先导式电磁阀的制作方法

1.本实用新型属于流量控制相关的技术领域，特别是涉及一种先导式电磁阀。


背景技术：

2.先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开。断电时，在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，先导孔关闭，主阀芯向下移动，主阀口关闭；电磁阀上腔压力升高，流体压力向主阀芯加压，密封更好。
3.目前，现有的先导式电磁阀应用于系统管路中使用时，一旦该先导式电磁阀的出液管因反流而产生反压时，膜片在压力差的作用下，会朝远离隔磁管的方向隆起，导致膜片会与压板脱离，从而使得该先导式电磁阀不能正常封闭，并引发泄漏。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种先导式电磁阀。
5.具体地，一种先导式电磁阀，包括具有进液管和出液管的阀体、与所述阀体配合的隔磁管、铁芯密封组件、膜片、及与所述膜片配合的压板，所述压板通过所述膜片装配于所述阀体与所述隔磁管之间的位置，其中所述膜片、所述压板及所述阀体配合并形成有连通于所述进液管的上型腔，所述膜片、所述压板及所述隔磁管配合并形成有下型腔；所述压板上开设有进水孔和泄压孔，所述下型腔与所述上型腔通过所述进水孔连通，所述下型腔能够通过所述泄压孔与所述出液管连通；所述压板在所述泄压孔所在的位置设有密封件，所述密封件能够限制所述出液管内的介质途经所述泄压孔反向导入至所述下型腔内。
6.可以理解的是，用压板上设有的密封件，对压板上泄压孔的反向导流进行限制，使得阀体上出液管一旦出现反压时，可用密封件封堵泄压孔，以防止出液管内介质途经泄压孔反向导入至下型腔内，避免膜片在压力差的作用下，朝远离隔磁管的方向隆起，防止膜片与压板脱离的作用，进而起到防止泄漏的作用，并延长该先导式电磁阀使用寿命。
7.在其中一个实施例中，所述压板在所述泄压孔所在的位置设有延伸凸部，所述延伸凸部伸出所述膜片设置，其中所述延伸凸部伸出所述膜片的部分能够将所述膜片限位在所述压板上；其中所述密封件可活动地设置在所述延伸凸部的内部。
8.在本实用新型中，将密封件设置在压板上用于与膜片配合的延伸凸部上，以此实现密封件在压板上的装配连接，具有便于将密封件装配于压板的作用。
9.在其中一个实施例中，所述延伸凸部上开设有连通于所述泄压孔的通槽，所述密封件设置在所述延伸凸部上通槽所在的位置。
10.可以理解的是，具体将密封件装配至延伸凸部上与泄压孔连通的通槽内，使得密封件能够通过对通槽的封堵，达到对泄压孔封堵的作用。
11.在其中一个实施例中，所述延伸凸部在所述通槽的槽口位置设有限位件，以将所述密封件限位在所述延伸凸部的通槽内。
12.可以理解的是，用限位件将密封件限制在延伸凸部的通槽内，以防止该先导式电磁阀在正常工作时，途经泄压孔流向出液管的介质将密封件冲出延伸凸部的通槽，使得密封件能够始终在延伸凸部的通槽内，以应对该先导式电磁阀平时工作时出液管出现的反压情形。
13.在其中一个实施例中，所述限位件设为贴靠于所述延伸凸部的限位挡片，所述延伸凸部在所述通槽的槽口边沿上设有卡扣，所述卡扣能够作用于所述限位挡片，以将所述限位挡片限位在所述延伸凸部的通槽内。
14.可以理解的是，用延伸凸部上设有的卡扣将限位件限制在限位凸部上，以此便于将限位件限制在延伸凸部上。
15.在其中一个实施例中，所述限位挡片上开设有连通于所述通槽的通孔，并在所述通孔的孔壁上设有凸部，以用所述凸部将所述密封件限位在所述延伸凸部的通槽内。
16.可以理解的是，下型腔内的介质能够依次途经泄压孔、通槽及通孔流向出液管，以满足该先导式电磁阀正常排水的使用需求，且限位挡片具体可用凸部作用于密封件的方式，将密封件限位在延伸凸部的通槽内。
17.在其中一个实施例中，所述通槽的槽壁包括圆周面部和圆锥面部，所述密封件设置在所述圆锥面部所在的位置，且所述密封件能够抵靠在所述圆锥面部上，以限制所述出液管内的介质途经所述通槽反流回所述泄压孔。
18.可以理解的是，用密封件与延伸凸部上通槽槽壁的圆锥面部之间的抵靠，达到对通槽的封堵，进而达到对泄压孔封堵的作用。
19.在其中一个实施例中，所述密封件设为硅胶球。
20.可以理解的是，将密封件设为硅胶球，充分利用硅胶球的材料特性，起到防止对介质的污染，且硅胶球整体重量轻，便于该先导式电磁阀正常工作时，由下型腔导出至出液管的介质能够推顶硅胶球，以使泄压孔所在位置的通道打开，而一旦该先导式电磁阀的出液管出现反压时，由出液管导入至延伸凸部通槽内的介质能够推顶硅胶球封堵泄压孔，以此起到防反流的作用。
21.在其中一个实施例中，所述隔磁管在面向所述压板的端面上设有至少一个凸台，所述压板能够朝向所述隔磁管的方向进行运动并抵靠在所述凸台上。
22.可以理解的是，可用隔磁管上凸台对压板进行抵压限位的方式，限制在介质压力差的作用下，膜片带动压板发生过度的形变，具有保护膜片的作用。
23.在其中一个实施例中，所述先导式电磁阀还包括导磁板组件，所述隔磁管插接在所述导磁板组件上，所述阀体通过限位螺钉固定在所述导磁板组件上。
24.可以理解的是，隔磁管及阀体均直接装配在导磁板组件上，以此具有简化该先导式电磁阀结构的作用，同时阀体通过限位螺钉直接固定在导磁板组件上，便于阀体在导磁板组件上的装配连接。
25.与现有技术相比，所述先导式电磁阀通过在压板上设有的密封件，对压板上泄压孔的反向导流进行限制，使得阀体上出液管一旦出现反压时，可用密封件封堵泄压孔，以防止出液管内介质途经泄压孔反向导入至下型腔内，避免膜片在压力差的作用下，朝远离隔磁管的方向隆起，防止膜片与压板脱离的作用，进而起到防止泄漏的作用，并延长该先导式电磁阀使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施方式所提供的先导式电磁阀的俯视图。
27.图2为本实用新型一实施方式所提供的先导式电磁阀的主视图。
28.图3为本实用新型一实施方式所提供的先导式电磁阀的剖视图。
29.图4为本实用新型中膜片、压板及密封件装配时的局部剖视图。
30.图5为本实用新型中膜片、压板及限位件装配时的结构示意图。
31.其中，10、阀体；11、进液管；12、出液管；13、限位螺钉；20、隔磁管； 21、凸台；31、绕组线圈；32、活动铁芯；33、弹簧；34、铁芯密封件；40、膜片；50、压板；501、进水孔；502、泄压孔；51、延伸凸部；511、通槽；5111、圆周面部；5112、圆锥面部；512、卡扣；52、辅助凸部；53、限位件；531、通孔；532、凸部；60、密封件；70、导磁板组件；101、上型腔；102、下型腔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
34.请参阅图1
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图5，本实用新型一实施方式所提供的先导式电磁阀，包括具有进液管11和出液管12的阀体10，与阀体10配合的隔磁管20、铁芯密封组件、膜片40、及与膜片40配合的压板50。
35.其中，本实施方式的压板50通过膜片40装配于阀体10与隔磁管20之间的位置，其中膜片40与阀体10配合并形成有连通于进液管11的上型腔101，膜片40、压板50与阀体10配合并形成有下型腔102。其中，压板50上开设有进水孔501和泄压孔502，下型腔102与上型腔101通过进水孔501连通，下型腔102能够通过泄压孔502与出液管12连通。
36.在本实施方式中，本实施方式的压板50在泄压孔502所在的位置设有密封件60，密封件60能够限制出液管12内的介质途经泄压孔502反向导入至下型腔102内。使得当该先导式电磁阀工作时，一旦阀体10的出液管12出现反压时，可用密封件60封堵泄压孔502，以防止出液管12内介质途经泄压孔502反向导入至下型腔102内，避免膜片40在压力差的作用下，朝远离隔磁管20的方向隆起，防止膜片40与压板50脱离的作用，进而起到防止泄漏的作用，具有延长该先导使电磁阀使用寿命的作用。也就是说，本实施方式的密封件60装配至压板50的泄压孔502所在的位置处，能够对泄压孔502起到单向导通的作用，防止位于出液管12内的水倒灌至下型腔102内。
37.其中，本实施方式的压板50在泄压孔502所在的位置设有延伸凸部51，延伸凸部51伸出膜片40，其中延伸凸部51伸出膜片40的部分能够将膜片40限位在压板50上，以此实现压板50在膜片40上的装配连接；本实施方式的密封件60设置在延伸凸部51的内部，以此实现密封件60在压板50上的装配连接，具有便于将密封件60装配于压板50上的作用。当然，需要说明的是，本实施方式为了实现将压板50装配于膜片40，除了用延伸凸部51将压板50限
位在膜片40上，还在压板50上位于延伸凸部51的外围位置设有两个辅助凸部52，每个辅助凸部52分别能够穿过膜片40，且该辅助凸部52穿过膜片40的部分将膜片40限位在压板50上，在此就不展开阐述。
38.具体地，本实施方式的延伸凸部51上开设有连通于泄压孔502的通槽511，密封件60设置在延伸凸部51上通槽511所在的位置，使得密封件60能够通过对通槽511的密封，达到对泄压孔502封堵的作用。
39.在本实施方式中，本实施方式的延伸凸部51在通槽511的槽口位置设有限位件53，以将密封件60限位在延伸凸部51的通槽511内，以防止该先导式电磁阀在正常工作时，途经泄压孔502流向出液管12的介质将密封件60冲出延伸凸部51的通槽511，使得密封件60能够始终在延伸凸部51的通槽511内，以应对该先导式电磁阀的出液管12出现的反压情形。
40.具体地，本实施方式的限位件53设为贴靠于延伸凸部51的限位挡片，延伸凸部51在通槽511的槽口边沿上设有卡扣512，卡扣512能够作用于限位挡片，以将限位挡片限位在延伸凸部51的通槽511内，以此便于将限位挡片限位在延伸凸部51的通槽511内。当然，需要说明的是，限位挡片在延伸凸部上的装配方式不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将限位挡片以胶粘的方式固定在延伸凸部51上，或者采用限位螺钉将限位挡片与压板50的延伸凸部51进行限位固定。
41.其中，本实施方式的限位挡片上开设有连通于通槽511的通孔531，并在通孔531的孔壁上设有凸部532，以用凸部532将密封件60限位在延伸凸部51的通槽511内。使得本实施方式的先导式电磁阀工作时，下型腔102内的介质能够依次途经泄压孔502、通槽511及通孔531流向出液管12，以满足该先导电磁阀正常排水的使用需求，且限位挡片具体可用凸部532作用于密封件60的方式，将密封件60限位在延伸凸部51的通槽511内。
42.本实施方式的延伸凸部51上通槽511的槽壁包括圆周面部5111和圆锥面部5112，密封件60设置在圆锥面部5112所在的位置，且密封件60能够抵靠在圆锥面部5112上，以限制出液管12内的介质途经通槽511反流回泄压孔502。以此实现该密封件60装配于延伸凸部51的通槽511内，对通槽511的封堵作业。
43.在本实施方式中，本实施方式的密封件60设为硅胶球，使得该先导式电磁阀将密封件60设为硅胶球，充分利用硅胶球的材料特性，起到防止对介质的污染，且硅胶球整体重量轻，便于该先导式电磁阀正常工作时，由下型腔102导出至出液管12的介质能够推顶硅胶球，以使泄压孔502所在位置的通道打开，而一旦该先导式电磁阀的出液管12出现反压时，由出液管12导入至延伸凸部 51通槽511内的介质能够推顶硅胶球封堵泄压孔502，以此起到防反流的作用。当然，需要说明的是，密封件60不局限设为图示所示的硅胶球，对本领域技术人员来说，可将密封件60设为圆锥体结构，或者将密封件60设为弹簧及密封止回头的组合结构，在此就不展开阐述。
44.在其中一个实施例中，本实施方式的隔磁管20在面向压板50的端面上设有至少一个凸台21，压板50能够朝向隔磁管20的方向进行运动并抵靠在凸台 21上，使得该先导式电磁阀正常工作时，在受到介质压力差的作用下，膜片40 及压板50朝向隔磁管20所在的方向进行运动，并用隔磁管20上凸台21对压板50的抵压限位，限制膜片40带动压板50发生过度的形变，具有保护膜片40 的作用。
45.在本实施方式中，本实施方式的先导式电磁阀还包括导磁板组件70，隔磁管20插
接在导磁板组件70上，阀体10通过限位螺钉13固定在导磁板组件70 上。也就是说，本实施方式的隔磁管20及阀体10均直接装配在导磁板组件70 上，以此具有简化该先导式电磁阀结构的作用，同时阀体10通过限位螺钉13 直接固定在导磁板组件70上，便于阀体10在导磁板组件70上的装配连接。
46.另外，需要说明的是，本实施方式的铁芯密封组件包括绕接于隔磁管20的绕组线圈31、及设于隔磁管20内的活动铁芯32和弹簧33，活动铁芯32上固接有铁芯密封件34，活动铁芯32能够带动铁芯密封件34伸出隔磁管20并作用在压板50上泄压孔502所在的部位，以对压板50上泄压孔502的封堵，亦即实现对该先导式电磁阀对介质的关闭控制；而当绕组线圈31通电后，活动铁芯 32在绕组线圈31通电后产生的磁场的作用下，能够压缩弹簧33进行移动，并解除铁芯密封件34对泄压孔502的封堵，亦即实现对该先导式电磁阀对介质的导通控制。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。