一种用于化工腐蚀性废气的rto外置切换阀组
技术领域
1.本实用新型属于有机废气净化设备技术领域，具体涉及一种用于化工腐蚀性废气的rto外置切换阀组。
背景技术：2.蓄热式焚烧炉，rto，是将有机废气高温焚烧的一种方式，是把生产工艺排出的有机废气的温度升高到760～950℃，在此高温下直接氧化分解成co2和h2o，氧化时的高温气体的热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，rto主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成，蓄热室通常采用具有良好耐高温性能的陶瓷材料作为蓄热体，燃烧室中设有辅助燃烧器，可采用燃油或天然气作为燃料燃烧；辅助燃烧器的作用主要是为了启炉时将陶瓷蓄热体加热到一定温度，或当vocs浓度较低时，需要补充燃料来维持燃烧室所要求达到的反应温度，蓄热室的作用是将烟气的大部分热量由蓄热材料储存起来，用于预热废气，使废气进入热氧化室前提前氧化分解，同时可以节约燃料，蓄热式底部两侧两两对称布置3组，6套，气流切换阀门，3组切换阀与rto三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，最终排放到大气中，切换阀门的密闭性对rto系统的稳定运行和净化效率起到关键性作用，rto正常工作时的排气温度一般在80~300℃，排烟侧的切换阀的外侧与烟气出口管道连通；进气侧的切换阀的外侧与vocs废气进口管道连通，rto装置运行时，切换阀每60
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180s启闭一次，动作频繁，因此，在设计和制造切换阀门时，注重考虑阀门的耐腐蚀性、密闭性问题，如果切换阀泄漏，vocs废气在净化系统压力的作用下，就会使高浓度的vocs废气不通过炉膛的高温氧化分解净化，直接通过泄漏点排向大气，导致rto系统净化效率低，排气浓度超标的问题产生。
3.现有的传统的切换阀的布置的位置在rto蓄热室下部，切换阀体与进排气管路一体式，又称管道组合式切换阀，优点为结构紧凑，管路与阀门的结合降低了制造成本，但是，缺点为切换阀一旦故障，维修难度较高，维修周期长，因此，此类切换阀一般适合与涂装、印花等，有机废气不易造成阀门腐蚀与故障，化工行业生产工艺排放的废气存在以下特殊情况：首先，大多排放出来的废气含有腐蚀性气体，如硫化物、氯化物等，第二，废气中也经常存在含盐类等其他杂质的废气，第三，大多化工废气浓度较高，国家对于化工废气治理的标准严格，所以，rto焚烧炉治理化工高浓度废气也认为是最理想的治理工艺之一，近些年化工企业选择使用的rto焚烧炉大多为传统炉型，炉体的设计制造没有针对化工行业废气特点进行优化改良，在使用过程中，大多出现的问题是切换阀门的维修更换困难的问题，为此我们提出一种用于化工腐蚀性废气的rto外置切换阀组。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于化工腐蚀性废气的rto外置切换阀组，以解决上述背景技术中提出现有的传统的切换阀的布置的位置在rto蓄热室下部，切换阀体与
进排气管路一体式，又称管道组合式切换阀，优点为结构紧凑，管路与阀门的结合降低了制造成本，但是，缺点为切换阀一旦故障，维修难度较高，维修周期长，因此，此类切换阀一般适合与涂装、印花等，有机废气不易造成阀门腐蚀与故障，化工行业生产工艺排放的废气存在以下特殊情况：首先，大多排放出来的废气含有腐蚀性气体，如硫化物、氯化物等，第二，废气中也经常存在含盐类等其他杂质的废气，第三，大多化工废气浓度较高，国家对于化工废气治理的标准严格，所以，rto焚烧炉治理化工高浓度废气也认为是最理想的治理工艺之一，近些年化工企业选择使用的rto焚烧炉大多为传统炉型，炉体的设计制造没有针对化工行业废气特点进行优化改良，在使用过程中，大多出现的问题是切换阀门的维修更换困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工腐蚀性废气的rto外置切换阀组，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有本体，所述本体的底部设置有布风室，所述本体的一侧设置有烟气排气管道，所述布风室的另一侧设置有废气进气管道，所述废气进气管道的顶部和一侧均设置有阀体连接法兰一和阀体连接法兰二，所述阀体连接法兰二的内部设置有阀体拆卸脱离装置。
6.优选的，所述布风室的两侧均设置有检修门。
7.优选的，所述本体的内部设置有切换阀门，所述切换阀门的数量为三组，三组所述检修门分为六套且两两相对分布。
8.优选的，所述支撑板的底部设置有防滑垫，所述防滑垫剖面形状为矩形。
9.优选的，所述烟气排气管道和废气进气管道的剖面形状均为圆形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设计的切换阀，排气端的切换阀进风口与布风室出风口连接，切换阀排风口与烟气排气管道连接，成90
°
连接方式，如果出现阀门故障需要维修或更换，可将与切换阀连接管道和布风室的阀体连接法兰二和阀体连接法兰阀体连接法兰一螺丝拆卸后，切换阀组件便可脱离主体系统，便于拆卸维修或更换，而传统的阀门则需要维修人员打开蓄热室下方的管路通道检修口，俯身进入有限空间操作，管道内的积液和废气对于维修人员人身安全带来威胁，由于空间狭小，更换或维修周期较长，一般拆除更换1套新的阀板的作业时间需要8小时以上，而独立外置切换阀门更换整个阀组只需要30分钟，大大缩短了由于维修工作导致的停产时间，甚至在短时间内的检修工作配置应急净化设施，可避免维修停产的情况发生，对于化工企业一般生产为24小时连续运行的工况，且伴随着腐蚀性气体及结晶堵塞的恶劣条件，使用这种专为化工企业量身设计的独立外置切换阀，能有效避免维修周期长和维修人员作业安全的风险。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的本体正面结构示意图；
14.图3为本实用新型的阀体连接法兰二内部整体结构示意图。
15.图中：1、支撑板；2、本体；3、布风室；4、废气进气管道；5、阀体连接法兰二；6、阀体连接法兰一；7、烟气排气管道；8、阀体拆卸脱离装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工腐蚀性废气的rto外置切换阀组，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有本体2，本体2的底部设置有布风室3，本体2的一侧设置有烟气排气管道7，布风室3的另一侧设置有废气进气管道4，废气进气管道4的顶部和一侧均设置有阀体连接法兰一6和阀体连接法兰二5，阀体连接法兰二5的内部设置有阀体拆卸脱离装置8。
18.本实施方案中，设计独立的外置切换阀门，布置在炉体两侧，蓄热室底部仅为锥型的布风室3，并在每只布风室3外侧两侧设置检修门，3组切换阀门两两相对安装，进气端的切换阀出风口与布风室3进风口连接，切换阀进风口与废气进气管道4连接，成90
°
连接方式，排气端的切换阀进风口与布风室3出风口连接，切换阀排风口与烟气排气管道7连接，成90
°
连接方式，如果出现阀门故障需要维修或更换，可将与切换阀连接管道和布风室3的阀体连接法兰二5和阀体连接法兰阀体连接法兰一6螺丝拆卸后，切换阀组件便可脱离主体系统，便于拆卸维修或更换，而传统的阀门则需要维修人员打开蓄热室下方的管路通道检修口，俯身进入有限空间操作，管道内的积液和废气对于维修人员人身安全带来威胁，由于空间狭小，更换或维修周期较长，一般拆除更换1套新的阀板的作业时间需要8小时以上，而独立外置切换阀门更换整个阀组只需要30分钟，大大缩短了由于维修工作导致的停产时间，甚至在短时间内的检修工作配置应急净化设施，可避免维修停产的情况发生。
19.具体的，布风室3的两侧均设置有检修门。
20.本实施方案中，通过设置检修门，使得工作人员在维修的过程中，更便于维修。
21.具体的，本体2的内部设置有切换阀门，切换阀门的数量为三组，三组检修门分为六套且两两相对分布。
22.本实施方案中，通过设置切换阀门，使得在工作的过程中更便于连接和调节。
23.具体的，支撑板1的底部设置有防滑垫，防滑垫剖面形状为矩形。
24.本实施方案中，通过设置防滑垫，避免在工作的过程中支撑板1会产生滑动，从而使得工作效率可以提高。
25.具体的，烟气排气管道7和废气进气管道4的剖面形状均为圆形。
26.本实施方案中，通过设置烟气排气管道7和废气进气管道4更便于连接和安装。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。