一种螺旋给料机的升降调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋给料机技术领域，尤其是一种螺旋给料机的升降调节装置。


背景技术：

2.现阶段，螺旋给料机在铸造领域应用广泛，目前螺旋给料机普遍为固定式安装结构，不能实现自动升降调节功能，对于需要调整高度的给料工况下，需要操作人员手动调整安装支架高度，操作便利性差且稳定性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种螺旋给料机的升降调节装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋给料机的升降调节装置，包括螺旋给料机、升降台、伸缩柱、导向柱、底板、转轴、联轴器、驱动轴、减速器、电机、升降传动机构，所述升降传动机构包括传动箱、固定支撑柱、横板、被动齿轮、螺杆轴、螺杆、离合传动机构，所述离合传动机构包括驱动锥齿轮、被动锥齿轮、固定齿轮轴、固定盘、摩擦片、移动盘、电磁吸块、六角柱、复位弹簧、固定转轴、传动齿轮，所述螺旋给料机刚性安装于升降台上端面，所述伸缩柱分4组分别刚性安装于升降台下端面四角位置，所述伸缩柱配合安装于导向柱，所述导向柱分4组分别刚性安装于底板上端面四角位置，所述转轴配合安装于螺旋给料机，所述联轴器连接安装于转轴和驱动轴之间，所述驱动轴通过轴承配合安装于传动箱，所述驱动轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于升降台上端面，所述传动箱刚性安装于升降台，所述固定支撑柱刚性安装于底板上端面，所述横板设置于传动箱内部，所述被动齿轮刚性安装于螺杆轴上端，所述螺杆轴通过轴承配合安装于传动箱下端面中心位置，所述螺杆刚性安装于螺杆轴下端，所述螺杆配合安装于固定支撑柱，所述离合传动机构分2组左右对称设置安装于传动箱内部，所述锥齿轮分2组左右对称刚性安装于驱动轴，所述被动锥齿轮分2组左右对称刚性安装于固定齿轮轴首端，所述固定齿轮轴分2组左右对称通过轴承配合安装于横板，所述固定盘刚性一体式安装于固定齿轮轴末端，所述摩擦片刚性安装于固定盘和移动盘端面，所述固定盘和移动盘上下对称同轴线安装，所述移动盘分2座左右对称刚性安装于六角柱，所述电磁吸块刚性安装于移动盘内部凹槽底面，所述六角柱配合安装于固定转轴，所述复位弹簧刚性连接安装于六角柱下端面和固定转轴内部中空处底面，所述固定转轴分2组左右对称通过轴承配合安装于传动箱底面，所述传动齿轮分2组左右对称刚性安装于固定转轴，所述传动齿轮与被动齿轮啮合。
5.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过升降传动机构的设计使螺旋给料机实现了给料高度自动调整，且精准度高，有效的提高了螺旋给料机的多工况适应能力，提高了高度调整的操作便利性和稳定性。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
7.图1为本实用新型的整体结构示意图；
8.图2为本实用新型的传动箱内部安装结构示意图。
9.图中1.螺旋给料机，2.升降台，3.伸缩柱，4.导向柱，5.底板，6.转轴，7.联轴器，8.驱动轴，9.减速器，10.电机，11.传动箱，12.固定支撑柱，13.横板，14.驱动锥齿轮，15.被动锥齿轮，16.固定齿轮轴，17.固定盘，18.摩擦片，19.移动盘，20.电磁吸块，21.六角柱，22.复位弹簧，23.固定转轴，24.传动齿轮，25.被动齿轮，26.螺杆轴，27.螺杆。
具体实施方式
10.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
11.一种螺旋给料机的升降调节装置，包括螺旋给料机1、升降台2、伸缩柱3、导向柱4、底板5、转轴6、联轴器7、驱动轴8、减速器9、电机10、升降传动机构，所述升降传动机构包括传动箱11、固定支撑柱12、横板13、被动齿轮25、螺杆轴26、螺杆27、离合传动机构，所述离合传动机构包括驱动锥齿轮14、被动锥齿轮15、固定齿轮轴16、固定盘17、摩擦片18、移动盘19、电磁吸块20、六角柱21、复位弹簧22、固定转轴23、传动齿轮24，所述螺旋给料机1刚性安装于升降台2上端面，所述伸缩柱3分4组分别刚性安装于升降台2下端面四角位置，所述伸缩柱3配合安装于导向柱4，所述导向柱4分4组分别刚性安装于底板5上端面四角位置，所述转轴6配合安装于螺旋给料机1，所述联轴器7连接安装于转轴6和驱动轴8之间，所述驱动轴8通过轴承配合安装于传动箱11，所述驱动轴8刚性安装于减速器9动力输出端，所述减速器9通过减速器支架固定于电机10壳体，所述减速器9动力输入端刚性连接于电机10动力输出轴，所述电机10通过电机支架刚性安装于升降台2上端面，所述传动箱11刚性安装于升降台2，所述固定支撑柱12刚性安装于底板5上端面，所述横板13设置于传动箱11内部，所述被动齿轮25刚性安装于螺杆轴26上端，所述螺杆轴26通过轴承配合安装于传动箱11下端面中心位置，所述螺杆27刚性安装于螺杆轴26下端，所述螺杆27配合安装于固定支撑柱12，所述离合传动机构分2组左右对称设置安装于传动箱11内部，所述锥齿轮14分2组左右对称刚性安装于驱动轴8，所述被动锥齿轮15分2组左右对称刚性安装于固定齿轮轴16首端，所述固定齿轮轴16分2组左右对称通过轴承配合安装于横板13，所述固定盘17刚性一体式安装于固定齿轮轴16末端，所述摩擦片18刚性安装于固定盘17和移动盘19端面，所述固定盘17和移动盘19上下对称同轴线安装，所述移动盘19分2座左右对称刚性安装于六角柱21，所述电磁吸块20刚性安装于移动盘19内部凹槽底面，所述六角柱21配合安装于固定转轴23，所述复位弹簧22刚性连接安装于六角柱21下端面和固定转轴23内部中空处底面，所述固定转轴23分2组左右对称通过轴承配合安装于传动箱11底面，所述传动齿轮24分2组左右对称刚性安装于固定转轴23，所述传动齿轮24与被动齿轮25啮合。
12.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围
内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种螺旋给料机的升降调节装置，包括螺旋给料机(1)、升降台(2)、伸缩柱(3)、导向柱(4)、底板(5)、转轴(6)、联轴器(7)、驱动轴(8)、减速器(9)、电机(10)、升降传动机构，其特征在于：所述升降传动机构包括传动箱(11)、固定支撑柱(12)、横板(13)、被动齿轮(25)、螺杆轴(26)、螺杆(27)、离合传动机构，所述离合传动机构包括驱动锥齿轮(14)、被动锥齿轮(15)、固定齿轮轴(16)、固定盘(17)、摩擦片(18)、移动盘(19)、电磁吸块(20)、六角柱(21)、复位弹簧(22)、固定转轴(23)、传动齿轮(24)，所述螺旋给料机(1)刚性安装于升降台(2)上端面，所述伸缩柱(3)分4组分别刚性安装于升降台(2)下端面四角位置，所述伸缩柱(3)配合安装于导向柱(4)，所述导向柱(4)分4组分别刚性安装于底板(5)上端面四角位置，所述转轴(6)配合安装于螺旋给料机(1)，所述联轴器(7)连接安装于转轴(6)和驱动轴(8)之间，所述驱动轴(8)通过轴承配合安装于传动箱(11)，所述驱动轴(8)刚性安装于减速器(9)动力输出端，所述减速器(9)通过减速器支架固定于电机(10)壳体，所述减速器(9)动力输入端刚性连接于电机(10)动力输出轴，所述电机(10)通过电机支架刚性安装于升降台(2)上端面，所述传动箱(11)刚性安装于升降台(2)，所述固定支撑柱(12)刚性安装于底板(5)上端面，所述横板(13)设置于传动箱(11)内部，所述被动齿轮(25)刚性安装于螺杆轴(26)上端，所述螺杆轴(26)通过轴承配合安装于传动箱(11)下端面中心位置，所述螺杆(27)刚性安装于螺杆轴(26)下端，所述螺杆(27)配合安装于固定支撑柱(12)，所述离合传动机构分2组左右对称设置安装于传动箱(11)内部，所述锥齿轮(14)分2组左右对称刚性安装于驱动轴(8)，所述被动锥齿轮(15)分2组左右对称刚性安装于固定齿轮轴(16)首端，所述固定齿轮轴(16)分2组左右对称通过轴承配合安装于横板(13)，所述固定盘(17)刚性一体式安装于固定齿轮轴(16)末端，所述摩擦片(18)刚性安装于固定盘(17)和移动盘(19)端面，所述固定盘(17)和移动盘(19)上下对称同轴线安装，所述移动盘(19)分2座左右对称刚性安装于六角柱(21)，所述电磁吸块(20)刚性安装于移动盘(19)内部凹槽底面，所述六角柱(21)配合安装于固定转轴(23)，所述复位弹簧(22)刚性连接安装于六角柱(21)下端面和固定转轴(23)内部中空处底面，所述固定转轴(23)分2组左右对称通过轴承配合安装于传动箱(11)底面，所述传动齿轮(24)分2组左右对称刚性安装于固定转轴(23)，所述传动齿轮(24)与被动齿轮(25)啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋给料机的升降调节装置，涉及螺旋给料机技术领域，包括螺旋给料机、升降台、伸缩柱、导向柱、底板、转轴、联轴器、驱动轴、减速器、电机、升降传动机构，所述升降传动机构包括传动箱、固定支撑柱、横板、被动齿轮、螺杆轴、螺杆、离合传动机构，所述离合传动机构包括驱动锥齿轮、被动锥齿轮、固定齿轮轴、固定盘、摩擦片、移动盘、电磁吸块、六角柱、复位弹簧、固定转轴、传动齿轮。本实用新型设计方案通过升降传动机构的设计使螺旋给料机实现了给料高度自动调整，且精准度高，有效的提高了螺旋给料机的多工况适应能力，提高了高度调整的操作便利性和稳定性。高度调整的操作便利性和稳定性。高度调整的操作便利性和稳定性。


技术研发人员：矫健 矫恒波 李海瑞
受保护的技术使用者：青岛恒健机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/9/24