护盖14上的插杆b22插入到插孔b18的内部，当插孔b18插入到插杆b22内时，磁铁17就会吸住插孔b18上的螺栓16，继而固定住防护盖14，这样就会固定住盖板11。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。