一种缠绕截面为工字形的缠绕管的制作方法

本实用新型属于缠绕管技术领域，特别是涉及一种缠绕截面为工字形的缠绕管。

背景技术：

缠绕管，大口径缠绕管，双壁缠绕管，中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。缠绕管由于具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，同时属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材质如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材。现有技术中，缠绕管多为一体制造而成，整体强度并不理想。因此

本技术：
文件提供了一种缠绕截面为工字形的缠绕管，增加了缠绕管的整体强度，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缠绕截面为工字形的缠绕管，通过将缠绕管的绕管结构在缠绕前压制成工字型结构，增强整个缠绕管的抗压强度，在绕管绕制成缠绕管后内部形成螺旋缠绕的封闭空腔增加缠绕管的结构强度，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种缠绕截面为工字形的缠绕管，包括用于缠绕管缠绕焊接成型的横截面为环形中空的绕管；所述绕管的两个绕制焊接面中部位置的侧壁均在焊接前向内压制内凹槽；所述绕管的内部形成“工”字形的内腔；所述缠绕管在绕管螺旋缠绕焊接成型后连接处形成螺旋的封闭空腔。

进一步地，所述封闭空腔横截面为腰圆孔形结构。

进一步地，所述封闭空腔内部设置有钢筋。

进一步地，所述封闭空腔内填充有保温泡棉。

进一步地，所述绕管位于缠绕管外壁位置设置向外突出的突出部分，且突出部分在缠绕管外壁螺旋缠绕。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将缠绕管的绕管结构在缠绕前压制成工字型结构，增强整个缠绕管的抗压强度，在绕管绕制成缠绕管后内部形成螺旋缠绕的封闭空腔，进一步的增加缠绕管的结构强度。

2、本实用新型通过在封闭空腔内填充钢筋用于增加强度或填充保温材料增加保温效果，在不增加壁厚的条件下增加缠绕管的性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种缠绕截面为工字形的缠绕管的结构示意图；

图2为缠绕管的轴向截面示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-缠绕管，2-绕管，21-内凹槽，3-封闭空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种缠绕截面为工字形的缠绕管，包括用于缠绕管1缠绕焊接成型的横截面为环形中空的绕管2；绕管2的两个绕制焊接面中部位置的侧壁均在焊接前向内压制内凹槽21；绕管2的内部形成“工”字形的内腔；缠绕管1在绕管2螺旋缠绕焊接成型后连接处形成螺旋的封闭空腔3。

其中，封闭空腔3横截面为腰圆孔形结构，封闭空腔3在内部形成的独立腔体，能够增加缠绕管1的保温性能和结构强度。

其中，封闭空腔3内部设置有钢筋，在缠绕管1内穿设的钢筋有助于提高整个缠绕管1的结构强度。

其中，封闭空腔3内填充有保温泡棉，在缠绕管1内部独立的封闭空腔3内填充保温材料，在不增加壁厚的条件下能够增加整个管道的保温性能。

其中，绕管2位于缠绕管1外壁位置设置向外突出的突出部分，且突出部分在缠绕管1外壁螺旋缠绕，螺旋形的突出部分方便安装固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种缠绕截面为工字形的缠绕管，其特征在于：

包括用于缠绕管（1）缠绕焊接成型的横截面为环形中空的绕管（2）；

所述绕管（2）的两个绕制焊接面中部位置的侧壁均在焊接前向内压制内凹槽（21）；所述绕管（2）的内部形成“工”字形的内腔；

所述缠绕管（1）在绕管（2）螺旋缠绕焊接成型后连接处形成螺旋的封闭空腔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕截面为工字形的缠绕管，其特征在于，所述封闭空腔（3）横截面为腰圆孔形结构。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕截面为工字形的缠绕管，其特征在于，所述封闭空腔（3）内部设置有钢筋。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕截面为工字形的缠绕管，其特征在于，所述封闭空腔（3）内填充有保温泡棉。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕截面为工字形的缠绕管，其特征在于，所述绕管（2）位于缠绕管（1）外壁位置设置向外突出的突出部分，且突出部分在缠绕管（1）外壁螺旋缠绕。

技术总结
本实用新型公开了一种缠绕截面为工字形的缠绕管，涉及缠绕管技术领域。本实用新型包括用于缠绕管缠绕焊接成型的横截面为环形中空的绕管；绕管的两个绕制焊接面中部位置的侧壁均在焊接前向内压制内凹槽；绕管的内部形成“工”字形的内腔；缠绕管在绕管螺旋缠绕焊接成型后连接处形成螺旋的封闭空腔。本实用新型通过将缠绕管的绕管结构在缠绕前压制成工字型结构，增强整个缠绕管的抗压强度，在绕管绕制成缠绕管后内部形成螺旋缠绕的封闭空腔增加缠绕管的结构强度。

技术研发人员：邱来华;瞿海徤;宋晓钢;冯兴堂;陈虎
受保护的技术使用者：泰州市畅通管业有限公司
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2021.08.24