一种增强型无缝钢管的制作方法

1.本技术涉及钢管的技术领域，尤其是涉及一种增强型无缝钢管。


背景技术：

2.无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固定物料的管道等，具有较好的抗弯抗扭强度相同，重量较轻，是一种经济截面钢材。在流体输送领域，将两管道连接在一起是一种不可或缺的操作。
3.目前的一些钢管采用承插焊接的方式实现相互的连接，但是焊接处的结构强度较差，使用寿命不长，因此仍有待改进。


技术实现要素：

4.为了提高焊接钢管连接处的强度，延长使用寿命，本技术提供一种增强型无缝钢管。
5.本技术提供的一种增强型无缝钢管采用如下的技术方案：
6.一种增强型无缝钢管，包括相互焊接的主钢管和连接钢管，所述主钢管和连接钢管的焊接处安装有增强结构，所述增强结构包括对称设置于主钢管和连接钢管的焊接处的增强套环，所述增强套环两侧通过安装结构连接定位于主钢管和连接钢管上，且对称的增强套环相互连接定位；所述安装结构包括固定于增强套环上的插接板，所述主钢管和连接钢管上开设有供插接板插接的插槽。
7.通过采用上述技术方案，对称设置的增强套环通过插接板和插接槽的配合定位于主钢管和连接钢管的焊接处，从而增强焊接处的结构强度，达到增强主钢管和连接钢管连接强度的目的。
8.进一步地：所述插接板包括分别对应于主钢管的定位板和对应于连接钢管的活动板，所述活动板靠近连接钢管的一端弯折形成延伸板，且所述活动板活动连接于增强套环上；对应延伸板的所述插槽的一侧延伸形成有供延伸板插接的延伸槽。
9.通过采用上述技术方案，活动板上弯折的延伸板插接与延伸槽，使增强套环可稳定定位于主钢管和连接钢管上，便于进行对称的增强套环之间的连接定位。
10.进一步地：所述增强套环上开设有供活动板容置并滑移的开口槽，所述活动板通过连接结构定位于开口槽内。
11.通过采用上述技术方案，开口槽为活动板的滑移提供空间，连接结构实现活动板的定位。
12.进一步地：所述连接结构包括可形变的凸点和凹槽，所述凸点固定于活动板的侧壁上，相对的所述凹槽分别开设于开口槽的侧壁上并供凸点卡接，当所述延伸板插接于插槽或延伸板插接于延伸槽时，所述凸点分别卡接于对应位置的凹槽；相对的所述凹槽之间贯通连接有滑移槽，且所述滑移槽的高度小于凹槽。
13.通过采用上述技术方案，通过凸点和对应位置的凹槽卡接，使活动板位于延伸板
插接于插槽以及延伸板插接于延伸槽的两个状态时可被稳定固定，滑移槽为凸点随着活动板的滑移提供让位空间，且滑移槽的高度比凹槽小，从而使凸点和凹槽卡接后结构更稳定。
14.进一步地：所述活动板的上部开设有十字槽，且十字槽位于靠近凸点的一侧。
15.通过采用上述技术方案，通过十字槽的开设，便于插入一字或十字螺丝刀以便捷实现移动活动板的操作。
16.进一步地：所述增强套环为分别位于包覆于主钢管和连接钢管焊接处的两侧的固定套环和配合套环，所述固定套环和配合套环通过固定结构连接。
17.通过采用上述技术方案，固定结构实现固定套环和配合套环在主钢管和连接钢管上的稳定连接。
18.进一步地：所述固定结构包括通过压缩弹簧连接于固定套环的两端的拉杆和开设于配合套环的两端的配合槽，所述拉杆呈l型，所述拉杆插接于配合槽，且所述配合槽上延伸形成有供拉杆的弯折端插接的固定槽。
19.通过采用上述技术方案，拉杆通过压缩弹簧连接于固定套环上，使固定套环和配合套环有相互收紧的作用力；通过拉杆和固定槽的定位实现固定套环和配合套环的稳定连接。
20.进一步地：所述固定套环和配合套环呈与主钢管和连接钢管的侧壁配合的弧形。
21.通过采用上述技术方案，固定套环和配合套环呈与主钢管和连接钢管的侧壁配合的弧形，结构更美观合理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.对称设置的增强套环通过插接板和插接槽的配合定位于主钢管和连接钢管的焊接处，从而增强焊接处的结构强度，达到增强主钢管和连接钢管连接强度的目的；
24.2.活动板上弯折的延伸板插接与延伸槽，使增强套环可稳定定位于主钢管和连接钢管上，通过凸点和对应位置的凹槽卡接，使活动板位于延伸板插接于插槽以及延伸板插接于延伸槽的两个状态时可被稳定固定；
25.3.拉杆通过压缩弹簧连接于固定套环上，使固定套环和配合套环有相互收紧的作用力；通过拉杆和固定槽的定位实现固定套环和配合套环的稳定连接。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的插接板和插槽配合连接的局部剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例的固定套环和配合套环的结构示意图；
29.图4是凸显的本技术实施例的凸点卡接于凹槽的剖视结构示意图；
30.图5是凸显的本技术实施例的拉杆插接于配合槽的局部剖视示意图。
31.附图标记说明：1、主钢管；2、连接钢管；3、增强结构；4、增强套环；41、开口槽；42、固定套环；43、配合套环；5、插接板；51、定位板；52、活动板；521、十字槽；522、延伸板；6、插槽；61、延伸槽；7、连接结构；71、凸点；72、凹槽；721、滑移槽；8、固定结构；81、拉杆；82、配合槽；821、固定槽；9、压缩弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种增强型无缝钢管。参照图1，一种增强型无缝钢管包括相互焊接的主钢管1和连接钢管2，主钢管1和连接钢管2的焊接处安装有增强结构3，提高焊接处的结构强度。
34.参照图1、2，增强结构3包括对称设置于主钢管1和连接钢管2的焊接处两侧的增强套环4，且同一增强套环4的两侧分别对应于主钢管1和连接钢管2，增强套环4通过安装结构连接定位于主钢管1和连接钢管2上。
35.参照图1、2，安装结构包括固定于增强套环4上的插接板5，主钢管1和连接钢管2上均开设有供插接板5插接的插槽6，当插接板5插接于插槽6，实现增强套环4在主钢管1和连接钢管2上的初步定位。
36.参照图2、3，插接板5包括分别对应于主钢管1的定位板51和对应于连接钢管2的活动板52，定位板51为与主钢管1的侧壁配合的弧形，活动板52靠近连接钢管2的一端朝向远离定位板51的一侧水平弯折形成延伸板522，且活动板52和延伸板522呈与连接钢管2的侧壁配合的弧形；增强套环4上开设有供活动板52容置并滑移的开口槽41，活动板52可在开口槽41内沿延伸板522的延伸方向滑移。
37.参照图2、3，对应活动板52的插槽6延伸形成有供延伸板522插接的延伸槽61，使增强套环4可稳定定位于主钢管1和连接钢管2上；需要指出的是，连接钢管2上的插槽6宽度可供活动板52和延伸板522插接，因此连接钢管2上的插槽6宽度大于主钢管1上的插槽6。
38.参照图2、4，增强套环4通过连接结构7定位于开口槽41内，连接结构7包括凸点71和凹槽72，凸点71固定于活动板52的侧壁上，且凸点71为可形变的橡胶材料，相对的凹槽72分别开设于开口槽41的侧壁上并供凸点71卡接，当延伸板522插接于插槽6或延伸板522插接于延伸槽61时，凸点71分别卡接于对应位置的凹槽72；相对的凹槽72之间贯通连接有滑移槽721，且滑移槽721的高度小于凹槽72，由此使凸点71定位于凹槽72时结构更稳定。
39.参照图1，活动板52的上部开设有十字槽521，且十字槽521位于靠近凸点71的一侧，便于插入一字或十字螺丝刀以便捷实现移动活动板52的操作。
40.参照图1、3，增强套环4为分别位于包覆于主钢管1和连接钢管2焊接处的两侧的固定套环42和配合套环43，且固定套环42和配合套环43均呈与主钢管1和连接钢管2的侧壁配合的弧形，结构更美观合理；固定套环42和配合套环43通过固定结构8连接。
41.参照图3、5，固定结构8包括通过压缩弹簧9连接于固定套环42的两个端部的拉杆81和开设于配合套环43靠近拉杆81的两个端部的配合槽82，拉杆81呈l型，拉杆81插接于配合槽82，且配合槽82上延伸形成有供拉杆81的弯折端插接的固定槽821；压缩弹簧9使固定套环42和配合套环43有相互收紧的作用力，通过拉杆81和固定槽821的定位实现固定套环42和配合套环43的稳定连接；需要指出的是，除非在人为外力作用下，否则拉杆81不会轻易从固定槽821处脱出，保持结构稳定性。
42.本技术实施例的实施原理为：
43.主钢管1和连接钢管2焊接完成后，首先将固定套环42上的定位板51插接于主钢管1上对应的插槽6，此时活动板52位于开口槽41内靠近定位板51的一侧并通过凸点71和对应处的凹槽72卡接定位，且固定套环42上的活动板52和延伸板522插接于连接钢管2上的插槽
6中，然后可用一字螺丝刀或十字螺丝刀插入十字槽521中，推动活动板52使延伸板522插接于延伸槽61，此时凸点71沿滑移槽721滑动至卡接于远离定位板51处的凹槽72中。
44.以同样的方式固定配合套环43后，将拉杆81拉伸至穿设于配合槽82中并使拉杆81的弯折端插接于固定槽821，此时压缩弹簧9被拉伸，然后松手，使拉杆81在压缩弹簧9的恢复力作用下稳定卡接于配合槽82，以同样的方式将固定套环42和配合套环43的两端固定，从而提高主钢管1和连接钢管2焊接处的强度。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。