一种回混床下料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及回混床生产技术领域，具体公开了一种回混床下料控制装置。


背景技术：

2.无水糖生产采用的回混床下料口无相应的控制设备，物料经过回混床干燥后，直接进入流化床进行降温，在运行过程中无法控制物料的下料速度，且在走料速度较快的情况下，容易导致后面物料堵塞，直接影响生产。
3.且在管道内输送的物料难免会混入少量金属杂质，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种回混床下料控制装置，通过阀板的合理设置，能够方便的控制物料的下落。通过阀板驱动机构的设置，能够控制阀板翻转一定角度，减少物料的堵塞。通过磁性机构的设置，能够吸附金属杂质，提高产品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种回混床下料控制装置，包括管道、法兰、阀板、阀板驱动机构和磁性机构；所述管道两端分别固定设置法兰；所述管道内配合设置有多个阀板；所述阀板驱动机构连接阀板，用于驱动阀板的翻转；所述磁性机构配合设置在管道外侧壁上。通过阀板的合理设置，能够方便的控制物料的下落。通过阀板驱动机构的设置，能够控制阀板翻转一定角度，减少物料的堵塞。通过磁性机构的设置，能够吸附金属杂质，提高产品质量。
7.优选地，所述管道整体为长方形壳体设置；所述阀板包括阀轴、直板一、直板二和弧形板；所述直板一和直板二沿径向设置在阀轴两侧；所述弧形板分别设置在直板一和直板二两端；相邻的两个所述阀板的弧形板配合设置，当两阀板闭合时，弧形板能够相互贴合密封，且弧形板的设置，减少了物料的堵塞。
8.优选地，所述直板一和直板二设置在同一平面内，方便相邻的两个阀板的弧形板的相互贴合密封设置。
9.优选地，所述弧形板对应的圆心角为60
°
，减少物料堵塞。
10.优选地，所述阀板驱动机构包括支架、伺服电机和联轴器；所述支架固定设置在管道外壁上；所述伺服电机可拆卸设置在支架上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接阀轴，通过伺服电机的转动带动阀板转动一定角度，方便下料的控制。每个阀板对应一个伺服电机，减少了物料堵塞，方便精确控制下料。
11.优选地，所述磁性机构包括磁框和螺栓；所述磁框整体呈长方形框体设置；所述磁框通过螺栓设置在管道外壁上；所述管道内壁上配合磁框设置有环形槽。磁框能够吸附金属杂质。环形槽的设置，减少了物料下落时对吸附的金属杂质的冲击。
12.在上述方案中，本实用新型提供一种回混床下料控制装置，包括管道、法兰、阀板、阀板驱动机构和磁性机构；所述管道两端分别固定设置法兰；所述管道内配合设置有多个阀板；所述阀板驱动机构连接阀板，用于驱动阀板的翻转；所述磁性机构配合设置在管道外
侧壁上。与现有技术相比，通过阀板的合理设置，能够方便的控制物料的下落。通过阀板驱动机构的设置，能够控制阀板翻转一定角度，减少物料的堵塞。通过磁性机构的设置，能够吸附金属杂质，提高产品质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的阀板的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的相邻阀板配合的结构示意图；
17.附图标记说明：
[0018]1‑
管道，2
‑
法兰，3
‑
阀板，4
‑
支架，5
‑
伺服电机，6
‑
联轴器，7
‑
磁框，8
‑
螺栓；
[0019]
101
‑
环形槽；
[0020]
301
‑
阀轴，302
‑
直板一，303
‑
直板二，304
‑
弧形板。
具体实施方式
[0021]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1所示，一种回混床下料控制装置，包括管道1、法兰2、阀板3、阀板驱动机构和磁性机构；管道1两端分别固定设置法兰2；管道1内配合设置有两个阀板3；阀板驱动机构连接阀板3，用于驱动阀板3的翻转；磁性机构配合设置在管道1外侧壁上。通过阀板3的合理设置，能够方便的控制物料的下落。通过阀板驱动机构的设置，能够控制阀板3翻转一定角度，减少物料的堵塞。通过磁性机构的设置，能够吸附金属杂质，提高产品质量。
[0023]
阀板驱动机构包括支架4、伺服电机5和联轴器6；支架4固定设置在管道1外壁上；伺服电机5可拆卸设置在支架4上；伺服电机5的输出轴通过联轴器6连接阀轴301。通过伺服电机5的转动带动阀板3转动一定角度，方便下料的控制。每个阀板3对应一个伺服电机5，减少了物料堵塞，方便精确控制下料。
[0024]
磁性机构包括磁框7和螺栓8；磁框7整体呈长方形框体设置；磁框7通过螺栓8设置在管道1外壁上；管道1内壁上配合磁框7设置有环形槽101。磁框7能够吸附金属杂质。环形槽101的设置，减少了物料下落时对吸附的金属杂质的冲击。管道1整体为长方形壳体设置；
[0025]
如图2、3所示，阀板3包括阀轴301、直板一302、直板二303和弧形板304；直板一302和直板二303沿径向设置在阀轴301两侧；弧形板304分别设置在直板一302和直板二303两端；相邻的两个所述阀板3的弧形板304配合设置，当两阀板3闭合时，弧形板304能够相互贴合密封，且弧形板304的设置，减少了物料的堵塞。直板一302和直板二303设置在同一平面内，方便相邻的两个阀板3的弧形板304的相互贴合密封设置。弧形板304对应的圆心角为
60
°
，减少物料堵塞。
[0026]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种回混床下料控制装置，其特征在于，包括管道(1)、法兰(2)、阀板(3)、阀板驱动机构和磁性机构；所述管道(1)两端分别固定设置法兰(2)；所述管道(1)内配合设置有多个阀板(3)；所述阀板驱动机构连接阀板(3)，用于驱动阀板(3)的翻转；所述磁性机构配合设置在管道(1)外侧壁上。2.根据权利要求1所述的回混床下料控制装置，其特征在于，所述管道(1)整体为长方形壳体设置；所述阀板(3)包括阀轴(301)、直板一(302)、直板二(303)和弧形板(304)；所述直板一(302)和直板二(303)沿径向设置在阀轴(301)两侧；所述弧形板(304)分别设置在直板一(302)和直板二(303)两端；相邻的两个所述阀板(3)的弧形板(304)配合设置。3.根据权利要求2所述的回混床下料控制装置，其特征在于，所述直板一(302)和直板二(303)设置在同一平面内。4.根据权利要求3所述的回混床下料控制装置，其特征在于，所述弧形板(304)对应的圆心角为60
°
。5.根据权利要求2所述的回混床下料控制装置，其特征在于，所述阀板驱动机构包括支架(4)、伺服电机(5)和联轴器(6)；所述支架(4)固定设置在管道(1)外壁上；所述伺服电机(5)可拆卸设置在支架(4)上；所述伺服电机(5)的输出轴通过联轴器(6)连接阀轴(301)。6.根据权利要求1所述的回混床下料控制装置，其特征在于，所述磁性机构包括磁框(7)和螺栓(8)；所述磁框(7)整体呈长方形框体设置；所述磁框(7)通过螺栓(8)设置在管道(1)外壁上；所述管道(1)内壁上配合磁框(7)设置有环形槽(101)。

技术总结
本实用新型提供一种回混床下料控制装置，包括管道、法兰、阀板、阀板驱动机构和磁性机构；所述管道两端分别固定设置法兰；所述管道内配合设置有多个阀板；所述阀板驱动机构连接阀板，用于驱动阀板的翻转；所述磁性机构配合设置在管道外侧壁上。与现有技术相比，通过阀板的合理设置，能够方便的控制物料的下落。通过阀板驱动机构的设置，能够控制阀板翻转一定角度，减少物料的堵塞。通过磁性机构的设置，能够吸附金属杂质，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：王棣 孙学谦 王升晓 李秋红 王涛 崔强 刘圣南 孙颖 夏颖颖 樊术金 韩翠萍 林小静
受保护的技术使用者：山东西王糖业有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/17