一种管道侧向滑动对接结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种管道侧向滑动对接结构。


背景技术：

2.在自动化清洗过程中，清洗车架上的对接板需要与清洗舱上的对接接头完成自动对接，以便外部清洗水、干燥气体依次通过对接接头、对接板输送至清洗车架上的清洗管路。为了保证清洗效果，外部清洗水、干燥气体都具有一定的压力，容易导致对接板与对接接头分离，现有的对接结构为了保证对接面的密封性，对于加工精度要求非常高，同时密封失效风险大，容易出现漏水、漏气现象，当水压被泄放后也无法保证清洗效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封性好、可靠性高、有利于保证清洗效果的管道侧向滑动对接结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种管道侧向滑动对接结构，包括设于可滑动的管道上的对接部、以及用来与对接部对接的的对接接头组件，所述对接接头组件上设有限位部、清洗通道以及位于清洗通道外周的充气密封组件，所述限位部和充气密封组件分设于所述对接部的两侧。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述管道设于清洗车架上，所述对接部为对接板，所述对接接头组件设于清洗舱侧壁上。
8.所述充气密封组件包括弹性密封环、用于使弹性密封环与所述对接部贴合的密封腔体、以及与密封腔体连通的腔体接头，所述对接接头组件包括与清洗舱侧壁固定连接的安装座、设于安装座上的内套管和外套管、以及设于内套管和外套管之间的卡套，所述内套管上设有第一限位部，所述外套管上设有第二限位部，所述卡套与所述弹性密封环一侧抵接，所述第一限位部和第二限位部均与弹性密封环另一侧抵接。
9.所述充气密封组件包括充气密封圈，所述对接接头组件包括与清洗舱侧壁固定连接的安装座、以及设于安装座上的内套管和外套管，所述内套管上设有第一限位部，所述外套管上设有第二限位部，所述充气密封圈设于所述内套管和外套管之间，所述第一限位部和第二限位部均与弹性密封环抵接。
10.所述安装座与清洗舱侧壁通过紧固件连接，所述内套管穿设于所述安装座中并通过螺纹连接，所述外套管与所述安装座通过螺纹连接，所述限位部通过紧固件固定于所述外套管或所述安装座上。
11.所述安装座与清洗舱侧壁之间设有密封件。
12.所述卡套为硬质塑料卡套。
13.所述对接接头组件的上下两侧均设有所述限位部。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的管道侧向滑动对接
结构，设置有限位部和充气密封组件并分设于对接部的两侧，限位部可以防止清洗过程中管道、管道上的对接部受清洗水的压力作用发生移位，充气密封组件充气膨胀后可与对接部紧密贴合，在清洗通道外周形成良好的密封，防止漏水、泄压，结构简单、可靠，有利于保证清洗效果。
附图说明
15.图1是本实用新型涉及的清洗车架的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型涉及的清洗舱的立体结构示意图。
17.图3是清洗车架与清洗舱对接状态的结构示意图。
18.图4是本实用新型管道侧向滑动对接结构的示意图。
19.图5是图2中的局部放大图。
20.图中各标号表示：1、清洗车架；11、对接部；2、清洗舱；3、对接接头组件；31、限位部；32、清洗通道；33、弹性密封环；34、密封腔体；35、腔体接头；36、安装座；37、内套管；371、第一限位部；38、外套管；381、第二限位部；39、卡套；4、密封件；5、充气密封组件；6、管道。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.实施例一
23.图1至图5示出了本实用新型管道侧向滑动对接结构的一种实施例，本实施例的管道侧向滑动对接结构，包括设于清洗车架1上的对接部11和设于清洗舱2侧壁上的对接接头组件3，对接接头组件3上设有限位部31、清洗通道32以及位于清洗通道32外周的充气密封组件5，限位部31和充气密封组件5分设于对接部11的两侧。优选地，可在清洗车架1上设置行走轮，清洗舱2内设置导轨，通过行走轮与导轨的配合，实现清洗车架1的滑动，进而带动管道6及对接部11滑动；限位部31例如可以是倒置的l形限位板，一端与外套管38固定连接，另一端用于限位，优选地，可在对接接头组件3上下两侧均设置限位部31，使得对接部11上下两侧均被限位。
24.该管道侧向滑动对接结构，设置有限位部31和充气密封组件5并分设于对接部11的两侧，限位部31可以防止清洗过程中清洗车架1、管道6、对接部11受清洗水的压力作用发生移位，充气密封组件5充气膨胀后可与对接部11紧密贴合，在清洗通道32外周形成良好的密封，防止漏水、泄压，结构简单、可靠，有利于保证清洗效果。
25.进一步地，本实施例中，充气密封组件5包括弹性密封环33(例如硅橡胶密封环等，具有良好的弹性形变能力)、用于使弹性密封环33与对接部11贴合的密封腔体34、以及与密封腔体34连通的腔体接头35，对接接头组件3包括与清洗舱2侧壁固定连接的安装座36、设于安装座36上的内套管37和外套管38、以及设于内套管37和外套管38之间的卡套39(卡套39内部形成密封腔体34)，内套管37上设有第一限位部371，外套管38上设有第二限位部381，卡套39与弹性密封环33一侧(附图4中为右侧)抵接，第一限位部371和第二限位部381均与弹性密封环33另一侧(附图4中为左侧)抵接。该结构通过第一限位部371、第二限位部381和卡套39的配合，能够实现弹性密封环33的稳定、可靠安装。
26.作为优选的技术方案，本实施例中，安装座36与清洗舱2侧壁通过紧固件连接，内
套管37穿设于安装座36中并通过螺纹连接，外套管38与安装座36通过螺纹连接，限位部31通过紧固件固定于外套管38，结构简单、拆装方便，同时无焊接部位，避免了焊接变形风险影响对接结构的安装精度，进一步保证了对接结构的密封性能。当然在其他实施例中，也可将限位部31固定安装于安装座36上。
27.作为优选的技术方案，本实施例中，安装座36与清洗舱2侧壁之间设有密封件4，密封件4例如可以是密封圈等，有利于保证安装座36与清洗舱2侧壁之间的密封性，避免细菌滋生。
28.作为优选的技术方案，本实施例中，卡套39为硬质塑料卡套，成本低，便于更换。
29.实施例二
30.本实施例的管道侧向滑动对接结构与实施例一基本相同，不同之处在于：本实施例中，充气密封组件5包括充气密封圈，充气密封圈设于内套管37和外套管38之间，第一限位部371和第二限位部381均与弹性密封环33抵接。与实施例一相比，本实施例的管道侧向滑动对接结构中充气密封组件5的部件更少、结构更简单，不足之处在于，充气密封圈仅由第一限位部371和第二限位部381提供限位，充气后的稳定性略差于实施例一。
31.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。