定子组件、电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

本实用新型涉电子膨胀阀制造技术领域，特别涉及一种定子组件、电子膨胀阀及制冷设备

背景技术：

目前市场上的制冷设备(如空调器、冷冻机等)通常配置有电子膨胀阀，以利用该电子膨胀阀来调节冷媒循环管路上的冷媒流量。该电子膨胀阀通常包括有阀体及嵌套在阀体上用以驱动该阀体的转子旋转的定子组件。传统的定子组件包括用于与所述阀体嵌套的线圈组件，该线圈组件的导体架设置有用于与阀体接触的磁极齿。然而，这些磁极齿并不完全能够与阀体接触，此两者之间容易产生有间隙；在此状态下，当线圈组件上产生瞬间数kv的脉冲电压(如雷击等)时，线圈组件上的电流难以传导出去，从而容易在磁极齿和阀体的壳体之间产生放电，进而干扰周围的电路，甚至将阀体的壳体击穿，造成较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，所述定子组件适用于电子膨胀阀，旨在减少定子组件的线圈组件因高压脉冲而产生放电的情况出现，以提高电子膨胀阀的安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括外壳、线圈组件及固定件；所述外壳的外表面设置有安装口；所述线圈组件设于所述外壳内，所述线圈组件包括供线圈安装的金属壳；所述固定件经所述安装口插入而与所述金属壳连接固定，所述固定件适用于与电子膨胀阀的导通管连接，以将所述金属壳和所述导通管电性导通。

可选地，所述外壳的外侧面设置有沿所述安装口的周缘设置的环形凸部，以在所述环形凸部的内侧形成有安装槽，所述安装槽用于供所述固定件安装。

可选地，所述固定件包括基部及自所述基部的两端延伸出的两个夹持臂；其中，所述基部固定于所述安装槽内，并与所述金属壳连接固定，两个所述夹持臂适用于夹持于所述导通管上。

可选地，所述金属壳具有与所述安装口相对的连接面，所述基部设置有固定孔，所述基部通过该固定孔与所述连接面连接固定。

可选地，所述连接面设置有伸入所述安装口的凸起部；所述基部的固定孔供所述凸起部插置配合连接。

可选地，所述连接面设置有至少两个所述凸起部；所述基部对应每一个所述凸起部配置有一个所述固定孔。

可选地，所述基部在所述固定孔所在位置与所述连接面焊接连接。

可选地，所述定子组件还包括填充在所述安装槽内的密封材料，所述密封材料至少覆盖所述连接面。

可选地，每一个所述夹持臂包括与所述基部连接的第一臂部及自所述第一臂部延伸出的第二臂部，所述第二臂部朝背离另一个所述夹持臂的方向呈弯折设置，以在两个所述夹持臂的第二臂部之间限定出用于夹持所述导通管的夹持区。

可选地，每一个所述夹持臂的第一臂部朝背离另一个所述夹持臂的方向呈弯折设置。

可选地，所述定子组件设置有沿所述线圈组件的轴线延伸的通道，所述通道适用于供电子膨胀阀的阀体安装；该线圈组件的金属壳的内壁面设置有位于该通道内的磁极齿。

本实用新型还提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体和定子组件；所述定子组件嵌套在所述阀体上。所述电子膨胀阀包括外壳、线圈组件及固定件；所述外壳的外表面设置有安装口；所述线圈组件设于所述外壳内，所述线圈组件包括供线圈安装的金属壳；所述固定件经所述安装口插入而与所述金属壳连接固定，所述固定件适用于与电子膨胀阀的导通管连接，以将所述金属壳和所述导通管电性导通。

本实用新型还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括冷媒循环管路，以及电子膨胀阀，所述电子膨胀阀安装于所述冷媒循环管路上。所述电子膨胀阀包括阀体和定子组件；所述定子组件嵌套在所述阀体上。所述定子组件包括外壳、线圈组件及固定件；所述外壳的外表面设置有安装口；所述线圈组件设于所述外壳内，所述线圈组件包括供线圈安装的金属壳；所述固定件经所述安装口插入而与所述金属壳连接固定，所述固定件适用于与电子膨胀阀的导通管连接，以将所述金属壳和所述导通管电性导通。。

本实用新型的技术方案，通过定子组件的外壳外侧配置固定件，该固定件与线圈组件的金属壳电性连接，该固定件适用于与电子膨胀阀的导通管连接，以将线圈组件和电子膨胀阀的导通管电性导通，从而在线圈组件产生瞬间数kv的脉冲电压(如雷击等)时，避免在线圈组件的磁极齿和阀体的壳体之间产生放电现象(详细可参见后文介绍)；基于此，还在外壳的外表面还设置有安装口，使得线圈组件的金属壳可从安装口显露出来，从而操作人员可将固定件可经所述安装口插入到外壳的内部，进而与金属壳连接固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型定子组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中定子组件另一视角的结构示意图；

图3为图2中定子组件的局部剖视图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型定子组件的固定件的结构示意图；

图6为图5中固定件另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型电子膨胀阀的结构示意图；

图8为图7中电子膨胀阀另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型提供一种定子组件的实施例，所述定子组件100适用于电子膨胀阀，旨在减少定子组件100的线圈组件120因高压脉冲而产生放电的情况出现，进而提高电子膨胀阀的安全性能。

请参阅图1至图3，在本实用新型定子组件的一实施例中，定子组件100包括外壳110、线圈组件120及固定件130；其中，外壳110的外表面设置有安装口111；线圈组件120设于外壳110内，线圈组件120包括供线圈122安装的金属壳121；固定件130经安装口111插入而与所述金属壳121连接固定，固定件130适用于固定到电子膨胀阀的导通管上，以将所述金属壳121和所述导通管电性导通。

具体说来，定子组件100的外壳110采用塑料材料，以使得该外壳110不具导电性，提高定子组件100的安全性能。定子组件100的线圈组件120的金属壳121则采用具有金属材料制成，如冷轧板，以使得该金属壳121同时具有导电性和导磁性。线圈组件120的线圈122绕设在金属壳122内。定子组件100设置有沿线圈组件120的轴线延伸的通道；该线圈组件120的金属壳121的内壁面设置有位于该通道内的磁极齿121a。

请参阅图1和图7，当将该定子组件100与电子膨胀阀的阀体200装配时，先将阀体200穿插在定子组件100的通道内，阀体200的壳体210与磁极齿121a接触，从而使得阀体200与定子组件100嵌套在一起；然后再将定子组件100外侧的固定件130与阀体200的导通管固定连接，使得线圈组件120通过导通管与大地电性导通。因此，在定子组件100的线圈组件120产生瞬间数kv的脉冲电压(如雷击等)时，线圈组件120上的电流通过该固定件130传导到电子膨胀阀的导通管上，进而通过该导通管传导出去(如传导到地面)，从而不易在线圈组件120的磁极齿121a和阀体200的壳体210之间产生放电，进而避免干扰周围的电路或击穿阀体200的壳体210。

应说明的是，电子膨胀阀的阀体200的导通管包括有第一导通管211和第二导通管212；第一导通管211和第二导通管212其中一者作为进口导通管，另一者出口导通管。定子组件100的固定件130可以与第一导通管211固定连接，也可以与第二导通管212固定连接，在此没有限定。

在本实施例中，考虑到由于线圈组件120被外壳110包裹于其中，受到外壳110的阻隔，固定件130不易与线圈组件120的金属壳121直接连接装配。因此，在外壳110的外表面设置有安装口111，使得线圈组件120的金属壳121可从安装口111显露出来，从而操作人员可将固定件130可经所述安装口111插入到外壳110的内部，进而与金属壳121连接固定。

对于该固定件130而言，由于固定件130用于将线圈组件120和电子膨胀阀的阀体200电性连通，因此，固定件130应当采用具有导电性能的材料制成，例如，固定件130采用金属材料制成。值得一提的是，为避免固定件130影响到线圈组件120的磁力，可选地，固定件130采用不具有磁性的金属材料制成。

至于固定件130与金属壳121的固定方式，可以是焊接或铆接；固定件130与电子膨胀阀的导通管的连接方式，则可以是夹持连接或卡持连接等，具体在后文还有详细介绍。

本实用新型的技术方案，通过定子组件100的外壳110外侧配置固定件130，该固定件130与线圈组件120的金属壳121电性连接，该固定件130适用于夹持固定到电子膨胀阀的阀体200上，以将线圈组件120和电子膨胀阀的阀体200电性连通，从而在线圈组件120产生瞬间数kv的脉冲电压(如雷击等)时，避免在线圈组件120的磁极齿121a和阀体200的壳体210之间产生放电现象(详细可参见前述说明，在此不赘述)。基于此，为方便固定件130与线圈组件120的金属壳121连接固定，还在外壳110的外表面设置有安装口111，使得线圈组件120的金属壳121可从安装口111显露出来，从而操作人员可将固定件130可经安装口111插入到外壳110的内部，进而与金属壳121连接固定。

请参阅图3至图5，在一实施例中，外壳110的外侧面设置有沿所述安装口111的周缘设置的环形凸部112，在环形凸部112的内侧形成有安装槽113，以供固定件130安装。具体地，该安装槽113与安装口111连通；安装该固定件130时，将固定件130的基部131伸入到安装槽113内，并使基部131贴靠到金属壳121的表面，再将基部131和金属壳121铆接或焊接固定。

上述环形凸部112不仅增大了固定件130和金属壳121装配的空间，可容置较多的焊料或密封材料；并且，环形凸部112将安装口111包围起来，从而外壳110外表面上的水滴不易落入到安装口111，也就不易进入到线圈组件120上，起到较佳的防水作用。

请参阅图3至图5，在一实施例中，固定件130包括基部131及自基部131的两端延伸出的两个夹持臂132；其中，基部131固定于安装槽113内，并与金属壳121连接固定，两个夹持臂132适用于夹持于阀体200的导通管上。

具体地，固定件130的基部131与两个夹持臂132配合呈类u形设置；其中，基部131与金属壳121连接固定，且该连接亦为电性连接；两个夹持臂132呈相对设置，两个夹持臂132配合夹持阀体200的导通管上，从而与导通电性导通。当然，固定件130的结构并不局限与此。在其他实施例中，固定件130设计为弹性卡扣、或卡爪等具有卡持固定功能的结构。

进一步地，金属壳121具有与安装槽113相对的连接面121b，基部131设置有固定孔131a，基部131通过该固定孔131a与连接面121b连接固定。至于固定孔131a与连接面121b的连接方式，以下列举两种实施。

其中一实施方式中，连接面121b设置有伸入安装口111的凸起部121c；基部131的固定孔131a供凸起部121c插置配合连接。可选地，固定孔131a和凸起部121c过盈配合，两者配合后即可将固定件130与金属壳121连接固定。由于凸起部121c属于金属壳121的一部分，所以，固定孔131a和凸起部121c插置配合后，两者电性接触并导通。

在上述将固定件130的基部131伸入到安装槽113内的过程中，金属壳121的连接面121b上的凸起部121c对应插入基部131的固定孔131a内，该凸起部121c与固定孔131a过盈配合，从而将固定件130限定在安装槽113内。这样就可以不必用手扶住固定件130，即可对固定件130进行焊接或卡接等操作。

至于凸起部121c的数量，凸起部121c的数量可以为一个或者两个或两个以上，具体在此不设限定。根据凸起部121b的数量，合理配置固定件130上的固定孔131a的数量，使得每一凸起部121b对应有与之插置配合的固定孔131a。可选地，固定件130设置有至少两个固定孔131a；金属壳121设置有至少两个凸起部121b，每一个凸起部121b插置于与其相对的固定孔131a内。

在另一实施方式中，基部131在固定孔131a所在位置与连接面121b焊接连接。焊接时，焊接材料在基部131的固定孔131a和连接面121b之间熔融并凝固形成有焊接结构，该焊接结构不仅将固定件130的基部131和连接面121b连接固定，且还能将此两者电性导通，实现连接面121b和金属壳121电性导通。

基于上述任意一实施例，考虑到如果金属壳121的连接面121b通过安装槽113直接裸露在环境中，环境中的水汽可能会经该安装槽113进入到金属壳121内，进而易于引发线圈组件120电路短路现象。鉴于此，为避免出现这种情况，可选地，定子组件100还包括填充在安装槽113内的密封材料140，所述密封材料140至少覆盖连接面121b。

具体在此，密封材料140填充满安装槽113，以封盖该安装槽113，从而使得环境中的水滴难以通过安装槽113流入到金属壳121内，确保线圈组件120安全稳定工作。至于密封材料140的具体类型，密封材料140宜采用具有绝缘性能和防水性能的材料制成，例如硅胶材料、橡胶材料等。

请参阅图4至图6，基于上述任意一实施例，每一个夹持臂132包括与基部131连接的第一臂部132a及自第一臂部132a延伸出的第二臂部132b，第二臂部132b朝背离另一个夹持臂132的方向呈弯折设置，以在两个夹持臂132的第二臂部132b之间限定出用于夹持导通管的夹持区132c。

具体说来，固定件130的两个夹持臂132具有弹性，从而使得该两个夹持臂132可弹性张开和夹紧。将固定件130卡接到阀体200上时，先把固定件130的两个夹持臂132张开到阀体200的导通管两侧，松开固定件130的两个夹持臂132，两个夹持臂132即可将导通管夹持于夹持区132c内，从而实现将固定件130卡持固定在阀体200上。拆卸时，对两个夹持臂132施加外力使其张开，即可释放阀体200，进而可将固定件130拆卸下来。

进一步地，每一个夹持臂132的第一臂部132a朝背离另一个夹持臂132的方向呈弯折设置，这样可使得每一个夹持臂132上均形成有两个弯折的位置，从而可增大夹持臂132的弹性，进而使得固定件130可适配于夹持更多不同管径大小的导通管，提高固定件130的适用性，也即是电子膨胀阀的适用性。

请参阅图7和图8，本实用新型还提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀体200和定子组件100，定子组件100嵌套在阀体200上；其中，所述阀体200设置第一导通管211和第二导通管212，第一导通管211和第二导通管212均属于阀体200的导通管；定子组件100的具体结构参照上述实施例。定子组件100的固定件130与第一导通管211或第二导通管212连接固定。由于本电子膨胀阀采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体说来，第一导通管211作为进口导通管，第二导通管212作为出口导通管。由于第一导通管211和第二导通管212通常都是金属管，例如铜管，从而使得第一导通管211和第二导通管212都具有良好的导电性能。基于此，可将固定件130与该阀体200的第一导通管211或第二导通管212连接固定，即可通过大地导通。具体地，由于第一导通管211沿垂直于定子组件100的通道123轴向(横向)延伸，第二导通管212沿定子组件100的通道123轴向延伸，从而第一导通管211较为靠近固定件130，并与该固定件130相对。因此，可选将固定件130夹持固定在第一导通管211，距离较近夹持难度较小。

请参阅图7至图8，至于固定件130与第一导通管211和/或第二导通管212卡接的方式，如前述实施例说明，固定件130具有两个夹持臂132(如图5所示)，通过该两个夹持臂132夹持在第一导通管211或第二导通管212上，从而将固定件130与第一导通管211或第二导通管212连接固定。当然，固定件130与第一导通管211或第二导通管212连接的方式并不局限于此，在其他实施例中也可以采用螺钉固定或捆扎固定等方式。

本实用新型还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括冷媒循环管路和电子膨胀阀，电子膨胀阀安装于所述冷媒循环管路上。电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例。由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。