一种钻井机用减震机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻井机技术领域，尤其涉及一种钻井机用减震机构。


背景技术：

2.钻井机一般指钻探机，在地质勘探过程中，带动钻具从地下钻取实物地质资料岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等的主要专用机械设备，简称钻探机。
3.现有技术中，往往是将小型钻井机安装在底座上，而且小型钻井机一般没有减震机构，在钻井机进行工作的时候会发生震动，不仅会加快钻井机的损耗，还会使得钻取的位置不精确，因此亟需设计一种钻井机用减震机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钻井机用减震机构，解决了现有技术中钻井机没有减震机构会加快钻井机的损耗，使得钻取的位置不精确的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钻井机用减震机构，包括底板，底板的顶部设置有底座，底座的顶部固定连接有钻井机本体，底板顶部的四个拐角处于底座底部的四个拐角处之间均通过减震机构固定连接；
7.减震机构包括减震柱，减震柱的顶端与底座的底部之间固定连接，且减震柱的底部设置有减震筒，并且减震筒的底部与底板的顶部之间固定连接，减震柱的底端通过通孔贯穿减震筒的顶部，且减震柱的延伸端固定连接有减震板，减震板的底部固定连接有第二挤压弹簧，且第二挤压弹簧的底部与减震筒的内腔底部之间弹性连接。
8.优选的，减震机构包括滑块，滑块设置有两个，且两个滑块与减震板的两侧之间分别固定连接，减震筒内腔的两侧均开设有配合滑块使用的t型槽。
9.优选的，底板的顶部设置有两个横杆，且两个横杆中其中一个横杆的两端与四个减震筒中位于同一侧的两个减震筒相对应的一侧之间固定连接，并且另一个横杆的两端与另两个减震筒相对应的一侧之间固定连接，两个横杆关于底板中心对称，底座底部的前侧和后侧均固定连接有第四耳座，且两个第四耳座关于底座中心对称，第四耳座通过销轴转动连接有两个减震杆，横杆的两端均套设有第二滑套，且第二滑套相对的一侧均固定连接有第一挤压弹簧，并且第一挤压弹簧的一端与减震筒的一侧之间固定连接，两个第二滑套的顶部均固定连接有第三耳座，且两个第三耳座与两个减震杆的一端之间分别通过销轴转动连接。
10.优选的，底座的两侧中部均固定连接有第二耳座，且两个第二耳座关于底座中心对称，底板的两侧中部均固定连接有l型杆，且两个l型杆关于底板中心对称，第二耳座通过销轴转动连接有支撑杆，l型杆的水平段套设有第一滑套，且第一滑套的顶部固定连接有第一耳座，第一耳座与支撑杆的一端之间通过销轴转动连接。
11.优选的，两个滑块与两个t型槽之间均为间隙配合，减震柱与通孔之间为间隙配
合。
12.优选的，第一滑套与l型杆水平段之间为间隙配合，且第一滑套的高度低于l型杆竖直段的高度。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.在钻井机本体进行工作的时候，震动力向下传递到减震柱上，减震柱通过通孔在减震筒内滑动，再通过减震板使得第二挤压弹簧向下压缩，震动力向上的时候，第二挤压弹簧向上拉伸，如此往复对震动力进行吸收。
15.1、通过减震筒、减震柱、第二挤压弹簧和减震板之间的配合，在钻井机本体进行工作的时候，对其进行减震，防止加快对钻井机本体的损耗，而且使得钻取的位置较为精准。
16.2、通过第四耳座、第三耳座、横杆、第二滑套、第一挤压弹簧和减震杆之间的配合，震动力使得底座向下移动，减震杆通过第三耳座和第四耳座进行转动，使得第二滑套在横杆上进行滑动，使得第一挤压弹簧向两边收缩，加强对震动力的吸收。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型正剖图；
19.图2为本实用新型外观图；
20.图3为本实用新型中底座处侧视图；
21.图4为本实用新型中a区域的放大图。
22.图中：1、底板；2、l型杆；3、第一滑套；4、第一耳座；5、支撑杆；6、第二耳座；7、第三耳座；8、减震杆；9、第四耳座；10、横杆；11、第二滑套；12、第一挤压弹簧；13、钻井机本体；14、底座；15、减震机构；1501、减震柱；1502、减震筒；1503、通孔；1504、t型槽；1505、滑块；1506、减震板；1507、第二挤压弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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3，一种钻井机用减震机构，包括底板1，底板1的顶部设置有底座14，底座14的顶部固定连接有钻井机本体13，底板1顶部的四个拐角处于底座14底部的四个拐角处之间均通过减震机构15固定连接；
25.减震机构15包括减震柱1501，减震柱1501的顶端与底座14的底部之间固定连接，且减震柱1501的底部设置有减震筒1502，并且减震筒1502的底部与底板1的顶部之间固定连接，减震柱1501的底端通过通孔1503贯穿减震筒1502的顶部，且减震柱1501的延伸端固定连接有减震板1506，减震板1506的底部固定连接有第二挤压弹簧1507，且第二挤压弹簧1507的底部与减震筒1502的内腔底部之间弹性连接，具体的，在钻井机本体13进行工作的
时候，震动力向下传递到减震柱1501上，减震柱1501通过通孔1503在减震筒1502内滑动，再通过减震板1506使得第二挤压弹簧1507向下压缩，震动力向上的时候，第二挤压弹簧1507向上拉伸，如此往复对震动力进行吸收，通过减震筒1502、减震柱1501、第二挤压弹簧1507和减震板1506之间的配合，在钻井机本体13进行工作的时候，对其进行减震，防止加快对钻井机本体13的损耗，而且使得钻取的位置较为精准。
26.本方案具备以下工作过程：
27.在钻井机本体13进行工作的时候，震动力向下传递到减震柱1501上，减震柱1501通过通孔1503在减震筒1502内滑动，再通过减震板1506使得第二挤压弹簧1507向下压缩，震动力向上的时候，第二挤压弹簧1507向上拉伸，如此往复对震动力进行吸收。
28.根据上述工作过程可知：
29.通过减震筒1502、减震柱1501、第二挤压弹簧1507和减震板1506之间的配合，在钻井机本体13进行工作的时候，对其进行减震，防止加快对钻井机本体13的损耗，而且使得钻取的位置较为精准。
30.进一步的，减震机构15包括滑块1505，滑块1505设置有两个，且两个滑块1505与减震板1506的两侧之间分别固定连接，减震筒1502内腔的两侧均开设有配合滑块1505使用的t型槽1504，具体的，通过滑块1505和t型槽1504之间的配合，对减震柱1501的位置进行限定，防止其出现左右乱晃的情况。
31.进一步的，底板1的顶部设置有两个横杆10，且两个横杆10中其中一个横杆10的两端与四个减震筒1502中位于同一侧的两个减震筒1502相对应的一侧之间固定连接，并且另一个横杆10的两端与另两个减震筒1502相对应的一侧之间固定连接，两个横杆10关于底板1中心对称，底座14底部的前侧和后侧均固定连接有第四耳座9，且两个第四耳座9关于底座14中心对称，第四耳座9通过销轴转动连接有两个减震杆8，横杆10的两端均套设有第二滑套11，且第二滑套11相对的一侧均固定连接有第一挤压弹簧12，并且第一挤压弹簧12的一端与减震筒1502的一侧之间固定连接，两个第二滑套11的顶部均固定连接有第三耳座7，且两个第三耳座7与两个减震杆8的一端之间分别通过销轴转动连接，具体的，通过第四耳座9、第三耳座7、横杆10、第二滑套11、第一挤压弹簧12和减震杆8之间的配合，震动力使得底座14向下移动，减震杆8通过第三耳座7和第四耳座9进行转动，使得第二滑套11在横杆10上进行滑动，使得第一挤压弹簧12向两边收缩，加强对震动力的吸收。
32.进一步的，底座14的两侧中部均固定连接有第二耳座6，且两个第二耳座6关于底座14中心对称，底板1的两侧中部均固定连接有l型杆2，且两个l型杆2关于底板1中心对称，第二耳座6通过销轴转动连接有支撑杆5，l型杆2的水平段套设有第一滑套3，且第一滑套3的顶部固定连接有第一耳座4，第一耳座4与支撑杆5的一端之间通过销轴转动连接，具体的，通过第二耳座6、第一耳座4、第一滑套3和l型杆2之间的配合，提高底座14和底板1之间的稳定性。
33.进一步的，两个滑块1505与两个t型槽1504之间均为间隙配合，减震柱1501与通孔1503之间为间隙配合，便于滑块1505正常在t型槽1504内滑动，减震柱1501在通孔1503上滑动。
34.进一步的，第一滑套3与l型杆2水平段之间为间隙配合，且第一滑套3的高度低于l型杆2竖直段的高度，便于第一滑套3在l型杆2上滑动，同时，避免第一滑套3滑脱出l型杆2
的水平段。
35.综上所述，通过滑块1505和t型槽1504之间的配合，对减震柱1501的位置进行限定，防止其出现左右乱晃的情况；通过第四耳座9、第三耳座7、横杆10、第二滑套11、第一挤压弹簧12和减震杆8之间的配合，震动力使得底座14向下移动，减震杆8通过第三耳座7和第四耳座9进行转动，使得第二滑套11在横杆10上进行滑动，使得第一挤压弹簧12向两边收缩，加强对震动力的吸收；通过第二耳座6、第一耳座4、第一滑套3和l型杆2之间的配合，提高底座14和底板1之间的稳定性；两个滑块1505与两个t型槽1504之间均为间隙配合，减震柱1501与通孔1503之间为间隙配合，便于滑块1505正常在t型槽1504内滑动，减震柱1501在通孔1503上滑动；第一滑套3与l型杆2水平段之间为间隙配合，且第一滑套3的高度低于l型杆2竖直段的高度，便于第一滑套3在l型杆2上滑动，同时，避免第一滑套3滑脱出l型杆2的水平段。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。