一种锌锅沉没辊轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌生产线设备技术领域，具体为一种锌锅沉没辊轴承座。


背景技术：

2.热镀锌生产线上的沉没辊安装在盛放锌液的锌锅内，直接与温度为 450℃
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470℃的业态金属锌相接触，要求沉没辊及相关的轴承座、摆臂等有较高的耐高温，耐腐蚀，沉没辊的工作方式为，带钢带动沉没辊和轴套在锌液内转动，轴套与衬套相对滑动，组成互动轴承摆臂用于对沉没辊支撑，按照目前的技术，一般沉没辊每次在锌锅内工作时间为7
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15天。
3.但是现在市面上，由于在镀锌生产过程中，常常出现赶工期的情况，会出现沉没辊长时间连续工作的情况，在没有防护措施的情况下，导致沉没辊腐蚀磨损严重，而且由于长时间作业，如果不及时补充润滑油的话，摆臂由于摩擦力的存在，导致磨损严重，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锌锅沉没辊轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锌锅沉没辊轴承座，包括承重柱、摆臂、防护壳和齿槽板，所述承重柱内侧设置有齿槽板，位于左侧的所述齿槽板与位于右侧的齿槽板的底端均固定连接有油箱，所述承重柱内侧开设有孔洞，所述油箱底端开设有凹槽，所述承重柱底端左侧与右侧均转动连接有摆臂，所述摆臂内侧设置有滑块，位于左侧的所述滑块与位于右侧的滑块的底端均固定连接有固定杆，所述固定杆底端固定连接有防护壳，所述防护壳滑动连接于摆臂内侧，位于左侧的所述摆臂与位于右侧的摆臂之间设置有沉没辊。
7.优选的，所述承重柱内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有齿轮，位于左侧的所述齿轮与位于右侧的齿轮均啮合有齿槽板。
8.优选的，位于左侧的所述摆臂与位于右侧的摆臂的内侧均固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆转动连接于摆臂内侧，所述螺杆外侧螺纹连接有滑块。
9.优选的，所述防护壳内侧固定连接有减震弹簧，位于左侧的所述减震弹簧的右端与位于右侧的减震弹簧的左端均固定连接有减震块，所述减震块滑动连接于摆臂内侧。
10.优选的，位于左侧的所述防护壳与位于右侧的防护壳的位置均与沉没辊平行，位于左侧的所述防护壳与沉没辊左端卡合，位于右侧的所述防护壳与沉没辊右端卡合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的防护壳、固定杆和减震块，左侧的防护壳与沉没辊的左端卡合，右侧的防护壳与沉没辊的右端卡合，使沉没辊在运作的过程中减少锌液的腐蚀，提高沉没辊的使用寿命，同时在进行卡合时，减震块挤压减震弹簧，减少防护壳与沉没辊卡
合时的震荡。
13.2、本实用新型中，通过设置的油箱、齿槽板和孔洞，通过齿槽板带动油箱运动，当油箱运动至凹槽与孔洞贴合时，此时润滑油从凹槽内通过孔洞流入摆臂与承重柱之间，通过添加润滑油，可以减少摆臂与承重柱之间的摩擦力，可以增加设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的c处结构示意图；
18.图5为本实用新型第一电机的安装结构示意图。
19.图中：1
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承重柱、2
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油箱、3
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摆臂、4
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固定杆、5
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防护壳、6
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沉没辊、 7
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螺杆、8
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孔洞、9
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齿轮、10
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齿槽板、11
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第一电机、12
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第二电机、13
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滑块、14
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减震弹簧、15
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减震块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种锌锅沉没辊轴承座，包括承重柱1、摆臂3、防护壳5和齿槽板10，承重柱1内侧设置有齿槽板10，位于左侧的齿槽板10与位于右侧的齿槽板 10的底端均固定连接有油箱2，承重柱1内侧开设有孔洞8，油箱2底端开设有凹槽，第一电机1带动齿轮9转动，齿轮9通过齿槽板10带动油箱2运动，当油箱2向左运动时，油箱2左侧开设的凹槽与孔洞8贴合，此时润滑油从凹槽内通过孔洞8流入摆臂3与承重柱1之间，当油箱2向右运动时，油箱2 右侧开设的凹槽与孔洞8贴合，此时润滑油从凹槽内用过孔洞8流入摆臂3 与承重柱1之间，通过添加润滑油，可以增加设备的使用寿命，承重柱1底端左侧与右侧均转动连接有摆臂3，摆臂3内侧设置有滑块13，位于左侧的滑块13与位于右侧的滑块13的底端均固定连接有固定杆4，固定杆4底端固定连接有防护壳5，防护壳5滑动连接于摆臂3内侧，位于左侧的摆臂3与位于右侧的摆臂3之间设置有沉没辊6，左侧的滑块13通过左侧的固定杆4带动防护壳5向右运动，右侧的滑块13通过右侧的固定杆4带动防护壳5向左运动，使左侧的防护壳5与沉没辊6的左端卡合，右侧的防护壳5与沉没辊6 的右端卡合，使沉没辊6在运作的过程中减少锌液的腐蚀，提高沉没辊6的使用寿命。
23.承重柱1内侧固定连接有第一电机11，第一电机11主轴末端固定连接有齿轮9，位于左侧的齿轮9与位于右侧的齿轮9均啮合有齿槽板10，第一电机1带动齿轮9转动，齿轮9通过齿槽板10带动油箱2运动，位于左侧的摆臂3与位于右侧的摆臂3的内侧均固定连接有第二电机12，第二电机12主轴末端固定连接有螺杆7，螺杆7转动连接于摆臂3内侧，螺杆7外侧螺纹连接有滑块13，第二电机12带动螺杆7转动，左侧的螺杆7转动带动左侧的滑块 13向右运动，右侧的螺杆7转动带动右侧的滑块13向左运动，左侧的滑块 13通过左侧的固定杆4带
动防护壳5向右运动，右侧的滑块13通过右侧的固定杆4带动防护壳向左运动，防护壳5内侧固定连接有减震弹簧14，位于左侧的减震弹簧14的右端与位于右侧的减震弹簧14的左端均固定连接有减震块15，减震块15滑动连接于摆臂3内侧，同时当防护壳5与沉没辊6卡合时，左侧的减震块15挤压减震弹簧14向左运动，右侧的减震块15挤压减震弹簧 14向右运动，减少防护壳5与沉没辊6卡合时的震荡，位于左侧的防护壳5 与位于右侧的防护壳5的位置均与沉没辊6平行，位于左侧的防护壳5与沉没辊6左端卡合，位于右侧的防护壳5与沉没辊6右端卡合，左侧的防护壳5 与沉没辊6的左端卡合，右侧的防护壳5与沉没辊6的右端卡合，使沉没辊6 在运作的过程中减少锌液的腐蚀，提高沉没辊6的使用寿命。
24.工作流程：本实用新型采用外接电源进行供电，在将沉没辊6运行之前，启动第二电机12，第二电机12转动，第二电机12带动螺杆7转动，左侧的螺杆7转动带动左侧的滑块13向右运动，右侧的螺杆7转动带动右侧的滑块 13向左运动，左侧的滑块13通过左侧的固定杆4带动防护壳5向右运动，右侧的滑块13通过右侧的固定杆4带动防护壳5向左运动，使左侧的防护壳5 与沉没辊6的左端卡合，右侧的防护壳5与沉没辊6的右端卡合，使沉没辊6 在运作的过程中减少锌液的腐蚀，提高沉没辊6的使用寿命，同时当防护壳5 与沉没辊6卡合时，左侧的减震块15挤压减震弹簧14向左运动，右侧的减震块15挤压减震弹簧14向右运动，减少防护壳5与沉没辊6卡合时的震荡，当设备使用长时间后，由于摆臂3与承重柱1之间会产生摩擦，影响设备的使用寿命，此时可以启动第一电机11，第一电机1带动齿轮9转动，齿轮9 通过齿槽板10带动油箱2运动，当油箱2向左运动时，油箱2左侧开设的凹槽与孔洞8贴合，此时润滑油从凹槽内通过孔洞8流入摆臂3与承重柱1之间，当油箱2向右运动时，油箱2右侧开设的凹槽与孔洞8贴合，此时润滑油从凹槽内用过孔洞8流入摆臂3与承重柱1之间，通过添加润滑油，可以增加设备的使用寿命。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。