一种弹簧及乳液泵的制作方法

1.本发明涉及泵体技术领域，尤其涉及一种弹簧及乳液泵。


背景技术：

2.常用的用以盛放气态、液态或凝胶状等内容物的容器需要采用手动泵。其通过加压以固定的量排出填充在容器中的内容物的装置，当按下泵的按钮即可简便地取出内容物。但这种现有的手动泵具备按下按钮后可以返回原位置的弹簧，这种弹簧通常是由金属制成的，一些场景下，弹簧被设置在与内容物相接触的位置，这可能导致弹簧生锈或断裂而污染内容物，或者由于弹簧生锈或断裂的原因而产生阻力，内容物不能顺畅地排出，结构存在改进的必要；另外，将用完的带有手动泵的塑料容器再利用时，需将手动泵单独分离后，再拆卸下来将金材料制的弹簧拿出来，因此在作业上比较麻烦。因此，现有的结构存在改进的必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种弹簧及乳液泵，弹簧具有较好的稳定性和弹性，该弹簧应用于乳液泵时便于回收，无需分离。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明一方面提供一种弹簧，包括：
6.第一支撑部；
7.第二支撑部，与所述第一支撑部相对且间隔设置；
8.弹性结构，包括第一弹性结构和第二弹性结构，所述第一弹性结构的第一端以及所述第二弹性结构的第一端均与所述第一支撑部连接，所述第一弹性结构的第二端与所述第二弹性结构的第二端均与所述第二支撑部连接，所述第一弹性结构以及所述第二弹性结构相对所述第一支撑部和所述第二支撑部倾斜设置，并且，所述第一弹性结构和所述第二弹性结构朝相反方向延伸设置，所述第一弹性结构和所述第二弹性结构连接。
9.可选地，所述第一弹性结构的中部与所述第二弹性结构的中部连接，所述第一弹性结构的第一端部和所述第二弹性结构的第一端部均设置有第一台阶，所述第一弹性结构的第一端部与所述第二弹性结构的第一端部相对设置，所述第一弹性结构的第二端部和所述第二弹性结构的第二端部均设置有第二台阶，所述第一弹性结构的第二端部和所述第二弹性结构的第二端部相对设置，所述第一台阶以及所述第二台阶远离所述第一支撑部的一侧均与所述第二支撑部连接。
10.可选地，所述第一弹性结构包括：
11.第一弹性件，相对所述第一支撑部和所述第二支撑部倾斜设置；
12.第二弹性件，与所述第一弹性件位于同一平面上且相对设置，所述第二弹性件的第一端与所述第一弹性件的第一端连接形成所述第一台阶，所述第二弹性件的第二端与所述第一弹性件的第二端连接形成所述第二台阶；
13.所述第二弹性结构包括：
14.第三弹性件，相对所述第一支撑部和所述第二支撑部倾斜设置；
15.第四弹性件，与所述第三弹性件位于同一平面上且相对设置，所述第四弹性件的第一端与所述第三弹性件的第一端连接形成所述第一台阶，所述第四弹性件的第二端与所述第三弹性件的第二端连接形成所述第二台阶。
16.可选地，所述第一弹性件的第二端、所述第二弹性件的第二端、所述第三弹性件的第二端以及所述第四弹性件的第二端间隔设置，所述第一弹性件和所述第三弹性件的粗细相同，所述第二弹性件和所述第四弹性件的粗细相同且较所述第一弹性件和所述第三弹性件粗，所述第一弹性件的中部与所述第四弹性件的中部连接，所述第二弹性件与所述第三弹性件的中部连接。
17.可选地，所述弹性结构设置有一个以上，相邻两个弹性结构中的一所述弹性结构的所述第一弹性结构的第一端部与另一所述弹性结构中的所述第二弹性结构的第二端部连接在同一个所述第一台阶上；一所述弹性结构的所述第二弹性结构的第二端部与另一所述弹性结构中的所述第一弹性结构的第二端部连接在同一个所述第二台阶上。
18.可选地，所述第一弹性结构和所述第二弹性结构均呈“>”形且镜像对称设置，所述第一弹性结构的中部设置有第一台阶，所述第二弹性结构的中部设置有第二台阶，所述第一弹性结构的第一端和所述第二弹性结构的第一端连接后与所述第一支撑部连接，所述第一弹性结构的第二端和所述第二弹性结构的第二端连接后与所述第二支撑部连接。
19.可选地，所述第一弹性结构包括：
20.第一弹性件，呈“>”形设置，“>”形的所述第一弹性件的内角朝向所述第二弹性结构设置；
21.第二弹性件，与所述第一弹性件相对且平行设置，所述第一弹性件的中部与所述第二弹性件的中部连接形成所述第一台阶；
22.所述第二弹性结构包括：
23.第三弹性件，呈“>”形并与所述第二弹性件镜像对称设置，所述第三弹性件的第一端与所述第二弹性件的第一端连接于所述第一支撑部的同一处，所述第三弹性件的第二端与所述第二弹性件的第二端连接于所述第二支撑部的同一处；
24.第四弹性件，与所述第一弹性件镜像对称设置并与所述第三弹性件相对且平行设置，所述第三弹性件的中部与所述第四弹性件的中部连接形成所述第二台阶，所述第四弹性件的第一端与所述第一弹性件的第一端连接于所述第一支撑部上的同一处，所述第四弹性件的第二端与所述第一弹性件的第二端连接于所述第二支撑部的同一处；
25.所述第一弹性件、所述第二弹性件、所述第三弹性件以及所述第四弹性件的粗细均相同。
26.所述第一台阶和/或所述第二台阶朝向所述第二支撑部的一侧设置有第二斜面，所述第二斜面自内至外朝远离所述第二支撑部的方向倾斜。
27.可选地，所述第一台阶和/或所述第二台阶朝向所述第一支撑部的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面自内至外朝远离所述第一支撑部的方向倾斜；和/或
28.可选地，所述弹性结构设置有一个以上，相邻两个所述弹性结构中的一所述弹性结构的所述第一弹性结构的第一端，所述第二弹性结构的第一端，另一所述弹性结构的所
述第一弹性结构的第二端，所述第二弹性结构的第二端均连接于一处。
29.本发明另一方面提供一种乳液泵，包括按头、锁紧盖、主柱和泵体；按头上形成有喷嘴；锁紧盖形成有贯通锁紧盖上下端面的腔室；主柱形成有轴孔，主柱的上端与按头连接而使轴孔与喷嘴连通；锁紧盖与主柱之间设置有上述的弹簧；泵体设有泵室和与泵室连通的抽吸嘴，抽吸嘴处设置有单向阀；主柱的下端设置有副柱并自锁紧盖上端插进并穿至腔室进入泵室，副柱与轴孔间形成通道；活塞能滑移地设置在主柱的下端并将泵室划分为相互密封的上泵室和下泵室；按压按头向下运动，主柱克服弹簧的作用向下运动，单向阀堵塞抽吸嘴以使抽吸嘴与下泵室隔绝，下泵室压强增大，活塞相对主柱向上滑移而打开通道；松开按头，主柱在弹簧的作用下复位，活塞相对主柱向下滑移而关闭通道，下泵室压强变小，单向阀离开抽吸嘴使抽吸嘴与下泵室连通。
30.本发明的有益效果为：
31.本发明提供的弹簧，通过设置相互朝反方向延伸的第一弹性结构以及第二弹性结构并使得第一弹性结构和第二弹性结构连接，以获得较好的稳定和弹性。该弹簧应用于乳液泵时便于回收，无需分离，绿色环保且回收成本低，效益高。
附图说明
32.图1是本发明具体实施例一提供的弹簧的立体图；
33.图2是本发明具体实施例一提供的弹簧的主视图；
34.图3是图2中a
‑
a处的剖视图；
35.图4是本发明具体实施例二提供的弹簧的立体图；
36.图5是本发明具体实施例二提供的弹簧的主视图；
37.图6是图5中b
‑
b处的剖视图；
38.图7是本发明具体实施例提供的乳液泵的立体图；
39.图8是本发明具体实施例提供的乳液泵的分解图；
40.图9是本发明具体实施例提供的乳液泵的剖视图(按头下压)；
41.图10是本发明具体实施例提供的乳液泵的剖视图(按头弹起)；
42.图11是本发明具体实施例提供的乳液泵的按头的立体图；
43.图12是本发明具体实施例提供的乳液泵的锁紧盖的立体图；
44.图13是本发明具体实施例提供的乳液泵的锁紧盖的另一角度的立体图；
45.图14是本发明具体实施例提供的乳液泵的主柱的立体图；
46.图15是本发明具体实施例提供的乳液泵的泵体的立体图.
47.图中：
48.1、第一支撑部；
49.2、第二支撑部；
50.3、弹性结构；311、第一弹性件；312、第二弹性件；321、第三弹性件；322、第四弹性件；33、第一台阶；34、第二台阶；
51.4、按头；41、喷嘴；42、按压部；43、对接部；431、防转凸；44、防水环；
52.5、锁紧盖；51、第一限位槽；52、第二限位槽；53、变径部；54、防转槽；55、环形壁；56、间隙；
53.6、主柱；61、轴孔；62、导向柱；63、防转凹；64、上抵部；65、下抵部；66、上限位部；
54.7、泵体；71、抽吸嘴；711、单向阀；72、泵室；721、上泵室；722、下泵室；73、气孔；74、防转肋；
55.8、副柱；81、下限位部；811、环形槽；82、通道；
56.9、活塞；91、抵顶部；92、抵靠部；
57.10、螺牙套。
具体实施方式
58.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
59.实施例一
60.请参考图1
‑
图3，本发明一方面提供一种弹簧。弹簧包括第一支撑部1、第二支撑部2和弹性结构3。第二支撑部2与第一支撑部1相对且间隔设置。弹性结构3包括第一弹性结构和第二弹性结构，第一弹性结构的第一端以及第二弹性结构的第一端均与第一支撑部1连接，第一弹性结构的第二端与第二弹性结构的第二端均与第二支撑部2连接，第一弹性结构以及第二弹性结构相对第一支撑部1和第二支撑部2倾斜设置，并且，第一弹性结构和第二弹性结构朝相反方向延伸设置，第一弹性结构和第二弹性结构连接。
61.本发明提供的弹簧，通过设置相互朝反方向延伸的第一弹性结构以及第二弹性结构并使得第一弹性结构和第二弹性结构连接，以获得较好的稳定和弹性。
62.可选地，第一弹性结构的中部与第二弹性结构的中部连接，第一弹性结构的第一端部和第二弹性结构的第一端部均设置有第一台阶33，第一弹性结构的第一端部与第二弹性结构的第一端部相对设置，第一弹性结构的第二端部和第二弹性结构的第二端部均设置有第二台阶34，第一弹性结构的第二端部和第二弹性结构的第二端部相对设置，第一台阶33以及第二台阶34远离第一支撑部1的一侧均与第二支撑部2连接。通过设置第一台阶33和第二台阶34，一方面能够便于弹簧成型后进行脱模；另一方面也能够在弹簧收缩至最短时，提高弹簧的受力强度，进一步提高弹簧的稳定性。
63.可选地，第一弹性结构包括第一弹性件311和第二弹性件312。第一弹性件311相对第一支撑部1和第二支撑部2倾斜设置。第二弹性件312与第一弹性件311位于同一平面上且相对设置，第二弹性件312的第一端与第一弹性件311的第一端连接形成第一台阶33，第二弹性件312的第二端与第一弹性件311的第二端连接形成第二台阶34。第二弹性结构包括第三弹性件321和第四弹性件322。第三弹性件321相对第一支撑部1和第二支撑部2倾斜设置。第四弹性件322与第三弹性件321位于同一平面上且相对设置，第四弹性件322的第一端与第三弹性件321的第一端连接形成第一台阶33，第四弹性件322的第二端与第三弹性件321的第二端连接形成第二台阶34。通过设置位于同一平面上的第一弹性件311和第二弹性件312组成第一弹性结构，能够提高第一弹性结构的稳定性，进而起到提高弹簧稳定性的作用。同样地，通过设置位于同一平面上的第三弹性件321和第四弹性件322组成第二弹性结构，能够提高第二弹性结构的稳定性。
64.可选地，第一弹性件311的第二端、第二弹性件312的第二端、第三弹性件321的第
二端以及第四弹性件322的第二端间隔设置，以提高弹性结构3的受力稳定性及弹性。第一弹性件311和第三弹性件321的粗细相同，第二弹性件312和第四弹性件322的粗细相同且较第一弹性件311和第三弹性件321粗，第一弹性件311的中部与第四弹性件322的中部连接，第二弹性件312与第三弹性件321的中部连接，如此，较粗的第一弹性件311和第三弹性件321与较细的第二弹性件312和第四弹性件322交替设置，能够进一步提高弹性结构3的受力稳定性及弹性。
65.可选地，第一弹性件311的第二端与第三弹性件321的第二端对称设置，同时，第二弹性件312的第二端和第四弹性件322的第二端也对称设置，以进一步保证弹簧结构的对称性，进而提高弹簧的稳定性。
66.可选地，第一台阶33与第二台阶34镜像对称设置，一方面便于改造现有的弹簧模具或制备新的弹簧模具；另一方面利于保持弹簧的对称性，进而提高弹簧的稳定性。
67.可选地，弹性结构3设置有一个以上，相邻两个弹性结构3中的一弹性结构3的第一弹性结构的第一端部与另一弹性结构3中的第二弹性结构的第二端部连接在同一个第一台阶33上；一弹性结构3的第二弹性结构的第二端部与另一弹性结构3中的第一弹性结构的第二端部连接在同一个第二台阶34上，即使得所有弹性结构3均沿同一直线以同样的角度排列设置，一方面能够保证弹簧的对称性，以保证弹簧自身的结构稳定性以及弹性的稳定性；另一方面便于弹簧的模具的设置，简化了弹簧的模具的结构，降低成本。
68.可选地，第一台阶33和/或第二台阶34朝向第一支撑部1的一侧设置有第一斜面，第一斜面自内至外朝远离第一支撑部1的方向倾斜。第一斜面的设置，能够进一步利于弹簧的脱模操作。
69.可选地，第一台阶33和/或第二台阶34朝向第二支撑部2的一侧设置有第二斜面，第二斜面自内至外朝远离第二支撑部2的方向倾斜。第二斜面的设置，能够再进一步利于弹簧的脱模操作。
70.本实施例中，第一台阶33和第二台阶34朝向第一支撑部1的一侧均设置有第一斜面，第一台阶33和第二台阶34朝向第二支撑部2的一侧也均设置有第二斜面，以使得弹簧的脱模操作更为顺畅。
71.可选地，“>”形的第一弹性件311、“>”形的第二弹性件312、“>”形的第三弹性件321以及“>”形的第四弹性件322均包括对称设置的第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部朝向第一支撑部1的一端与与第二弹性部朝向第二支撑部2的一端连接，第一弹性部和第二弹性部均呈弧形设置，并且，弧形的第一弹性部和弧形的第二弹性部均朝远离彼此的方向凹陷设置，以在弹簧收缩时起到导向效果，使得弹簧能够沿预设的方向收缩。
72.可选地，第一支撑部1和第二支撑部2均为等外径的圆环。
73.可选地，弹性结构3的外径与第一支撑部1及第二支撑部2的外径相等。
74.可选地，第一支撑部1、第二支撑部2和弹性结构3的材质均为塑料，以解决技术中采用金属作为弹簧的材质而带来的锈迹污染产品的问题。
75.实施例二
76.请参考图4
‑
图6，实施例二与实施例一的区别点在于：第一弹性结构和第二弹性结构均呈“>”形且镜像对称设置，第一弹性结构的中部设置有第一台阶33，第二弹性结构的中部设置有第二台阶34，第一弹性结构的第一端和第二弹性结构的第一端连接后与第一支撑
部1连接，第一弹性结构的第二端和第二弹性结构的第二端连接后与第二支撑部2连接。
77.可选地，第一弹性结构包括第一弹性件311和第二弹性件312。第一弹性件311呈“>”形设置，“>”形的第一弹性件311的内角朝向第二弹性结构设置。第二弹性件312与第一弹性件311相对且平行设置，第一弹性件311的中部与第二弹性件312的中部连接形成第一台阶33。第二弹性结构包括第三弹性件321和第四弹性件322。第三弹性件321呈“>”形并与第二弹性件312镜像对称设置，第三弹性件321的第一端与第二弹性件312的第一端连接于第一支撑部1的同一处，第三弹性件321的第二端与第二弹性件312的第二端连接于第二支撑部2的同一处。第四弹性件322与第一弹性件311镜像对称设置并与第三弹性件321相对且平行设置，第三弹性件321的中部与第四弹性件322的中部连接形成第二台阶34，第四弹性件322的第一端与第一弹性件311的第一端连接于第一支撑部1上的同一处，第四弹性件322的第二端与第一弹性件311的第二端连接于第二支撑部2的同一处。第一弹性件311、第二弹性件312、第三弹性件321以及第四弹性件322的粗细均相同。该结构的弹簧结构对称，受力稳定性及弹性较好。
78.可选地，弹性结构3设置有一个以上，相邻两个弹性结构3中的一弹性结构3的第一弹性结构的第一端，第二弹性结构的第一端，另一弹性结构3的第一弹性结构的第二端，第二弹性结构的第二端均连接于一处，即使得所有弹性结构3均沿同一直线以同样的角度排列设置，一方面能够保证弹簧的对称性，以保证弹簧自身的结构稳定性以及弹性的稳定性；另一方面便于弹簧的模具的设置，简化了弹簧的模具的结构，降低成本。
79.请参考图7
‑
图15，一种乳液泵能通过螺牙套10安装在乳液瓶上，乳液泵包括按头4、锁紧盖5、主柱6和泵体7；按头4上形成有喷嘴41；锁紧盖5形成有贯通锁紧盖5上下端面的腔室；主柱6形成有轴孔61，主柱6的上端与按头4连接而使轴孔61与喷嘴41连通；锁紧盖5与主柱6之间设置有上述弹簧；泵体7设有泵室72和与泵室72连通的抽吸嘴71，抽吸嘴71处设置有单向阀711；主柱6的下端设置有副柱8并自锁紧盖5上端插进并穿至腔室进入泵室72，副柱8与轴孔61间形成通道82；活塞9能滑移地设置在主柱6的下端并将泵室72划分为相互密封的上泵室721和下泵室722；按压按头4向下运动，主柱6克服弹簧的作用向下运动，单向阀711堵塞抽吸嘴71以使抽吸嘴71与下泵室722隔绝，下泵室722压强增大，活塞9相对主柱6向上滑移而打开通道82；松开按头4，主柱6在弹簧的作用下复位，活塞9相对主柱6向下滑移而关闭通道82，下泵室722压强变小，单向阀711离开抽吸嘴71使抽吸嘴71与下泵室722连通。
80.需要说明一点是，该乳液泵可以采用上述两种不同结构的由塑料制成的弹簧，也可以采用其它类型的普通弹簧。
81.泵体7于上泵室721处的侧壁设置有气孔73，以在泵体在抽吸过程中平衡气压，避免上泵室因密封而导致活塞9相对主柱6比较困难上下滑移。
82.锁紧盖5上端内侧壁设置有沿着锁紧盖5轴向延伸的第一限位槽51和第二限位槽52，第一限位槽51的长度短于第二限位槽52，锁紧盖5上端内侧壁自第一限位槽51向第二限位槽52半径逐渐变小形成变径部53；主柱6顶端侧壁设置有沿着主柱6轴向延伸的导向柱62，转动按头4能使导向柱62顺着变径部53来回转动而在第一限位槽51和第二限位槽52之间切换，当导向柱62处于第一限位槽51位置时，导向柱62底面抵顶第一限位槽51的底面阻止按头4带动主柱6向下运动，当导向柱62处于第二限位槽52位置时，导向柱62在第二限位
槽52能上下运动。按头4包括供按压的按压部42和自按压部42向下延伸的对接部43，对接部43的侧壁设置有若干防转凸431，主柱6的上端内壁面对应防转凸431设置若干防转凹63，主柱6的上端与按头4连接时，防转凸431卡在防防转凹63中；泵体7的上端面绕着泵体7的中心轴间隔设置有若干防转肋74，锁紧盖5的外壁对应防转肋74设置有若干防转槽54，锁紧盖5与泵体7连接时，防转助卡落在防转槽54中。螺牙套10套设在锁紧盖5上部。按头4还包括设置于按压部42下方将对接部43围拢在中间的防水环44，按头4连通主柱6轴向上下运动过程中，锁紧盖5上端始终在防水环44和对接部43之间。主柱6上端外壁形成上抵部64，腔室的下端的形成有下抵部65，弹簧套在主柱6上且其两端对应抵接上抵部64和下抵部65。
83.主柱6下端的周壁设置有上限位部66，副柱8上设置有下限位部81；活塞9相对主柱6向下滑移而关闭通道82时，下限位部81抵顶着活塞9，活塞9相对主柱6向上滑移而打开通道82时，活塞9抵顶着在上限位部66上。活塞9由一连接环连接在一起的均呈环形的抵顶部91和抵靠部92所组成，抵顶部91可滑移地套接在主柱6的下端，抵靠部92在活塞9滑移过程中均抵靠在泵室72的侧壁上。下限位部81为形成于副柱8下端的环形台，环形台面向活塞9形成有环形槽811，下限位部81抵顶着活塞9时，抵顶部91的下端插在环形槽811中。锁紧盖5的下端面轴向向外延伸形成有环形壁55，环形壁55与主柱6侧壁间形成间隙56，下限位部81抵顶着活塞9时，抵顶部91的上端插在该间隙56中。
84.乳液泵通过螺牙套10安装在乳液瓶上成为产品，产品在出厂及运输状态时，导向柱62底面抵顶第一限位槽51的底面阻止按头4带动主柱6向下运动，且由于变径部53的存在，避免按头4会被误按或误转而导致乳液泵抽吸乳液，如附图7所示状态。按头4在如附图7所示状态沿着标识有open的方向转动，导向柱62克服变径部53的作用到达第二限位槽52位置时，导向柱62在第二限位槽52能上下运动，由此可以进行正常的抽吸工作。当不需要抽吸时，逆向操作便可。
85.在导向柱62沿着第二限位槽52向下运动的过程中，与按头4相连接的主柱6、副柱8和活塞9同步向下运动，单向阀711(在本实施中，其为塑料球)堵塞抽吸嘴71以使抽吸嘴71与下泵室722隔绝，下泵室722呈密封状态，按头4的不断向下运动，下泵室722压强增大，活塞9相对主柱6向上滑移而打开通道82，下泵室722的空气(乳液)依次从通道82、轴孔61和喷嘴41排出，下泵室722处于真空状态，当按头4行程到位(即导向柱62到达第二限位槽52的最下端)，撤去外力，按头4在弹簧3的作用下向上运动，活塞9会相对主柱6向下滑移而关闭通道82，由于下泵室722仍处于真空状态，单向阀711会被迫离开抽吸嘴71使抽吸嘴71(乳液瓶腔室)与下泵室722连通，乳液瓶腔室内的乳液因而会进入下泵室722中，继续按压按头4，重复上面按压按头4的过程，乳液会依次从通道82、轴孔61和喷嘴41排出。
86.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。