一种直径可调的高强度活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体涉及一种直径可调的高强度活塞杆。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。
3.但现有的活塞杆在使用时，由于活塞杆的直径的是固定的，不能对根据所需要的大小将活塞杆的直径进行西调节，进而不能更好地适应于不同产品的需求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种直径可调的高强度活塞杆，具有通过调节螺杆向移动杆内部移动的距离，进而调节三个弧形板环绕的直径大小，从而达到调节活塞杆直径的效果，以及通过将手轮和移动杆进行固定，进而将三个弧形板的位置进行固定，达到将调节好的直径进行固定的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直径可调的高强度活塞杆，包括三个弧形板和固定管，三个所述弧形板环绕于固定管的外侧壁，所述固定管的内部设置有移动杆，所述移动杆的外壁通过转轴活动连接有两组三个环绕分布的支撑杆，所述固定管的外侧壁分别贯穿开设有六个左右对称分布的通孔，六个所述支撑杆远离移动杆的一端均通过转轴与三个弧形板相对的一侧活动连接，所述固定管的右端固定连接有连接板，所述移动杆的右端贯穿连接板，所述连接板的右侧设置有手轮，所述手轮的右侧贯穿开设有两个连接孔，两个所述连接孔的内部均安装有限位杆，两个所述限位杆的左右两端分别延伸至手轮的外部。
6.为了避免移动杆滑出固定管的内部，作为本实用新型一种直径可调的高强度活塞杆优选的，所述固定管内部的左侧固定安装有固定板，所述固定板的右侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与移动杆的左侧固定连接。
7.为了达到调节活塞杆直径的效果，作为本实用新型一种直径可调的高强度活塞杆优选的，所述移动杆的内部右侧通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端延伸至移动杆的外部且与手轮的左侧壁固定连接。
8.为了将三个弧形板的位置进行固定，作为本实用新型一种直径可调的高强度活塞杆优选的，所述连接板的右侧壁设置有两个限位槽，两个所述限位杆分别延伸至两个限位槽的内部。
9.为了避免三个弧形板容易出现磨损异常的现象，作为本实用新型一种直径可调的高强度活塞杆优选的，三个所述弧形板的内部均固定安装有加强筋。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该种直径可调的高强度活塞杆，需要调节三个弧形板环绕的直径时，通过转动
手轮，手轮带动螺杆转动，促使螺杆向移动杆的内部移动，接着通过向右拉动手轮，促使螺杆带动移动杆向右移动，进而使得六个支撑杆逆时针转动，分别将三个弧形板支撑起来，从而通过螺杆向移动杆内部移动的距离，调节三个弧形板与固定管的距离，进而调节三个弧形板环绕的直径大小，达到调节活塞杆直径的效果。
12.2、该种直径可调的高强度活塞杆，通过将三个弧形板环绕的直径大小调节好后，通过分别将两个限位杆向左推动，促使两个限位杆分别移动至两个限位槽的内部，从而将手轮和移动杆进行固定，进而将三个弧形板的位置进行固定，达到将调节好的直径进行固定的效果。
13.综上所述，该种直径可调的高强度活塞杆具有，通过调节螺杆向移动杆内部移动的距离，进而调节三个弧形板环绕的直径大小，从而达到调节活塞杆直径的效果，以及通过将手轮和移动杆进行固定，进而将三个弧形板的位置进行固定，达到将调节好的直径进行固定的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的一种直径可调的高强度活塞杆结构图；
17.图2为本实用新型的一种直径可调的高强度活塞杆剖面图；
18.图3为本实用新型的三个弧形板的右视剖面图。
19.图中，1、弧形板；2、固定管；201、通孔；3、移动杆；4、支撑杆；5、弹簧；501、固定板；6、连接板；601、限位槽；7、螺杆；8、手轮；801、连接孔；9、限位杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种直径可调的高强度活塞杆，包括三个弧形板1和固定管2，三个弧形板1环绕于固定管2的外侧壁，固定管2的内部设置有移动杆3，移动杆3的外壁通过转轴活动连接有两组三个环绕分布的支撑杆4，固定管2的外侧壁分别贯穿开设有六个左右对称分布的通孔201，六个支撑杆4远离移动杆3的一端均通过转轴与三个弧形板1相对的一侧活动连接，固定管2的右端固定连接有连接板6，移动杆3的右端贯穿连接板6，连接板6的右侧设置有手轮8，手轮8的右侧贯穿开设有两个连接孔801，
两个连接孔801的内部均安装有限位杆9，两个限位杆9的左右两端分别延伸至手轮8的外部。
23.本实施例中：通过转动手轮8，手轮8带动螺杆7转动，促使螺杆7向移动杆3的内部移动，接着通过向右拉动手轮8，促使螺杆7带动移动杆3向右移动，进而使得六个支撑杆4逆时针转动，分别将三个弧形板1支撑起来，从而通过螺杆7向移动杆3内部移动的距离，调节三个弧形板1与固定管2的距离，进而调节三个弧形板1环绕的直径大小，达到调节活塞杆直径的效果，通过将三个弧形板1环绕的直径大小调节好后，通过分别将两个限位杆9向左推动，促使两个限位杆9分别移动至两个限位槽601的内部，从而将手轮8和移动杆3进行固定，进而将三个弧形板1的位置进行固定。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定管2内部的左侧固定安装有固定板501，固定板501的右侧壁固定连接有弹簧5，弹簧5的右端与移动杆3的左侧固定连接。
25.本实施例中：通过设置弹簧5，固定板501将弹簧5的位置进行固定，弹簧5将移动杆3的位置进行固定，避免移动杆3滑出固定管2的内部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，移动杆3的内部右侧通过螺纹连接有螺杆7，螺杆7的右端延伸至移动杆3的外部且与手轮8的左侧壁固定连接。
27.本实施例中：通过转动手轮8，手轮8带动螺杆7转动，促使螺杆7向移动杆3的内部移动，接着通过向右拉动手轮8，促使螺杆7带动移动杆3向右移动，进而使得六个支撑杆4逆时针转动，分别将三个弧形板1支撑起来，从而通过螺杆7向移动杆3内部移动的距离，调节三个弧形板1与固定管2的距离，进而调节三个弧形板1环绕的直径大小，达到调节活塞杆直径的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板6的右侧壁设置有两个限位槽601，两个限位杆9分别延伸至两个限位槽601的内部。
29.本实施例中：通过将三个弧形板1环绕的直径大小调节好后，通过分别将两个限位杆9向左推动，促使两个限位杆9分别移动至两个限位槽601的内部，从而将手轮8和移动杆3进行固定，进而将三个弧形板1的位置进行固定。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，三个弧形板1的内部均固定安装有加强筋。
31.本实施例中：通过设置加强筋，加强筋加固三个弧形板1强度，避免三个弧形板1容易出现磨损异常的现象。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，需要调节三个弧形板1环绕的直径时，通过转动手轮8，手轮8带动螺杆7转动，促使螺杆7向移动杆3的内部移动，接着通过向右拉动手轮8，促使螺杆7带动移动杆3向右移动，进而使得六个支撑杆4逆时针转动，分别将三个弧形板1支撑起来，从而通过螺杆7向移动杆3内部移动的距离，调节三个弧形板1与固定管2的距离，进而调节三个弧形板1环绕的直径大小，达到调节活塞杆直径的效果，通过将三个弧形板1环绕的直径大小调节好后，通过分别将两个限位杆9向左推动，促使两个限位杆9分别移动至两个限位槽601的内部，从而将手轮8和移动杆3进行固定，进而将三个弧形板1的位置进行固定，加强筋加固三个弧形板1强度，避免三个弧形板1容易出现磨损异常的现象。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。