一种防止高速运转松动的驱动轴组件的制作方法

本发明涉及驱动轴技术领域，具体为一种防止高速运转松动的驱动轴组件。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮通过驱动轴驱动实现转动；驱动轴是装载机工作装置的一种，是一种可一推进装载机光滑度，使得所述驱动轮可按照不同的角速度转动的装置。现有技术中，齿轮套设在驱动轴外侧后，在驱动轴高速运转时，齿轮与驱动轴之间易出现松动问题，导致齿轮与驱动轴连接不稳固，影响齿轮的正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止高速运转松动的驱动轴组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止高速运转松动的驱动轴组件，包括驱动轴，所述驱动轴的端部套设有齿轮，所述齿轮的表面设置有对接环，所述对接环的表面开设有咬合槽，所述咬合槽的内部插接有咬合齿，所述咬合齿固定在驱动轴的表面，咬合齿的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有连接销，所述连接销插接在对接环的表面，连接销的外侧套设有套环，连接销的外侧套设有压缩弹簧，对接环的外侧套设有推压架，所述推压架套设在导向板的外侧，所述导向板套设在驱动轴的外侧，驱动轴的端部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有推头，所述推头的表面设置有推进螺杆，所述推进螺杆的端部设置有旋拧柄，所述旋拧柄的表面设置有指环，推进螺杆的外侧套设有封堵环，所述封堵环插接在安装槽的开口处，安装槽的内壁开设有通孔，所述通孔的内部插接有加固销，所述加固销的外侧套设有滑动环，所述滑动环滑动连接在导向槽中，所述导向槽的表面设置有导向杆，所述导向杆贯穿滑动环，且导向杆的外侧套设有拉伸弹簧，加固销的端部插接在定位孔中，所述定位孔开设在齿轮的内环面。

优选的，所述对接环呈圆环形板状结构，咬合槽呈方形柱体结构，咬合槽设置有多个，多个咬合槽沿着对接环的内环面排列分布，咬合齿与咬合槽一一对应。

优选的，所述插孔呈圆孔形结构，连接销朝向插孔的端部呈台形结构，连接销朝向推压架的端部切割有斜面，套环呈圆环形结构，压缩弹簧固定在套环与对接环之间。

优选的，所述推压架呈断面为“l”形的圆环结构，导向板呈圆管形结构，导向板的表面设置有连接螺钉，所述连接螺钉贯穿导向板后螺接在驱动轴的表面，导向板的外环面设置有外螺纹，推压架的内环面设置有内螺纹，且推压架的外环面设置有拉环。

优选的，所述安装槽呈圆形柱体结构，推头呈圆形柱体结构，推头朝向安装槽内侧的一端一体成型有圆台形端头，旋拧柄呈圆形板状结构，指环设置有多个，多个指环沿着旋拧柄的侧边排列分布，封堵环呈“凸”字形柱体结构，封堵环的表面设置有锁定螺钉，所述锁定螺钉贯穿封堵环后螺接在驱动轴的表面。

优选的，所述通孔呈圆孔形结构，加固销呈圆形柱体结构，加固销朝向安装槽内侧的一端切割有直角，滑动环呈圆环形板状结构，安装槽呈圆环形柱体结构。

优选的，所述导向杆呈圆形柱体结构，导向杆设置有两组，两组导向杆关于滑动环的内环口对称分布，定位孔与咬合槽一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的防止高速运转松动的驱动轴组件在齿轮表面焊接对接环，对接环表面开设咬合槽，咬合槽与咬合块连接，咬合块焊接在驱动轴的表面，驱动轴插入齿轮后，咬合齿插入咬合槽内，如此实现驱动轴与齿轮同步转动，避免驱动轴在齿轮内环自转而影响齿轮的工作；

2.本发明提出的防止高速运转松动的驱动轴组件在对接环表面插接连接销，连接销被压缩弹簧弹性牵引，当转动推压架沿着导向板移动时，推压架同时将多组连接销插入对应的插孔中，实现咬合齿固定在咬合槽内部，避免齿轮沿着驱动轴滑动；

3.本发明提出的防止高速运转松动的驱动轴组件在驱动轴的端部开设安装槽，安装槽内壁插接的加固销被拉伸弹簧弹性牵引，旋拧推进螺杆带动推头向安装槽内侧移动后加固销被推头向外侧推动，此时推头的端部插入定位孔中，实现转动轴与齿轮的加固连接。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明驱动轴和对接环连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为图1中b处结构放大示意图。

图中：驱动轴1、齿轮2、对接环3、咬合槽4、咬合齿5、插孔6、连接销7、套环8、压缩弹簧9、推压架10、导向板11、连接螺钉12、拉环13、安装槽14、推头15、推进螺杆16、旋拧柄17、指环18、封堵环19、锁定螺钉20、通孔21、加固销22、滑动环23、导向槽24、导向杆25、拉伸弹簧26、定位孔27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种防止高速运转松动的驱动轴组件，包括驱动轴1，驱动轴1的端部套设有齿轮2，齿轮2的表面设置有对接环3，对接环3的表面开设有咬合槽4，咬合槽4的内部插接有咬合齿5，咬合齿5固定在驱动轴1的表面，对接环3呈圆环形板状结构，咬合槽4呈方形柱体结构，咬合槽4设置有多个，多个咬合槽4沿着对接环3的内环面排列分布，咬合齿5与咬合槽4一一对应，咬合齿5插入咬合槽4中，且咬合齿5被连接销7固定在咬合槽4中，不仅避免齿轮2沿着驱动轴1滑动，且避免驱动轴1在齿轮2内部自转，实现驱动轴1与齿轮2同步转动；

咬合齿5的表面开设有插孔6，插孔6的内部插接有连接销7，连接销7插接在对接环3的表面，连接销7的外侧套设有套环8，连接销7的外侧套设有压缩弹簧9，插孔6呈圆孔形结构，连接销7朝向插孔6的端部呈台形结构，连接销7朝向推压架10的端部切割有斜面，套环8呈圆环形结构，压缩弹簧9固定在套环8与对接环3之间，对接环3的外侧套设有推压架10，推压架10套设在导向板11的外侧，导向板11套设在驱动轴1的外侧，推压架10呈断面为“l”形的圆环结构，导向板11呈圆管形结构，导向板11的表面设置有连接螺钉12，连接螺钉12贯穿导向板11后螺接在驱动轴1的表面，导向板11的外环面设置有外螺纹，推压架10的内环面设置有内螺纹，且推压架10的外环面设置有拉环13；

驱动轴1的端部开设有安装槽14，安装槽14的内部设置有推头15，推头15的表面设置有推进螺杆16，推进螺杆16的端部设置有旋拧柄17，旋拧柄17的表面设置有指环18，推进螺杆16的外侧套设有封堵环19，封堵环19插接在安装槽14的开口处，安装槽14呈圆形柱体结构，推头15呈圆形柱体结构，推头15朝向安装槽14内侧的一端一体成型有圆台形端头，旋拧柄17呈圆形板状结构，指环18设置有多个，多个指环18沿着旋拧柄17的侧边排列分布，封堵环19呈“凸”字形柱体结构，封堵环19的表面设置有锁定螺钉20，锁定螺钉20贯穿封堵环19后螺接在驱动轴1的表面，手握拉环13转动推压架10沿着导向板11移动，推压架10不再遮挡连接销7端部时，压缩弹簧9回弹带动连接销7向外弹出，此时连接销7端部从插孔6脱离，此时将齿轮2从驱动轴1的端部抽出即可；

安装槽14的内壁开设有通孔21，通孔21的内部插接有加固销22，加固销22的外侧套设有滑动环23，通孔21呈圆孔形结构，加固销22呈圆形柱体结构，加固销22朝向安装槽14内侧的一端切割有直角，滑动环23呈圆环形板状结构，安装槽14呈圆环形柱体结构，滑动环23滑动连接在导向槽24中，导向槽24的表面设置有导向杆25，导向杆25贯穿滑动环23，且导向杆25的外侧套设有拉伸弹簧26，加固销22的端部插接在定位孔27中，定位孔27开设在齿轮2的内环面，导向杆25呈圆形柱体结构，导向杆25设置有两组，两组导向杆25关于滑动环23的内环口对称分布，定位孔27与咬合槽4一一对应，加固销22被推头15挤推插入定位孔27中，实现驱动轴1端部与齿轮2的稳固连接，需要拆卸齿轮2时，手指插入指环18中旋拧旋拧柄17，旋拧柄17带动推进螺杆16外移，推进螺杆16与封堵环19螺接，推进螺杆16牵拉推头15同步移动，随着推进螺杆16的退出，拉伸弹簧26回弹牵拉滑动环23沿着导向槽24滑动，且加固销22的端部从定位孔27脱离。

工作原理：实际使用时，参照附图1所示，此时的驱动轴1与齿轮2稳固连接，此时咬合齿5插入咬合槽4中，且咬合齿5被连接销7固定在咬合槽4中，不仅避免齿轮2沿着驱动轴1滑动，且避免驱动轴1在齿轮2内部自转，实现驱动轴1与齿轮2同步转动，并且加固销22被推头15挤推插入定位孔27中，实现驱动轴1端部与齿轮2的稳固连接，需要拆卸齿轮2时，手指插入指环18中旋拧旋拧柄17，旋拧柄17带动推进螺杆16外移，推进螺杆16与封堵环19螺接，推进螺杆16牵拉推头15同步移动，随着推进螺杆16的退出，拉伸弹簧26回弹牵拉滑动环23沿着导向槽24滑动，且加固销22的端部从定位孔27脱离，接着手握拉环13转动推压架10沿着导向板11移动，推压架10不再遮挡连接销7端部时，压缩弹簧9回弹带动连接销7向外弹出，此时连接销7端部从插孔6脱离，此时将齿轮2从驱动轴1的端部抽出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。