固定设备的制作方法

1.本发明涉及一种固定设备，该固定设备用于与紧固件一起使用以在孔处从板的正面侧对板施加固定。


背景技术：

2.许多固定设备用于与紧固件一起使用以进行固定，该紧固件由一块木头制成并插入洞中，该洞形成在砖壁中。先前广泛使用的纤维材料固定设备以rawplug注册商标出售的。这些纤维材料固定设备已被塑料材料插头所取代。尽管这些固定设备可用在石膏板中，但是这些固定设备由于板的厚度不够而为不理想的。具有指状物的插头确实存在，其指状物在插头被朝向板拉紧时会径向张开。其他提议在us 2003/0108397中提出，其摘要如下：
3.该发明涉及用于紧固到面板形状的建筑材料的可膨胀锚定件，该可膨胀锚定件具有锚定套(12),该锚定套(12)具有向前突出的可膨胀舌(18)，通过拉紧具有膨胀器锥部(24)的膨胀器主体(24)能够使得可膨胀舌(18)张开。本发明的目的是形成具有锁定连接件(20,36)的可膨胀锚定件(10)，该锁定连接件将可膨胀锚定件(10)上的膨胀器主体(24)锁定在某位置中，在该位置，膨胀器主体(24)被拉紧至可膨胀舌(18)并将可膨胀舌(18)保持在张开位置。该发明具有的优点是，即使在膨胀器螺钉从可膨胀锚定件(10)拧下时，膨胀器主体(24)也能保持为拉紧在可膨胀舌(18)之间的位置并将可膨胀舌(18)保持在张开位置。
4.还存在us 6,004,088，其摘要如下：
5.该发明为用于结合邻接表面诸如将托架固定在壁上的壁紧固件。该紧固件的l形臂利用铰链附接到壳或附接到封闭在壳中的可滑动螺母中，该壳插入壁中的预先形成的洞或孔中。具有附接到可滑动螺母的臂的紧固件为可调节的，以用于与不同宽度的壁一起使用。用于保持待附接的对象的螺钉插入到壳中并且螺旋穿过螺母(图4)。螺钉然后接合紧固件的臂并且促使这些臂枢转到夹紧位置中(图5)。拧动螺钉，直到这些臂贴靠壁被夹紧(图6)。具有附接到壳的臂的紧固件在对可调节紧固件的操作方面是类似的，除了其针对与固定设备具有相同宽度的壁或表面的用途之外。
6.上述两种固定设备都依赖于它们的可膨胀件在紧固件被插入时夹紧板。这导致在板的后方存在相当大的长度，这继而使得在这些固定设备用于对与后方紧靠的砖壁间距很短的石膏板施加固定时使用很不方便。
7.更一般地，大多数石膏板锚定固定操作为两个阶段：第一阶段必须是轴向行进穿过预制洞到超过石膏板的后表面的较大深度，并且第二阶段是通过机械激活并且进一步通过旋转螺钉或螺栓以在石膏板的后方对固定设备进行径向膨胀或使用特定安装工具，以使固定设备的一部分在石膏板的后部径向机械膨胀到相比于预制洞更大的直径，这进一步增加了固定设备的安装时间。另外，市场上的大多数产品都是由若干个部件组成的复杂产品，这增加了生产成本。在石膏板使用短棍或胶粘剂附着到壁的情况下，腔深度限制了使用许多这类固定设备的过程的进行，这是因为大多数当前的固定设备都需要行进至石膏板的后方的较大深度。
8.一体成型塑料模制的固定设备以rocloc名称售卖，www.fastcap.com/product/rocloc-10-pack。该固定设备为l形的，l的长腿旨在插入穿过板，并且l的短脚在板上占用一个孔。短脚具有下部肋条，该下部肋条朝向远离长腿的方向，该下部肋条为锥形并且在短脚的远侧端部处更深。在短脚的远侧端部处，唇缘跨越肋条的远侧端部。在插入时，肋条将短脚的顶部朝向洞推紧，使得长腿在板的内部旋转，其中唇缘压贴板。利用插入在短脚中的孔洞中的螺钉来实现紧固。


技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种改进的固定设备。
10.如初始所设想的，本发明利用目前的设计来克服若干个问题，通过插入两个或更多个反向旋转且相背对的90度的指状物来形成固定设备，该指状物在轴向压入石膏板内的预制孔中时接合位于石膏板中的预制孔前圆周上的耳状物，这促使每个90度的指状物径向旋转，以使其在经过预制孔的后部时，沿着从预制孔内张开的弧形路径而径向张开到更大的直径宽度，但仅在石膏板的后表面轴向超出一小段距离，在此状态下，另一个耳状物阻止每个指状物移动至完全越过石膏板的前表面；一旦螺钉或螺栓被插入到指状物并于此同时将制品附接到锚定点，指状物就被机械地锁定在一起；这些指状物可顺序地一次放置一个或同时被放入，并且使用例如木槌的工具的平坦面将这些指状物按压到位。
11.更广泛地，根据本发明，提供一种固定设备，该固定设备用于与紧固件一起使用以在板的孔处从板的正面侧对板施加固定，该固定设备包括:
12.互补的一对指状物，每个指状物具有：
13.远端部分，该远端部分配置为与两个指状物中的另一个的远端部分同时地或顺序地插入穿过板的孔，和
14.近端部分，该近端部分配置为同样同时地或顺序地插入，并且该近端部分配置为在孔中旋转，
15.耳状物，该耳状物位于近端部分中的一个或两个上，并从相应远端部分间隔开且在朝向相应远端部分的总体方向上突出，该耳状物配置为在近端部分被初始插入时接合板的前部，并在进一步插入时发生旋转，从而使得远端部分紧靠在板的背部，以及
16.紧固件接收部，该紧固件接收部形成在近端部分中的一个或两个上，或者形成在能够与近端部分接合的独立构件中，
17.该紧固件接收部的布置使得：
18.在指状物被插入和旋转之后，紧固件可被接收在紧固件接收部中，并且
19.在紧固件被拧紧后，该远端部分被推紧而紧靠在板的背部，并且所固定的制品能够被紧固件拉紧而抵靠板的前部。
20.本发明特别适用于在石膏板腔室壁或天花板中提供锚定点，用于将其他制品固定到石膏板腔室壁或天花板。然而，可以预期其还具有其他用途。
21.指状物被插入和旋转，随后紧固件被接收并被拧紧，允许使用紧固件以仅用于拧紧的目的而不用于旋转指状物的目的。实际上，指状物的旋转是近端部分进入到孔中的运动的伴随功能，而不是来源于拧紧紧固件时其相反方向的动作。然而，在接收部至少部分地提供在两个指状物中的情况下，插入螺钉可有助于帮助指状物最终旋转到其紧靠抵接于板
的位置。
22.该指状物可被形成为用于顺序插入，在该情况下：
23.该指状物被形成为用于顺序插入并具有围绕紧固件接收部的旋转对称性，该紧固件接收部被形成为在其近端部分处的相互抵接的径向表面上的沟槽，由此，第一个指状物能够被插入以用于耳状物引发的旋转，随后第二个指状物沿第一个指状物的边穿过，其中该沟槽相互对准以在指状物旋转之后形成紧固件接收部，所述指状物的旋转使得所述远端部分紧靠在所述板的背部。
24.作为另外一种选择：
25.该指状物被形成为用于顺序插入并包括：
26.待插入的第二个指状物：
27.具有分叉的两个远端部分，适于在待插入的第一个指状物的近端部分的两侧穿过，并且
28.具有联结部，在待插入的第二个指状物的近端部分处位于分叉部分之间；
29.待插入的第一个指状物在其近端部分处具有尺寸被设定成与待插入的第二个指状物的联结部抵接的凹槽。
30.此外，在另一个替代形式中：
31.该指状物被形成为用于顺序插入，其中，待插入的第二个指状物的远端部分的尺寸被设定成穿过待插入的第一个指状物的近端部分中的开口。
32.在该替代形式中，优选地，待插入的第一个指状物的近端部分为用于供待插入的第二个指状物的远端部分穿过的环状物，待插入的第二个指状物的远端部分适配在待插入的第一个指状物的环状物内。
33.两个指状物在其近端部分上可具有耳状物。作为另外一种选择，具有耳状物的指状物具有与另一指状物的远端部分相配合的桥肩，用于旋转指状物以紧靠板的背部。
34.在任一情况下，其中，该指状物被形成为用于顺序插入，优选地：插入的第一个指状物在其近端部分处具有被布置成承载在插入的第二指状物的近端部分上的紧固件接收构件或一体成型的紧固件接收部分。
35.作为对于顺序插入的另外一种选择，该指状物被形成为用于同时插入，在这种情况下，优选地：
36.每个指状物在其近端部分处具有限定指状物在插入之前接合在一起以供使用时可围绕其旋转的枢轴的枢转成型物，并且优选地，
37.两个指状物在其近端部分上都具有所述耳状物。
38.在指状物具有枢转成型物的情况下：
39.两个指状物的枢转成型物是相同的，并且紧固件接收构件具有互补枢转成型物；或者
40.该指状物的枢转成型物包括：与一个指状物一体成型的枢轴销和紧固件接收部，以及，另一个指状物上的互补成型物，在这种情况下，优选地：
41.该紧固件接收部从一个指状物的中央径向表面延伸，该一个指状物的中央径向表面与另一个指状物中的类似表面互补，该径向表面具有沟槽，当指状物处于接合板的背部的相互角度时，该沟槽与紧固件接收部对齐，由此，沟槽构成紧固件接收部的延长部，并且，
优选地：
42.该枢轴销具有横向头，并且互补成型物具有供横向头穿过的狭槽，横向头穿过狭槽时指状物之间的相互角度不同于指状物被插入时的相互角度，也不同于指状物接合板的背部时的相互角度。
43.优选地：
44.每个指状物包括在与其耳状物相反的一侧沿远离其远端部分的方向延伸的抵接部，该抵接部的布置使得在拧紧紧固件时，该紧固件或者由其保持的制品抵接抵接部，从而使得指状物被推紧到板的背面，在这种情况下，优选地：
45.该抵接部包括与紧固件或制品相抵接的平坦面；并且
46.该耳状物和被提供的抵接部设置为或者包括旨在于在使用过程中压入板的成角度的特征部。
47.根据特别优选的技术特征，该固定设备包括尺寸被设定成供远端部分穿过以及接收被插入的近端部分的套筒，该套筒具有：
48.一个或多个开口，该一个或多个开口从套筒的末端延伸，以用于接收耳状物或每个耳状物，和
49.位于开口中的一个或多个相应止挡件，该一个或多个相应止挡件与套筒的末端间隔开。
50.该套筒的布置使得：
51.对于相对薄的板，拧紧紧固件使得远端部分被拉动以抵靠板的背部，并且使得耳状物和被提供的抵接部被拉动以抵靠板的前部，而无需耳状物或每个耳状物被接收在相应开口中而接触相应止挡件，并且
52.对于相对厚的板，具有大于远端部分至耳状物的间距的厚度，该耳状物或每个耳状物能够被按压至板的前部的下方并且抵靠开口中的相应止挡件，从而拉动远端部分以抵靠板的背部。
53.在这种情况下，优选地，该套筒具有用于抵靠板的前部的边缘部和/或用于在孔中与板接合的外部肋。
54.在本发明的实施方案中，通过同时插入两个指状物而不是顺序旋转两个指状物，固定设备具有增加的安装速度，两个相背对的旋转的90度的指状物在其一个指状物中具有洞，以容纳附接到另一指状物的中心毂。指状物被允许围绕彼此自由反向旋转并且可使用在毂的端部处适配形成的带倒钩的推入配合的弹簧而被保持在一起。该毂可为指状物中的一个的一体成型的部分，其在固定设备被安装并被完全压入到预制孔中时允许毂内的螺纹洞或星形孔正确对准。孔内的指状物可被附接到毂并且通过多个单向弹簧而被机械保持，从而将指状物例如保持在毂的端部处，但并不局限于这种方法，如可使用保持指状物的其他方法，诸如将塑料或金属焊接垫圈连接到毂，以保持第二个指状物或保持螺钉。在被压入到石膏板中的预制孔中的过程期间，处于闭合收缩状态的固定设备将同时使得附接到指状物的耳状物与石膏板的前表面相接合，以使得90度的指状物的旋转将遵循曲线轨迹路径以同时轴向和径向行进至稍微超过石膏板的后部但远大于预制孔的直径的位置。
55.该指状物仅行进至超过石膏板的后部一小段距离，这使得其适用于在石膏板的后部仅存在一个小腔的情况。该固定设备利用石膏板的厚度之内的最大空间来允许该指状物
在被压入石膏板中的同时开始从预制孔的相对侧机械张开。该指状物的形状使得指状物在任何一个时刻都遵循曲线轨迹，从而允许该指状物仅有一个小突出部超过石膏板的后部，并且然后，当指状物的平坦侧面达到平行于石膏板表面的后部时，该指状物被锁定在石膏板的后部。指状物上的两个另外的耳状物与前表面接合，以阻止指状物直接行进穿过石膏板，每个指状物上还形成有半圆形平坦凸缘。这些耳状物还防止在将螺栓或螺钉拧紧进入固定设备时对该固定设备进行旋转。由于全球市场只有少量的标准石膏板厚度尺寸，因此该固定设备的尺寸将被制成适配各种厚度的石膏板。该固定设备还可被制成适配各种预制固定孔。
56.该固定设备为低零件数量的固定设备，其可主要由模塑塑料、金属或树脂制成，但不限于这些材料。该固定设备还将仅行进至超过石膏板的后部一小段距离，使得其适用于在石膏板的后部仅存在一个小腔的情况。该固定设备利用一定厚度的石膏板内的空间来允许在指状物被压入孔中的同时开始进行机械张开。
57.在螺栓或螺钉用于将对象附接到该固定设备并且在指状物之间穿过中心毂拧紧螺栓或螺钉时，该固定设备被进一步强化。由于指状物包含仅在一个旋转位置中相互对齐的半圆形沟槽以在指状物完全张开时容纳螺栓或螺钉，因此这样能够将所有部件机械锁定在一起并防止指状物在任一方向上的任何进一步旋转。
附图说明
58.为了帮助理解本发明，本发明的具体的实施方案将以举例的方式进行阐述并参考附图，其中：
59.图1示出了附接在石膏板中的具有画钩的固定设备的侧视图，
60.图2示出了在具有平坦表面的工具的帮助下被插入腔中的完全收缩的固定设备的部分剖视图，
61.图3示出了带有以球形形成的毂的具有画钩的固定设备的分解图，
62.图4示出了带有以圆柱形形成的毂和用于容纳标准木螺钉的星形孔的具有画钩的固定设备的分解图，
63.图5示出了附接在石膏板中的具有画钩的固定设备的剖视图，
64.图6示出了在石膏板中膨胀的固定设备的后视图，
65.图7示出了图1的固定设备的变型，
66.图8示出了图1的固定设备的另一变型，
67.图9示出了可插入到石膏板中的预制孔中以均匀分配负载的可选套筒，
68.图10为根据本发明的固定设备的另一实施方案的分解透视图，
69.图11为从固定设备的另一侧和端部观察的与图10类似的视图，
70.图12为插入到石膏板中的孔中的图10的固定设备的侧视图，
71.图13为固定设备的类似侧视图，它的指状物已被旋转并且紧固件已被插入它之中并被拧紧，
72.图14为在图10的实施方案的变型中使用的套筒的透视图，
73.图15为对齐以插入套筒中的该变型的远端部分的前视图，
74.图16为在图15中对齐的部件的侧视图，
75.图17为类似于图16的其中指状物中的一个被省略以示出另一指状物的枢轴销的视图，
76.图18为与图15对应的其中套筒位于板中的视图，
77.图19同样为与图16对应的视图，
78.图20为在将指状物插入到套筒中之前的类似于图18的视图，
79.图21为其中指状物的远端部分在板的背侧从套筒伸出并且指状物的近端部分即将插入的对应视图。
80.图22为完全装配到板的固定设备的另一对应视图，
81.图23为插入期间的固定设备的较大的透视图，
82.图24为在其插入位置中的仅示出指状物的类似视图，
83.图25为图22的视图的其中设备处于相对薄的板中的更大视图，
84.图26为处于相对更厚的板中的设备的类似视图，其耳状物和抵接成型物位于板的正面下方，
85.图27示出了固定设备的变型的两个指状物的仅示出近侧端部的前视图。
具体实施方式
86.参考图1至图6，将描述本发明的第一实施例。通过同时插入两个90度指状物5a、5b，而不是顺序插入两个指状物，固定设备具有增加的安装速度。该实施例包含两个相背对的旋转的90度的指状物5a、5b，在其中一个指状物中具有洞14，以容纳附接到另一指状物的中心毂6。指状物被允许围绕彼此自由反向旋转并且可通过在毂6的端部处形成的多个带倒钩的推入配合的止回卡指13而被保持在一起。可设想用于保持指状物的其他手段，诸如使用保持螺栓和垫圈或者塑料保持焊接垫圈将两个指状物保持在一起，但允许指状物进行旋转。该毂6可为指状物中的一个5a的一体成型的部分，其在固定设备被安装并利用木槌11(图2)压入到石膏板2的预制孔1中时允许毂6内的螺纹孔15(图3)或星形孔14(图4)正确对准。在被压入到石膏板2中的预制孔1中的过程期间，图2中的处于闭合收缩状态的固定设备将同时使得附接到指状物5a、5b的耳状物3a、3b与石膏板17的前表面相接合，以使得90度的指状物5a、5b的旋转将遵循曲线轨迹路径18以同时轴向和径向行进至稍微超过石膏板7的后部但远大于预制孔1的直径的位置。该指状物5a、5b仅轴向行进至超过石膏板7的后部一小段距离，这使得其适用于在石膏板2的后部和壁结构12(图2)之间仅存在一个小腔14的情况。该固定设备的实施例利用石膏板的厚度之内的最大空间来允许该指状物5a、5b在其被压入到预制孔1中的同时开始从表面17上的预制孔1的相对侧机械张开。该指状物的形状使得指状物5a、5b在任何一个时刻都遵循曲线轨迹18，从而允许该指状物5a、5b仅有一个小突出部超过石膏板7的后部，并且然后，当指状物的平坦侧面19达到平行于石膏板表面7的后部时，该指状物被锁定在石膏板表面7的后部。完全张开时的指状物5a、5b上的两个另外的耳状物4a、4b与石膏板前表面17接合，以阻止指状物5a、5b直接行进穿过石膏板前表面17。在将螺栓8或螺钉5b拧紧进入固定设备时，这些耳状物4a、4b还通过咬合入石膏板2的前表面17来防止该固定设备发生径向旋转。
87.由于全球市场只有少量的标准石膏板厚度尺寸，因此该固定设备的尺寸将被制成适配各种厚度的石膏板2。该固定设备还可被制成适配各种尺寸的预制固定孔1。在螺栓8或
螺钉5b用于将对象诸如画钩9附接到该固定设备并且在指状物5a、5b之间穿过中心毂6拧紧螺栓8或螺钉5b时，该固定设备被进一步强化。这使用半圆形沟槽10来实现，该半圆形沟槽10形成在指状物5a、5b内，以容纳螺栓8或螺钉5b，并在螺栓8或螺钉5b朝向毂6行进并伸出毂6时，使得螺栓8或螺钉5b以紧密的公差被固定。这将所有部件以其完全张开的状态机械锁定在一起，并防止指状物5a、5b沿其旋转路径18的任何进一步旋转。
88.该固定设备为低零件数量的固定设备，其可主要由模塑塑料、成型金属或树脂制成，但不限于这些材料，并且可以是所有这些材料的组合。该固定设备还将仅行进至超过石膏板7的后部一小段距离，使得其适用于在石膏板7的后部仅存在一个小腔14的情况。该固定设备利用石膏板的厚度之内的预制孔1的空间来允许在指状物被压入预制孔1中的同时开始进行机械张开。
89.在该固定设备从行进穿过孔时的收缩状态(图2)变化为后视图中所示的完全张开状态(图6)的过程中，该固定设备具有用于进行张开的它能够利用的接近最大的允许表面积。
90.如图7所示的，固定设备的变型实施方式具有部分中空的90度的指状物、以及在相反的方向上在前述中空指状物内部行进的小的实心的90度的指状物，这些指状物顺序插入到孔中，并且利用螺栓或螺钉锁定在一起。
91.如图8所示，另外的变型实施方式具有更大的中心指状物，以及顺序随后插入孔中的两个相互邻接的相背对的指状物，上述指状物利用螺栓或螺钉锁定在一起。
92.可选附加的由塑料、金属或树脂制成套筒内衬20(图9)可引入到稍微更大的所设计的石膏板2内的预制孔1中，该套筒内衬20允许在预制孔内将来自此实施例的固定设备的非完美圆形的指状物5a、5b的载荷更均匀地侧向分布到石膏板2基底中。套筒20可被制成将耳状物4a、4b、5a、5b容纳在其凹槽22中，以免在这些耳状物咬进石膏板的前表面时妨碍对固定设备进行旋转锁定。套筒内衬20还可包含唇缘21，该唇缘21为薄型的，但其直径大于预制孔1的直径，以在唇缘21与预制洞1配合时阻止套筒内衬20直接行进穿过石膏板前表面17。可选地，该套筒20可以在此实施例的固定设备被插入前首先被引入到预制孔1中，或者该套筒20可以永久地附接到此实施例的固定设备作为其设计的一部分，并与此固定设备同时地被引入到孔中。
93.参考图10至图13，在此示出的固定设备101具有一对互补指状物102、103。除了它们的互补枢转成型物121、122以外，该一对互补指状物是相同的。该一对互补指状物的相同特征将首先以单数形式来描述。每一指状物具有远端部分104和近端部分105。该一对互补指状物具有抵接另一指状物中的相同面的平坦表面106，在该固定设备被布置为插入到板108的孔107中时该一对指状物的平坦表面106在其远端部分处相互抵接，并且在该指状物被布置为插入并抓紧板时该一对指状物的平坦表面106在其近端部分处相互抵接。
94.该远端部分在从近端部分穿过其大部分范围的横截面上呈l形，其中一个凸缘109具有上述平坦表面106，并且另一个凸缘110与该表面106呈直角。该远端部分具有带有与表面106共同的边缘1112的表面111。该表面111可变成与板108的背面112抵接。在其末端113处，该远端部分具有t形横截面，该t形横截面具有越过表面106的突出部114。该配置增加了末端113处的可用于抵接板面112的表面积。凸缘109、110和突出部114以弯曲方式从近端部分渐缩到末端，其中在指状物处于其插入布置中时，该末端地形状能使得它能够穿过孔
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在图12中示出。在近端部分处的近旁，表面111具有让位凹口以适应在孔107的背面处存在毛刺的情况。
95.近端部分通常为半球形的，以允许在孔107内旋转。该近端部分具有耳状物以及大体平行于表面111的抵接成型物115。该成型物的耳状部1161大体朝向远端部分104的方向突出。该成型物具有使用时的外侧表面117，此外侧表面117与表面111平行并且与表面111间隔开的距离等于板108的厚度t。在成型物115的耳状部处，其具有朝向近端部分的半球119成角度的背表面118。该成型物在背离远端部分104的方向具有抵接部1162，其结构与上述耳状部1161大体相似并且位于上述外侧表面117的另一端部处，其不同之处在于该抵接部1162具有成角度的让位表面120。
96.这些特征的功能将在下面对枢转成型物121、122的说明中进行描述。这些枢转成型物为互补的凸成型物和凹成型物。从面106延伸的凸成型物121具有凸台123。该凸台具有从其延伸的销124并且该销在其端部处具有横杆125。互补凹成型物122为凹槽126、钻孔127和狭槽128。指状物103具有与面106平行的面129，以使得横杆在该面129上移动，从而保持指状物被相互接合。面129其自身凹陷，以使得在两个半球接合在一起时横杆能够位于由两个半球限定的球形的轮廓内。
97.对于紧固件130，该凸台在具有钻孔131和位于上方和下方的凹槽132，以使得紧固件能够进入该钻孔，该钻孔的轴线处于表面106的平面中并且与表面111正交。互补的另一指状物仅需要具备互补凹槽134。
98.随着该一对指状物被接合并且其远端部分变成尽可能地对齐，t形突出部114在成角度的面135处抵接凸缘109。该一对指状物的轮廓使得他们能够被插入到孔107中，直到远端部分104进入到孔中。这一对指状物被耳状部1161阻止而不会穿过所述孔，特别是由成角度的背表面118抵接。抵接部1162的成角度的让位表面120上的压力将耳状物推紧到板108的正面135。板的反作用力围绕孔中心的枢轴起作用，从而在指状物被枢接在一起的约束条件下倾向于使指状物围绕耳状物转动。当近端部分被推入并敲入到孔中时，耳状物更牢固地压入通常是石膏板的板上，其中指状物由通常是聚丙烯的塑料材料成型。这样的作用使得指状物转动，并使得其远端部分变为平放在板的背侧。这允许紧固件130(典型的为自攻螺钉)插入在互补凹槽134之间，其中这些互补凹槽在外表面117开口。
99.如果指状物没有完全旋转到位，则当指状物进入凹槽时，紧固件将帮助指状物旋转。在其被拧入时，紧固件接合在钻孔131中。通常，固定设备和紧固件将被作用于具有将被拉紧而抵靠板的正面的面137的托架136等。拧紧紧固件以推紧面137抵靠成型物115，尤其是在与耳状部1161相反的一侧处与抵接部1162的表面117相抵接。在紧固过程中的这个阶段，指状物不能够从孔中脱出，其在板的背面处由远端部分的根部定位，在板的正面处由耳状部1161定位。由紧固件对托架的面和远端部分的面进行拉紧将具有对抵靠托架面137的面117进行拉直的效果，从而使得远端部分的末端最终旋转为抵靠到板体的背部。由此，固定操作完成。
100.在图14至图26中所示的图10至图13的实施例的变型中，类似于图9中示出的套筒，套筒220被提供为内衬到板208中的孔20内。套筒具有限制套筒移动进入钻孔的唇缘221以及用于在孔周围与板的材料相接合的外部肋250。固定设备201的耳状部2161和抵接部2162接合在从唇缘开始沿套筒而部分延伸的开口222中。在紧固件诸如130接合在钻孔231中以
用于进行固定时，该布置提供增强的抗扭强度以防止整个设备发生转动。
101.在使用正常厚度的板时，当在指状物与板的背部接合的情况下进行固定操作时，耳状部和抵接部与板的正面2081齐平。这在图25中示出。
102.在板更厚时，组装指状物需要将指状物进一步插入到板和套筒中。这要利用木槌来实现，此时，耳状部和抵接部被压入至板的正面下方几毫米处。为了确保指状物的旋转，开口222具有处于一定位置的底部2221，以供耳状部2161接合，以用于如上所述旋转指状物耳状物仅需要突入板材料中几毫米，使得它们不会对利用木槌插入设备产生明显的阻力。
103.如果指状物还没有完全旋转至抵接板的背部，指状物的近端部分的径向表面206中的沟槽232很可能已经充分对齐，以供紧固螺钉诸如130的尖端点开始进入沟槽并被导入钻孔231。一旦螺钉已到达内部沟槽232，指状物便会接近(如果不是已经)完全处于其抵接取向的状态。驱使螺钉进入沟槽232将完成这一过程。待固定的制品可能在螺钉上仍然是松的。最后拧紧螺钉将使得固定设备的远端部分紧紧抵靠在板的背部上并将制品拉紧为紧紧抵靠板的前部。对于更厚的板，套筒内部将保留有位于耳状部2161和抵接部2162与制品之间的间隙。这将不会降低抵靠板将制品固定到位的效果。
104.进一步的细节应参考图27。两个近端部分被示出，其中，在相互偏移的视图中，两个近端部分的横杆225和狭槽228平行对齐。横杆与对应的表面217平行，而狭槽228与对应的表面217正交。然而，如可在图中看到的那样，这些特征结构从其近端部分的中心偏心，由此指状物仅在正确的相互取向下才能被组装在一起。这由模制在指状物中的标识箭头251和标识点252来指示。该标识箭头被设定为指向标识点，以用于将指状物组装在一起。