一种用于密封石英管的改进型石英管帽的制作方法

1.本实用新型涉及石英管技术领域，更具体为一种用于密封石英管的改进型石英管帽。


背景技术：

2.石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用；闭管扩散要用石英管，这是由于石英管能耐1250℃左右的高温，而且在1800℃以上时会变得很柔软且很粘，能做成所需要的形状。另一方面，由于石英管采用的原料是特级水晶石，纯度高，含有害的杂质很少，对于扩散、配制合金等能保证质量，因此闭管扩散常采用石英管。
3.传统的石英管帽在与石英管连接后难以取下，同时无法保证连接的稳定性和密封性。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于密封石英管的改进型石英管帽，解决了现有技术中传统的石英管帽在与石英管连接后难以取下，同时无法保证连接的稳定性和密封性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于密封石英管的改进型石英管帽，包括：端盖，所述端盖的侧面设置固定柱且固定柱呈螺纹柱结构设置，所述固定柱的表面设置套环且套环的下部设置套筒，所述套筒的内部设置螺纹孔且螺纹孔有外向内直径逐渐增大，所述套环和套筒均与固定柱之间螺纹连接，所述固定柱的内部设置插接槽且插接槽的内顶部设置柱塞，所述柱塞呈圆柱形结构设置且柱塞的内部设置有通气管，所述通气管延伸至端盖外部，所述端盖的外部设置有排气孔且排气孔与通气管相连通。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气孔内设有凸块且凸块的下部设置有顶杆，所述顶杆的下部设置有球阀且球阀与排气孔之间相互嵌合，所述球阀的而下部设置有弹簧柱且球阀通过弹簧柱与排气孔之间伸缩连接，所述排气孔的球阀安装处呈上小下大的结构设置。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套环的外部设置有防滑块且防滑块与套环之间一体成型。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定柱的表面设置有若干组条形槽且条形槽之间呈等间距分布。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述柱塞的表面设置有密封圈且密封圈套接在柱塞的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在端盖的侧面设置固定柱且固定柱呈螺纹柱结构设置，在固定柱的表
面设置套环且套环的侧面设置套筒，套筒与固定柱之间螺纹连接，在固定柱内顶部设置柱塞且柱塞与石英管之间相互嵌合，使用时固定柱套接在石英管的外部同时柱塞插入石英管内部，转动套环带动套筒转动，使其向固定柱的末端移动，从而使固定柱的末端收紧与石英管的表面贴合，增加了石英管帽的安装的稳定性，在柱塞的内部设置通气管且通气管与端盖侧面的排气孔相连通，排气孔的顶部设置凸块且凸块的下部设置顶杆，顶杆的下部设置球阀，球阀与排气孔之间相互嵌合，球阀的下部设置弹簧柱且球阀通过弹簧柱伸缩，从而封堵排气孔。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型内部结构示意图；
14.图3为本实用新型a部分放大结构示意图。
15.图中:1、端盖；2、固定柱；3、条形槽；4、套环；5、防滑块；6、套筒；7、排气孔；8、柱塞；9、密封圈；10、通气管；11、插接槽；12、螺纹孔；13、弹簧柱；14、球阀；15、顶杆；16、凸块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于密封石英管的改进型石英管帽，包括：端盖1，所述端盖1的侧面设置固定柱2且固定柱2呈螺纹柱结构设置，所述固定柱2的表面设置套环4且套环4的下部设置套筒6，所述套筒6的内部设置螺纹孔12且螺纹孔12有外向内直径逐渐增大，所述套环4和套筒6均与固定柱2之间螺纹连接，所述固定柱2的内部设置插接槽11且插接槽11的内顶部设置柱塞8，所述柱塞8呈圆柱形结构设置且柱塞8的内部设置有通气管10，所述通气管10延伸至端盖1外部，所述端盖1的外部设置有排气孔7且排气孔7与通气管10相连通，在端盖1的侧面设置固定柱2且固定柱2呈螺纹柱结构设置，在固定柱2的表面设置套环4且套环4的侧面设置套筒6，套筒6与固定柱2之间螺纹连接，在固定柱2内顶部设置柱塞8且柱塞8与石英管之间相互嵌合，使用时固定柱2套接在石英管的外部同时柱塞8插入石英管内部，转动套环4带动套筒6转动，使其向固定柱2的末端移动，从而使固定柱2的末端收紧与石英管的表面贴合，增加了石英管帽的安装的稳定性，在柱塞8的内部设置通气管10且通气管10与端盖1侧面的排气孔7相连通，排气孔7的设置方便内部气体的排出。
18.进一步改进地，如图3所示：所述排气孔7内设有凸块16且凸块16的下部设置有顶杆15，所述顶杆15的下部设置有球阀14且球阀14与排气孔7之间相互嵌合，所述球阀14的而下部设置有弹簧柱13且球阀14通过弹簧柱13与排气孔7之间伸缩连接，所述排气孔7的球阀14安装处呈上小下大的结构设置，排气孔7的顶部设置凸块16且凸块16的下部设置顶杆15，顶杆15的下部设置球阀14，球阀14与排气孔7之间相互嵌合，球阀14的下部设置弹簧柱13且球阀14通过弹簧柱13伸缩，从而封堵排气孔7。
19.进一步改进地，如图1所示：所述套环4的外部设置有防滑块5且防滑块5与套环4之间一体成型，防滑块5的设置方便套环4的转动。
20.进一步改进地，如图1所示：所述固定柱2的表面设置有若干组条形槽3且条形槽3之间呈等间距分布，条形槽3的设置使固定柱2的末端分割成若干组弧形板，便于发生形变。
21.进一步改进地，如图2所示：所述柱塞8的表面设置有密封圈9且密封圈9套接在柱塞8的表面，密封圈9的设置增加了柱塞8与石英管之间的密封性。
22.本实用新型在端盖1的侧面设置固定柱2且固定柱2呈螺纹柱结构设置，在固定柱2的表面设置套环4且套环4的侧面设置套筒6，套筒6与固定柱2之间螺纹连接，在固定柱2内顶部设置柱塞8且柱塞8与石英管之间相互嵌合，使用时固定柱2套接在石英管的外部同时柱塞8插入石英管内部，转动套环4带动套筒6转动，使其向固定柱2的末端移动，从而使固定柱2的末端收紧与石英管的表面贴合，增加了石英管帽的安装的稳定性，在柱塞8的内部设置通气管10且通气管10与端盖1侧面的排气孔7相连通，排气孔7的顶部设置凸块16且凸块16的下部设置顶杆15，顶杆15的下部设置球阀14，球阀14与排气孔7之间相互嵌合，球阀14的下部设置弹簧柱13且球阀14通过弹簧柱13伸缩，从而封堵排气孔7。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。