一种用于排气管法兰绝缘的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于船舶排气管技术领域，涉及一种用于排气管法兰绝缘的固定装置。


背景技术：

2.船舶排气管主要用排除船舶主机、发电机、燃油锅炉等设备工作时产生的废气。
3.排气管在设计时一般选用法兰连接，主要考虑后续拆装检修方便。排气管的表面温度较高，考虑船员的工作安全，需要对排气管进行绝缘包覆。
4.由于排气管法兰位置凸起，直接包裹绝缘较为困难，通常在排气管的法兰处焊接环形固定架，然后在环形固定架外侧包裹绝缘，由于船上不同位置的排气管和法兰尺寸不同，需要制作不同尺寸的环形固定架，制作成本较高，而且环形固定架的焊接工作量较大，还容易使排气管发生变形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于排气管法兰绝缘的固定装置，能够适用不同尺寸的排气管，便于在法兰处包裹绝缘，而且拆装简单。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种用于排气管法兰绝缘的固定装置，所述排气管包括排气管本体和法兰面板，所述固定装置包括若干个固定机构，若干个所述固定机构沿周向设置在位于法兰面板外的排气管本体上，所述固定机构具有：两个方管，两个所述方管分别通过两个支架结构固设在位于法兰面板上下侧的排气管本体侧壁上，所述支架结构能够调节方管和排气管本体侧壁之间的距离，两个所述方管上下正对；连接板，所述连接板通过两个连接结构可拆卸设置在两个方管上
8.在上述的用于排气管法兰绝缘的固定装置中，所述支架结构包括：
9.第一支架板和第二支架板，所述第一支架板的一侧边和第二支架板一侧边通过铰接轴铰接在一起，所述铰接轴铰接在方管上。
10.在上述的用于排气管法兰绝缘的固定装置中，所述第一支架板和第二支架板的相对侧面之间固连有拉紧弹簧。
11.在上述的用于排气管法兰绝缘的固定装置中，所述连接结构包括：
12.第一螺母，所述方管远离铰接轴的一侧开设有第一穿孔，所述第一螺母固设在位于方管内的第一穿孔上；
13.固定螺栓，所述连接板远离排气管本体的一侧设有盲孔，所述盲孔内设有第二穿孔，所述第二穿孔和第一穿孔同轴，所述固定螺栓依次穿过第二穿孔和第一穿孔螺纹连接在第一螺母上。
14.在上述的用于排气管法兰绝缘的固定装置中，所述连接板远离方管的一侧面呈弧形。
15.在上述的用于排气管法兰绝缘的固定装置中，所述第一支架板和第二支架板远离铰接轴的一侧边均做倒圆处理。
16.在上述的用于排气管法兰绝缘的固定装置中，所述固定装置还包括钢丝，所述方管的长度方向和铰接轴的轴向垂直，所述钢丝依次穿设在若干个所述方管内。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1、根据排气管的尺寸，选用合适数量的固定机构，将固定机构中的两个方管设置在位于法兰面板上下侧的排气管上，通过调节支架结构，使方管到排气管本体侧壁的距离大于法兰面板凸出排气管本体侧壁的距离，然后通过连接结构设置连接板，使连接板位于法兰面板的外侧，沿法兰面板的轴向依次设置若干个连接板，将排气管本体上的第一绝缘包裹至法兰面板边缘，然后在连接板的外侧和连接板和排气管本体的过度位置包裹第二绝缘，当需要拆卸排气管本体时，仅需要移除第二绝缘，然后拆除连接板，就可以拆卸排气管本体，无需破坏第一绝缘，操作简单，成本较低；
19.2、当法兰面板凸出排气管本体侧壁的距离较大时，转动第一支架板和第二支架板，减小第一支架板和第二支架板之间的夹角，使方管高出法兰面板的外侧边沿，使安装在方管上的连接板与法兰面板保持一定距离，然后将第一支架板和第二支架板焊接在排气管本体的侧壁上，同理当法兰面板凸出排气管本体侧壁的距离较小时，转动第一支架板和第二支架板，增大第一支架板和第二支架板之间的夹角，提高第一支架板和第二支架板的结构强度，给方管提供更好的侧向支撑力；此外，由于第一支架板、第二支架板和排气管本体侧壁的接触面积较小，减少了焊接工作量，避免排气管本体变形；
20.3、初始状态，在拉紧弹簧的作用下，第一支架板和第二支架板之间的距离较为固定，只需要固定其中一个支架板，将可以对第一支架板和第二支架板初步定位，操作简单，当需要增加第一支架板和第二支架板之间的夹角，向下压方管，拉紧弹簧被拉伸，不影响第一支架板和第二支架板相背转动；
21.4、当需要安装连接板时，使连接板上的两个第二穿孔正对两个方管上的第一穿孔，然后将固定螺栓插入到第二穿孔和第一穿孔内，螺纹连接在固定螺母上，将连接板固定住，当需要拆卸连接板时，仅需要转动固定螺栓，使固定螺栓脱离固定螺母，就可以拆下连接板，免去了割除支架的麻烦，省时省力；
22.5、由于若干个连接板沿周向设置在法兰面板的外侧，需要围绕若干个连接板包裹绝缘，弧形的外侧面增大了与第二绝缘的接触面积，使第二绝缘包裹的更加紧密，避免连接板直角侧边对绝缘的破坏，提高绝缘的使用寿命，同时更加美观；
23.6、当向下按压方管时，第一支架板和第二支架板远离铰接轴的侧边沿着排气管本体的侧壁滑动，倒圆处理的侧边能够减小滑动摩擦，使第一支架板和第二支架板转动地更加顺畅；
24.7、通过钢丝将若干个固定机构串联起来，便于储存，不易丢失；当若干个固定机构被安装在排气管本体侧壁上后，通过钢丝依次穿设在若干个方管，最后将钢丝的两头缠绕在一起，提高固定装置的结构强度。
附图说明
25.图1是实用新型的结构示意图；
26.图2是图1中a
‑
a处的剖视图；
27.图3是图2中b处的局部放大图；
28.图4是在本实用新型外侧包裹第二绝缘的结构示意图。
29.图中，1排气管本体；2、法兰面板；3、第一支架板；31、拉紧弹簧；4、第二支架板；41、铰接轴；5、方管；51、第一穿孔；52、固定螺母；6、连接板；61、盲孔；611、第一穿孔；62、固定螺栓；7、第一绝缘；8、第二绝缘；81、碰钉；9、钢丝。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1至4所示，一种用于排气管法兰绝缘的固定装置，所述排气管包括排气管本体1和法兰面板2，所述固定装置包括若干个固定机构，若干个所述固定机构沿周向设置在位于法兰面板2外的排气管本体1上，所述固定机构包括两个方管5和连接板6。
32.两个所述方管5分别通过两个支架结构固设在位于法兰面板2上下侧的排气管本体1侧壁上，所述支架结构能够调节方管5和排气管本体1侧壁之间的距离，两个所述方管5上下正对。
33.所述连接板6通过两个连接结构可拆卸设置在两个方管5上。
34.根据排气管的尺寸，选用合适数量的固定机构，将固定机构中的两个方管5设置在位于法兰面板2上下侧的排气管本体1上，通过调节支架结构，使方管5到排气管本体1侧壁的距离大于法兰面板2凸出排气管本体1侧壁的距离，然后通过连接结构设置连接板6，使连接板6位于法兰面板2的外侧，沿法兰面板2的轴向依次设置若干个连接板6，将排气管本体1上的第一绝缘7包裹至法兰面板2边缘，然后在连接板6的外侧和连接板6和排气管本体1的过度位置上包裹第二绝缘8，打好碰钉81进行固定，当需要拆卸排气管本体1时，仅需要移除第二绝缘8，然后拆除连接板6，就可以拆卸排气管本体1，无需破坏第一绝缘7，操作简单，维修成本低。
35.具体来说，所述支架结构包括第一支架板3和第二支架板4。
36.所述第一支架板3的一侧边和第二支架板4一侧边通过铰接轴41铰接在一起，所述铰接轴41铰接在方管5上。
37.当法兰面板2凸出排气管本体1侧壁的距离较大时，相向转动第一支架板3和第二支架板4，减小第一支架板3和第二支架板4之间的夹角，使方管5高出法兰面板2的外侧边沿，使安装在方管5上的连接板6与法兰面板2的外侧边沿保持一定距离，然后将第一支架板3和第二支架板4焊接在排气管本体1的侧壁上，同理，当法兰面板2凸出排气管本体1侧壁的距离较小时，相背转动第一支架板3和第二支架板4，增大第一支架板3和第二支架板4之间的夹角，使第一支架板3和第二支架板4给方管5提供更好的侧向支撑力；此外，由于第一支架板3、第二支架板4和排气管本体1侧壁的接触面积较小，减少了焊接工作量，避免排气管本体1变形。
38.优选地，所述第一支架板3和第二支架板4的宽度较短，与排气管本体1侧壁的接触面积较小，焊接缝较短，提高安装效率。
39.具体来说，所述第一支架板3和第二支架板4的相对侧面之间固连有拉紧弹簧31。
40.初始状态，在拉紧弹簧31的作用下，第一支架板3和第二支架板4之间的距离较为固定，只需要固定其中一个支架板，将可以对第一支架板3和第二支架板4初步定位，操作简单，当需要增加第一支架板3和第二支架板4之间的夹角，向下压方管，5拉紧弹簧31被拉伸，不影响第一支架板3和第二支架板4相背转动。
41.具体来说，所述连接结构包括第一螺母52和固定螺栓62。
42.所述方管5远离铰接轴41的一侧开设有第一穿孔51，所述第一螺母52固设在位于方管5内的第一穿孔51上。
43.所述连接板6远离排气管本体1的一侧设有盲孔61，所述盲孔61内设有第二穿孔611，所述第二穿孔611和第一穿孔51同轴，所述固定螺栓62依次穿过第二穿孔611和第一穿孔51螺纹连接在第一螺母52上。
44.当需要安装连接板6时，使连接板6上的两个第二穿孔611正对两个方管5上的第一穿孔51，然后将固定螺栓62插入到第二穿孔611和第一穿孔51内，螺纹连接在固定螺母52上，将连接板6固定住，当需要拆卸连接板6时，仅需要转动固定螺栓62，使固定螺栓62脱离固定螺母52，就可以拆下连接板6，免去了割除支架结构的麻烦，省时省力。
45.具体来说，所述连接板6远离方管5的一侧面呈弧形。
46.由于若干个连接板6沿周向设置在法兰面板2的外侧，需要围绕若干个连接板6包裹第二绝缘8，弧形的外侧面增大了与第二绝缘8的接触面积，使第二绝缘8包裹的更加紧密，避免连接板6直角侧边对第二绝缘8的破坏，提高第二绝缘8的使用寿命，同时更加美观。
47.具体来说，所述第一支架板3和第二支架板4远离铰接轴41的一侧边均做倒圆处理。
48.当向下按压方管5时，第一支架板3和第二支架板4远离铰接轴41的侧边沿着排气管本体1的侧壁滑动，倒圆处理的侧边能够减小滑动摩擦，使第一支架板3和第二支架板4转动地更加顺畅。
49.具体来说，所述固定装置还包括钢丝9，所述方管5的长度方向和铰接轴41的轴向垂直，所述钢丝9依次穿设在若干个所述方管5内。
50.通过钢丝9将若干个固定机构串联起来，便于储存，不易丢失；当若干个固定机构被安装在排气管本体1侧壁上后，通过钢丝9依次穿设在若干个方管5，最后将钢丝9的两头缠绕在一起，提高固定装置的结构强度。
51.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。