一种管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种管道连接结构。


背景技术：

2.化工管道的主要材料是超高分子量聚乙烯，一种由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下、聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，综合性能优越，耐低温、耐腐蚀、自身润滑，抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料。
3.作为一种理想的管材，管道的连接处一般仅通过法兰进行密封，密封效果不好，物料在化工管道内部流动时一般具有冲击力，长时间震动容易导致法兰连接处螺丝松动，连接不稳固、泄漏风险高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道连接结构以解决现有技术中管道通过法兰连接、螺丝易松动以致密封性差、连接不稳固、泄漏风险高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道连接结构，所述管道连接结构包括两段管道、以及连接两段所述管道的管道连接件，所述管道包括管体、以及设于所述管体端部的法兰，所述管道连接件包括贯穿所述法兰的螺钉、设于所述螺钉两端用于固定的第一螺母、以及中空的防泄套，所述管体设有自其内壁向外壁凹陷的凹陷部，两段所述管道的凹陷部对应形成环形凹槽，所述防泄套设于所述环形凹槽内；所述管体在所述凹陷部的端部设有第一橡胶垫，所述防泄套的端部设有与所述第一橡胶垫对应的第二橡胶垫。
6.进一步地，所述第一橡胶垫呈环形。
7.进一步地，所述第一橡胶垫呈s型。
8.进一步地，所述防泄套的外表面设有第三橡胶垫，所述第三橡胶垫夹设于两段所述管道的法兰之间。
9.进一步地，其中一个所述管道的法兰设有自其外壁向靠近另一个所述管道的法兰的方向延伸形成的防护块，所述防护块覆盖两个所述法兰之间的缝隙。
10.进一步地，所述防护块为环形。
11.进一步地，所述管道连接件还包括设于所述管体的外壁的安装块、贯穿两段所述管道上的安装块的螺纹杆、以及设于所述螺纹杆两端用于固定的第二螺母，所述螺纹杆贯穿所述管道的法兰。
12.相比于现有技术，本实用新型提供的管道连接结构具有以下优势：
13.本实用新型提供的管道连接结构在两段管道的连接处设有防泄套，防泄套嵌合在两段管道对应形成的环形凹槽内，将法兰处的缝隙覆盖，减小泄漏风险，连接管道时管体端部的第一橡胶垫和防泄套端部的第二橡胶垫相互挤压卡合，既可以缓冲物料的冲击力，减
少螺丝松动的风险，连接更稳固，又可以提高密封效果。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的管道连接结构的结构示意图；
16.图2为图1所示的管道连接结构的侧视图；
17.图3为图1所示的管道连接结构中a部分的放大图；
18.图4为本实用新型提供的另一种优选实施方式的管道连接结构中防泄套的示意图；
19.图5为图1所示的管道连接结构另一个角度的结构示意图。
20.附图标记：
21.1管道、11管体、12法兰、13环形凹槽、14第一橡胶垫、15防护块、2管道连接件、21螺钉、22第一螺母、23防泄套、24第二橡胶垫、25第三橡胶垫、26安装块、27螺纹杆、28第二螺母。
具体实施方式
22.本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。
23.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
24.如图1和图3所示，其中，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的管道连接结构的结构示意图；图3为图1所示的管道连接结构中a部分的放大图。
25.本实施例为一种管道连接结构，所述管道连接结构包括两段管道1、以及连接两段所述管道1的管道连接件2，所述管道1包括管体11、以及设于所述管体11端部的法兰12，所述管道连接件2包括贯穿所述法兰12的螺钉21、设于所述螺钉21两端用于固定的第一螺母22、以及中空的防泄套23，所述管体11设有自其内壁向外壁凹陷的凹陷部，两段所述管道1的凹陷部对应形成环形凹槽13，所述防泄套23设于所述环形凹槽13内；所述管体11在所述凹陷部的端部设有第一橡胶垫14，所述防泄套23的端部设有与所述第一橡胶垫14对应的第二橡胶垫24。
26.本技术提供的管道连接结构在两段管道的连接处设有防泄套，防泄套嵌合在两段管道对应形成的环形凹槽内，将法兰处的缝隙覆盖，减小泄漏风险，连接管道时管体端部的第一橡胶垫和防泄套端部的第二橡胶垫相互挤压卡合，既可以缓冲物料的冲击力，减少螺丝松动的风险，连接更稳固，又可以提高密封效果。
27.所述管道1为常见的化工管道，所述管体11呈中空的管状，所述管体11与所述防泄套23的材质一致，在防止泄露的前提下不干扰所述管体11内部物质的运输。
28.如图2所示，图2为图1所示的管道连接结构的侧视图。
29.两段所述管道1通过所述管体11端部的法兰12连接为一体。所述法兰12上设有多
个通孔供所述螺钉21贯穿，所述第一螺母22和所述螺钉21螺纹连接将两段所述管道1的法兰12连接稳固。在本实施例中，所述螺钉21和与其对应的所述第一螺母22分别有4个，当然，在其他实施例中，所述螺钉21的数量还可以为其他，能连接稳固即可。
30.如图3所示，在本实施例中，所述第一橡胶垫14呈环形，所述第二橡胶垫24与所述第一橡胶垫14对应，也呈环形，结构简单、方便加工。
31.如图4所示，图4为本实用新型提供的另一种优选实施方式的管道连接结构中防泄套的示意图。在其他实施例中，所述第一橡胶垫14呈s型，所述第二橡胶垫24与所述第一橡胶垫14对应，也呈s型，所述第一橡胶垫14和所述第二橡胶垫24相互贴合时，连续的s型可增加相互的紧密度，有效的防止泄露。当然，所述第一橡胶垫14也可以根据实际情况设计为不连续的s型，也可以为其他形状。
32.如图1所示，所述防泄套23的外表面设有第三橡胶垫25，所述第三橡胶垫25夹设于两段所述管道1的法兰12之间。所述第三橡胶垫25起到二次防护作用，进一步提高密封效果，防止泄露。
33.如图1所示，其中一个所述管道1的法兰12设有自其外壁向靠近另一个所述管道1的法兰12的方向延伸形成的防护块15，所述防护块15覆盖两个所述法兰12之间的缝隙。所述防护块15防止雨打日晒带来的直接腐蚀，有利于所述管道连接件2的长时间使用。
34.所述防护块15为环形，防护效果更佳。
35.如图2及图5所示，其中，图5为图1所示的管道连接结构另一个角度的结构示意图。
36.所述管道连接件2还包括设于所述管体11的外壁的安装块26、贯穿两段所述管道1上的安装块26的螺纹杆27、以及设于所述螺纹杆27两端用于固定的第二螺母28，所述螺纹杆27贯穿所述管道1的法兰12。
37.在两段所述管道1连接时，所述安装块26、所述螺纹杆27和所述第二螺母28相互配合以起到初步固定调直的作用，便于之后的安装。所述安装块26辅助安装，便于两段所述管道1调直，所述安装块26设有贯穿其上的安装孔，所述法兰12上对应开设有相同大小的通孔，便于所述螺纹杆27的插入，所述螺纹杆27插入后，两端通过所述第二螺母28连接固定。
38.两段所述管道1连接时，所述防泄套23的一端先插入一段所述管道1的凹陷部，另一端插入另一段所述管道1的凹陷部，使得所述防泄套3嵌合于两段所述管道1的凹陷部对应形成的环形凹槽内；再将所述螺纹杆27依次贯穿一段所述管道1的所述安装块26和所述法兰12、另一段所述管道1的所述法兰12和所述安装块26，将两段所述管道1初步固定调直，所述螺纹杆27的两端通过所述第二螺母28连接固定；然后将所述螺钉21贯穿两段所述管道1的所述法兰12，所述螺钉21的两端通过所述第一螺母22连接固定。
39.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。