一种导辊支承轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及导辊技术领域，具体涉及一种导辊支承轴承座。


背景技术：

2.现有的导辊轴一般用于输送物料，应用范围广，但是现有的导辊支承轴承座在实际应用中连续工作时间长，因此日常的维护工作也非常重要，但是现有导辊支承轴承座还缺少较方便的拆装和维护结构，在长时间的连续作业后，导辊的轴头也容易松动，并且拆装和维护工作还不够方便。因此也还有可进一步改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单可靠，拆装和维护工作更为方便快捷的导辊支承轴承座。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种导辊支承轴承座，所述的导辊支承轴承座包括彼此对应扣合的上基座和下基座，所述上基座开设有用于安置轴承的第一半圆槽；所述上基座和下基座的两侧均设有用于螺纹锁紧的固定耳，下基座具有与上基座的第一半圆槽对应配合，用以固定安置轴承的第二半圆槽。
6.所述第一半圆槽的内表面设有若干突出的齿条，所述下基座的内底部设有弹性顶块，所述弹性顶块镶嵌于所述下基座的第二半圆槽上，并且弹性顶块的顶端面凸出于所述第二半圆槽的表面，所述弹性顶块的上表面设有若干突出的齿条。
7.作为优选的，所述的齿条呈斜杠状布设；所述上基座的两侧开设有向下倾斜状注油口，所述注油口的下端口朝向导辊支承轴承座内的轴承，并且设有滤网，注油口的上端口设有封盖。
8.作为优选的，所述弹性顶块包括，顶块，所述顶块下端设有若干压簧，顶块与下基座的侧壁滑动连接。
9.作为优选的，所述顶块的上端边沿倒有圆弧角。
10.作为优选的，所述的齿条呈s形顺序排列布设。
11.作为优选的，所述封盖与上基座通过螺纹相连。
12.作为优选的，所述的滤网为不锈钢带孔的滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.齿条呈s形顺序排列布设，通过呈s形顺序排列布设的齿条，能够显著提高与轴承接触的面积，从而更有效地提高固定的强度，有利于在长时间的连续作业后，导辊的轴头也不容易松动。
15.导辊支承轴承座通过对应扣合的上基座和下基座，能够灵活方便的用于安装或拆卸，而且扣合的结构连接的强度也较高。通过呈斜杠状布设的齿条结构以及特别设置的弹性顶块结构，能够显著提高抓力，牢固的固定导辊支承轴承座的轴承部分，装配之后，导辊
的轴头长时间工作也不容易出现松动。
16.上基座通过设置倾斜状注油口，能够非常方便的对导辊支承轴承座的轴承部分进行加油维护，从而可以在不拆卸导辊支承轴承座的前提下进行相关维护工作，注油口的下端口朝向导辊支承轴承座内的轴承，并且设有滤网。滤网的作用不仅很好的实现过滤效果，阻隔可能存在的凝固油垢，通过滤网还可以让注入的润滑油不会过快的倾泻到轴承中，从而起到一定的缓冲效果，当注入的润滑油过多时，也可以起到一定的暂存效果。
附图说明
17.图1是：本实用新型的结构示意图；
18.图2是：本实用新型的截面结构示意图；
19.图3是：本实用新型弹性顶块下压状态的结构示意图；
20.图4是：本实用新型第一半圆槽部分的齿条结构示意图；
21.图5是：本实用新型第二半圆槽部分的弹性顶块及齿条结构示意图。
22.图中：1.导辊支承轴承座2.压簧3.上基座4.下基座5.第一半圆槽6.固定耳7.第二半圆槽8.齿条9.弹性顶块10.注油口11.滤网12.封盖13.顶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
5所示，一种导辊支承轴承座，导辊支承轴承座1包括彼此对应扣合的上基座3和下基座4，上基座3开设有用于安置轴承的第一半圆槽5；上基座3和下基座4的两侧均设有用于螺纹锁紧的固定耳6，下基座4具有与上基座3的第一半圆槽5对应配合，用以固定安置轴承的第二半圆槽7。
25.第一半圆槽5的内表面设有若干突出的齿条8，下基座4的内底部设有弹性顶块9，弹性顶块9镶嵌于下基座4的第二半圆槽7上，并且弹性顶块9的顶端面凸出于第二半圆槽7的表面，弹性顶块9的上表面设有若干突出的齿条8。
26.齿条8呈斜杠状布设；上基座3的两侧开设有向下倾斜状注油口10，注油口10的下端口朝向导辊支承轴承座1内的轴承，并且设有滤网11，注油口10的上端口设有封盖12。封盖12与上基座3通过螺纹相连。
27.滤网11为不锈钢带孔的滤网11。通过不锈钢带孔的滤网11不仅起到良好的缓冲效果，而且在保证过滤效果的同时，使用寿命也较长。
28.作为一种实施例，弹性顶块8包括，顶块13，顶块13下端设有若干压簧，2顶块13与下基座4的侧壁滑动连接，例如滑槽结构等。
29.为了避免磨损轴头磨损，顶块的上端边沿倒有圆弧角。
30.齿条8呈s形顺序排列布设，通过呈s形顺序排列布设的齿条8，能够显著提高与轴承接触的面积，从而更有效地提高固定的强度，有利于在长时间的连续作业后，装配之后，导辊的轴头也不容易松动。
31.导辊支承轴承座1通过对应扣合的上基座3和下基座4，能够灵活方便的用于安装或拆卸，而且扣合的结构连接的强度也较高。通过呈斜杠状布设的齿条8结构以及特别设置的弹性顶块9结构，能够显著提高抓力，牢固的固定导辊支承轴承座1的轴承部分，待装配导辊的轴头长时间工作也不容易出现松动。
32.上基座3通过设置倾斜状注油口10，能够非常方便的对导辊支承轴承座1 的轴承部分进行加油维护，从而可以在不拆卸导辊支承轴承座1的前提下进行相关维护工作，注油口10的下端口朝向导辊支承轴承座1内的轴承，并且设有滤网11。滤网11的作用不仅很好的实现过滤效果，阻隔可能存在的凝固油垢，通过滤网11还可以让注入的润滑油不会过快的倾泻到轴承中，从而起到一定的缓冲效果，当注入的润滑油过多时，也可以起到一定的暂存效果。
33.注油口10的端口通过设置封盖12，不仅外观效果好，而且能够进一步保护上基座3内部的结构部件，从而有利于提高结构的使用寿命，加油维护起来非常方便，人性化程度较高。
34.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导辊支承轴承座，其特征在于：所述的导辊支承轴承座包括彼此对应扣合的上基座和下基座，所述上基座开设有用于安置轴承的第一半圆槽；所述上基座和下基座的两侧均设有用于螺纹锁紧的固定耳，下基座具有与上基座的第一半圆槽对应配合，用以固定安置轴承的第二半圆槽；所述第一半圆槽的内表面设有若干突出的齿条，所述下基座的内底部设有弹性顶块，所述弹性顶块镶嵌于所述下基座的第二半圆槽上，并且弹性顶块的顶端面凸出于所述第二半圆槽的表面，所述弹性顶块的上表面设有若干突出的齿条。2.根据权利要求1所述的一种导辊支承轴承座，其特征在于：所述的齿条呈斜杠状布设；所述上基座的两侧开设有向下倾斜状注油口，所述注油口的下端口朝向导辊支承轴承座内的轴承，并且设有滤网，注油口的上端口设有封盖。3.根据权利要求2所述的一种导辊支承轴承座，其特征在于：所述弹性顶块包括，顶块，所述顶块下端设有若干压簧，顶块与下基座的侧壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种导辊支承轴承座，其特征在于：所述顶块的上端边沿倒有圆弧角。5.根据权利要求4所述的一种导辊支承轴承座，其特征在于：所述的齿条呈s形顺序排列布设。6.根据权利要求5所述的一种导辊支承轴承座，其特征在于：所述封盖与上基座通过螺纹相连。7.根据权利要求6所述的一种导辊支承轴承座，其特征在于：所述的滤网为不锈钢带孔的滤网。

技术总结
本实用新型涉及导辊技术领域，具体公开了一种导辊支承轴承座，包括导辊，所述导辊两端的轴头均设有轴承座，其特征在于：所述的轴承座包括彼此对应扣合的上基座和下基座，上基座开设有用于安置轴承的第一半圆槽；所述上基座和下基座的两侧均设有用于螺纹锁紧的固定耳，下基座具有与上基座的第一半圆槽对应配合，用以固定安置轴承的第二半圆槽。齿条呈S形顺序排列布设，通过呈S形顺序排列布设的齿条，能够显著提高与轴承接触的面积，从而更有效地提高固定的强度，有利于在长时间的连续作业后，导辊的轴头也不容易松动。轴承座通过对应扣合的上基座和下基座，能够灵活方便的用于安装或拆卸，而且扣合的结构连接的强度也较高。而且扣合的结构连接的强度也较高。而且扣合的结构连接的强度也较高。


技术研发人员：肖泽广
受保护的技术使用者：佛山市精伊特精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/9