一种高强度采煤机齿轮行星轮的制作方法

1.本实用新型属于行星轮相关技术领域，具体涉及一种高强度采煤机齿轮行星轮。


背景技术：

2.行星轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，绕自己轴线的转动称为自转，绕其它齿轮轴线的转动称为公转，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
3.现有的行星轮技术存在以下问题：现有的行星轮在使用的过程中，中心太阳轮前后两端的输入轴和输出轴和中心太阳轮是焊接在一起的，当输入轴和输出轴损坏时，更换起来就很麻烦，所以市场需要一种新的连接方式，来解决吗目前所面临的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度采煤机齿轮行星轮，以解决上述背景技术中提出的现有的行星轮在使用的过程中，中心太阳轮前后两端的输入轴和输出轴和中心太阳轮是焊接在一起的，当输入轴和输出轴损坏时，更换起来就很麻烦，所以市场需要一种新的连接方式，来解决目前所面临的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度采煤机齿轮行星轮，包括内齿圈和行星齿轮，所述内齿圈的内部位置处套接有行星齿轮，所述行星齿轮的后端位置处设置有行星架，所述行星齿轮的内部位置处套接有中心太阳轮，所述中心太阳轮的前后两端位置处套接有卡扣连接装置，所述卡扣连接装置包括固定柱、三角形弹簧卡扣和半圆形弹簧卡扣，所述固定柱的上下两端在位于左侧位置处设置有半圆形弹簧卡扣，所述固定柱的上下两端在位于右侧位置处设置有三角形弹簧卡扣，所述内齿圈通过卡扣连接装置分别与输入轴和输出轴固定连接，所述内齿圈的前端在位于左右两侧位置处设置有固定圆孔。
6.优选的，所述内齿圈的形状结构结构设置为柱体结构，所述内齿圈的宽度大于行星齿轮的宽度，所述内齿圈的内壁均匀分布多个齿轮。
7.优选的，所述行星齿轮设置有四个，所述行星齿轮以中心太阳轮为中心沿着内齿圈的内壁进行旋转，所述行星齿轮位于行星架的前端位置处。
8.优选的，所述行星架的直径小于内齿圈的直径，所述行星架位于行星齿轮的后端位置处，所述行星架的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
9.优选的，所述中心太阳轮位于装置的最中心位置处，所述中心太阳轮的前后两端在位于中间位置处设置有通过圆孔，所述中心太阳轮的通过圆孔在位于内壁位置处设置有方形凹槽。
10.优选的，所述卡扣连接装置设置为两个，所述固定柱的形状结构设置为柱体结构，所述固定柱通过三角形弹簧卡扣与内齿圈固定连接，所述固定柱通过半圆形弹簧卡扣分别与输入轴和输出轴固定连接。
11.优选的，所述输入轴的形状结构设置为柱体结构，所述输入轴通过卡扣连接装置与中心太阳轮固定连接，所述输入轴的后端在位于中间位置处设置有通过圆孔，所述输入轴的通过圆孔在位于内壁位置处设置有半圆形凹槽。
12.优选的，所述输出轴通过卡扣连接装置与中心太阳轮固定连接，所述输出轴的前端在位于中间位置处设置有通过圆孔，所述输出轴的通过圆孔在位于内壁位置处设置有半圆形凹槽，所述输出轴的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度采煤机齿轮行星轮，具备以下有益效果：
14.本实用新型安装有卡扣连接装置，卡扣连接装置设置有固定柱、三角形弹簧卡扣和半圆形弹簧卡扣，固定柱通过三角形弹簧卡扣与中心太阳轮固定在一起，且固定柱通过半圆形弹簧卡扣分别与输入轴和输出轴固定在一起的，这种新的连接方式，相对于之间的焊接方式，如果输出轴和输入轴发生损坏起来，更换起来也很方便，中心太阳轮的前后两端位置处设置有通过圆孔，且中心太阳轮的通过圆孔内壁位置处均设置有方形凹槽，输入轴和输出轴的一端均设置有通过圆孔，且通过圆孔的内壁设置有半圆形凹槽，安装时首先将固定柱分别插进中心太阳轮两端的通过圆孔内部位置处，最后将固定柱上下两端的三角形弹簧卡扣固定在中心太阳轮通过圆孔内部的方形凹槽内部位置处，然后在将中心太阳轮前后两端的固定柱分别插进输入轴和输出轴内部的通过圆孔内部位置处，最后将固定柱中的半圆形弹簧卡扣卡进通过圆孔内部的半圆形凹槽内部位置处即可安装成功，拆卸时只需要往外侧拉动输入轴和输出轴，使得半圆形弹簧卡扣脱离半圆形凹槽，最后在将固定柱从输入轴和输出轴的通过圆孔内部位置处拿出，即可拆卸成功。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种高强度采煤机齿轮行星轮结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高强度采煤机齿轮行星轮侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高强度采煤机齿轮行星轮分体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的卡扣连接装置结构示意图；
20.图中：1、内齿圈；2、行星齿轮；3、行星架；4、固定圆孔；5、中心太阳轮；6、输入轴；7、输出轴；8、卡扣连接装置；81、固定柱；82、三角形弹簧卡扣；83、半圆形弹簧卡扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种高强度采煤机齿轮行星轮，包括内齿圈1和行星齿轮2，内齿圈1的形状结构结构设置为柱体结构，内齿圈1的宽度大于行星齿轮2的宽度，内齿圈1的内壁均匀分布多个齿
轮，起到固定的作用，内齿圈1的内部位置处套接有行星齿轮2，行星齿轮2设置有四个，行星齿轮2以中心太阳轮5为中心沿着内齿圈1的内壁进行旋转，行星齿轮2位于行星架3的前端位置处，行星齿轮2的后端位置处设置有行星架3，行星架3的直径小于内齿圈1的直径，行星架3位于行星齿轮2的后端位置处，行星架3的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，行星齿轮2的内部位置处套接有中心太阳轮5，中心太阳轮5位于装置的最中心位置处，中心太阳轮5的前后两端在位于中间位置处设置有通过圆孔，中心太阳轮5的通过圆孔在位于内壁位置处设置有方形凹槽，中心太阳轮5的前后两端位置处套接有卡扣连接装置8，卡扣连接装置8包括固定柱81、三角形弹簧卡扣82和半圆形弹簧卡扣83，固定柱81的上下两端在位于左侧位置处设置有半圆形弹簧卡扣83，固定柱81的上下两端在位于右侧位置处设置有三角形弹簧卡扣82，卡扣连接装置8设置为两个，固定柱81的形状结构设置为柱体结构，固定柱81通过三角形弹簧卡扣82与内齿圈1固定连接，固定柱81通过半圆形弹簧卡扣83分别与输入轴6和输出轴7固定连接，一种新的连接方式，方便工作人员进行更换，内齿圈1通过卡扣连接装置8分别与输入轴6和输出轴7固定连接，输入轴6的形状结构设置为柱体结构，输入轴6通过卡扣连接装置8与中心太阳轮5固定连接，输入轴6的后端在位于中间位置处设置有通过圆孔，输入轴6的通过圆孔在位于内壁位置处设置有半圆形凹槽，输出轴7通过卡扣连接装置8与中心太阳轮5固定连接，输出轴7的前端在位于中间位置处设置有通过圆孔，输出轴7的通过圆孔在位于内壁位置处设置有半圆形凹槽，输出轴7的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，内齿圈1的前端在位于左右两侧位置处设置有固定圆孔4。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将装置移动到指定的工作位置处，本装置安装了卡扣连接装置8，卡扣连接装置8设置有固定柱81、三角形弹簧卡扣82和半圆形弹簧卡扣83，固定柱81通过三角形弹簧卡扣82与中心太阳轮5固定在一起，且固定柱81通过半圆形弹簧卡扣83分别与输入轴6和输出轴7固定在一起的，这种新的连接方式，相对于之间的焊接方式，如果输出轴7和输入轴6发生损坏起来，更换起来也很方便，中心太阳轮5的前后两端位置处设置有通过圆孔，且中心太阳轮5的通过圆孔内壁位置处均设置有方形凹槽，输入轴6和输出轴7的一端均设置有通过圆孔，且通过圆孔的内壁设置有半圆形凹槽，安装时首先将固定柱81分别插进中心太阳轮5两端的通过圆孔内部位置处，最后将固定柱81上下两端的三角形弹簧卡扣82固定在中心太阳轮5通过圆孔内部的方形凹槽内部位置处，然后在将中心太阳轮5前后两端的固定柱81分别插进输入轴6和输出轴7内部的通过圆孔内部位置处，最后将固定柱81中的半圆形弹簧卡扣83卡进通过圆孔内部的半圆形凹槽内部位置处即可安装成功，拆卸时只需要往外侧拉动输入轴6和输出轴7，使得半圆形弹簧卡扣83脱离半圆形凹槽，最后在将固定柱81从输入轴6和输出轴7的通过圆孔内部位置处拿出，即可拆卸成功。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。