本申请涉及排水器的技术领域，尤其是涉及一种自动排水器。
背景技术：
自动排水器一般用于自动排除管道低处、油水分离器、气罐及各种过滤器底部等处的冷凝水，可安装于不便进行人工排污水的地方，如高处、低处、狭窄处，有效防止人工排水被遗忘而造成压缩空气被冷凝水重新污染。
相关技术如授权公告号为cn206054815u的中国专利所公开的一种自动排水器，包括：排水器体，排水器体中间处上方设置有阀座，下盖和上盖内分别为下部水气室和上部水气室，上盖内顶部内壁上设置有凸起立杆，阀座上方设置阀片，阀片底部与阀座接触的外圈设置有水气通道，通气管贯穿阀座和排水器体延伸到下盖内的下部水气室内，通气管外侧设置有下部滤网，上部水气室内设置有上部滤网，阀座和排水器体上斜向设置有排水槽通道，排水器体和阀座左侧设置有通气杆，下部水气室左侧面上设置有手动阀芯，橡胶膜片和手动阀芯通过盖板与下部水气室固定连接。
针对上述中的相关技术，本发明人认为，自动排水器内加压产生的积水主要落于下盖内，一旦发生堵塞，会影响到整个自动排水器的正常使用，在正常使用时，高温蒸汽通入自动排水器内时会导致壳体内部处于高压高温环境，为防止壳体发生变形，排水器本体和下盖一般由铸铁制成，导致工作人员很难观察到下盖的内部积水状况，因此需要改进。
技术实现要素：
为了改善工作人员无法查看下盖内部积水情况的问题，本申请提供一种自动排水器壳体结构。
本申请提供的一种自动排水器壳体结构采用如下的技术方案：
一种自动排水器壳体结构，包括排水器本体、上盖和下盖，所述下盖包括透明罩和保护罩，所述透明罩的上端端口处设置有橡胶密封圈，所述透明罩的上端端口通过橡胶密封圈与排水器本体密封连接，所述透明罩安装于保护罩内，所述保护罩的上端端口与排水器本体连接，在保护罩上设置有若干道贯穿设置的观察槽。
通过采用上述技术方案，利用透明罩使得工作人员可以直观的看到排水器的内部，利用保护罩能够起到保护透明罩的效果，利用保护罩能够避免透明罩因为受到冲击而变形损坏，利用观察槽使得工作人员可以透过保护罩看到透明罩的内部，利用橡胶密封圈能够确保透明罩与排水器本体之间的密封性，避免积水渗出透明罩外。
可选的，所述观察槽内设置有格栅网，所述格栅网与保护罩一体成型，所述保护罩由金属材料浇注制成。
通过采用上述技术方案，当透明罩采用玻璃材料制成时，格栅网能够起到防护的作用，当透明罩因为内部压力过高而破裂时，利用格栅网能够防止破碎的碎片四处飞散，当透明罩采用塑制材料制成时，格栅网能够起到减少变形量的效果，当透明罩因为内部温度过高而发生变形时，利用格栅网能够避免透明罩靠近观察槽的部位向外大幅度鼓起。
可选的，所述排水器本体的外壁上设置有与下盖相接的接头，所述接头的外壁上设置有若干道环绕接头的轴线周向排布的限位块，所述保护罩的内壁上设置有若干道环绕保护罩的轴线周向排布的卡块，下盖安装于排水器本体上时，所述透明罩的开口端与接头的下端面抵紧，所述透明罩的顶部与保护罩的内壁抵紧，各所述卡块分别与各道限位块卡接。
通过采用上述技术方案，当需要组装下盖时，首先将透明罩安装在接头上，然后将保护罩罩住透明罩，并使得保护罩的开口端套设在接头上，此时，首先使卡块穿设过任意相邻设置的两件限位块之间的间隙，然后转动保护罩，使得各件卡块均位于限位块与排水器下表面之间，从而使得保护罩能够稳定的安装在排水器本体上，此时，利用保护罩还能够起到承托透明罩的效果。
可选的，所述接头的下端面设置有密封环，所述橡胶密封圈的上端面设置有用于供密封环嵌设的环形密封槽，所述橡胶密封圈的下端面设置有用环形活动槽，所述透明罩的上端端口插设于环形活动槽内。
通过采用上述技术方案，利用密封环与环形密封槽之间的配合，能够增加接头与橡胶密封圈之间的接触面积，使得两者之间的密封性更佳，利用环形活动槽与透明罩之间的配合，使得透明罩与接头之间的间距可以进行微调，降低安装要求。
可选的，所述保护罩的内部设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫设置于保护罩的底部，所述橡胶缓冲垫与透明罩的外壁抵紧设置。
通过采用上述技术方案，当排水器内部气压过大时，排水器内部的气压会推动透明罩向下移动，此时，利用橡胶缓冲垫能够起到缓冲的作用，避免透明罩与保护罩发生刚性碰撞。
可选的，所述保护罩的内壁上设置有若干道橡胶隔离条，各所述橡胶隔离条环套着保护罩的轴线周向排布，各所述橡胶隔离条均与透明罩的外壁贴合设置。
通过采用上述技术方案，利用橡胶隔离条能够避免保护罩与透明罩直接发生接触，避免透明罩与保护罩发生剐蹭，确保透明罩表面光滑，同时，利用橡胶隔离条还能够起到一定的缓冲作用。
可选的，所述保护罩包括若干片弧形金属片，各所述弧形金属片的其中一端与排水器本体转动连接，各所述弧形金属片与排水器本体转动连接的转轴均与透明罩的轴线互相垂直，各所述弧形金属片远离排水器本体的一端之间可分离连接。
通过采用上述技术方案，当需要利用保护罩罩住透明罩时，只需要将透明罩安装在接头处，然后使得各片弧形金属片的下端连接在一起以组成完整的保护罩即可，因为保护罩与排水器本体连接在一起，因此，当需要拆装透明罩时，工作人员无需拖住厚重的保护罩，有效提高检修安全。
可选的，各所述弧形金属片的表面上还设置有限位杆，所述限位杆位于弧形金属片远离排水器本体的一端上，各所述限位杆远离弧形金属片的一端设置有限位凸起，所述限位凸起位于限位杆远离透明罩轴线的一侧面上，所述保护罩还包括与各片弧形金属片可拆卸连接的连接环，所述连接环套设在各根限位杆上，所述连接环位于限位杆和限位凸起之间。
通过采用上述技术方案，利用连接环套住各根限位杆，使得连接环能够将各根限位杆箍紧在一起，从而达到连接各片弧形金属片下端的效果，利用限位凸起能够防止限位环在重力的作用下直接掉落。
可选的，所述连接环上设置有若干道与各片限位凸起形状、数量和位置一一对应的限位孔，各所述连接环上还设置有与各道限位孔相通的安装孔，所述连接环利用旋转卡接的方式安装在限位凸起和弧形金属片之间。
通过采用上述技术方案，当需要拆装连接环时，只需要转动连接环以使得各道限位孔分别与各道限位环对齐，然后带到连接环沿着透明罩的轴线移动即可简单拆装连接环。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
工作人员可以直观的查看到下盖内的积水状况，便于及时发现堵塞问题，利于及时检修；
透明罩的使用不会发生泄漏，有效确保使用安全，且不会产生安全隐患；
结构简单，安装方便，可以利用现有的自动排水器改造使用。
附图说明
图1是本申请实施例一的自动排水器壳体结构的主视图；
图2是本申请实施例一的自动排水器壳体结构的剖面示意图；
图3是本申请实施例一的下盖的示意图；
图4是图2中的a局部放大示意图；
图5是本申请实施例一的保护罩的安装示意图；
图6是本申请实施例一的保护罩的内部结构示意图；
图7是本申请实施例二的保护罩的内部结构示意图；
图8是本申请实施例三的自动排水器壳体结构的主视图；
图9是本申请实施例三的自动排水器壳体结构的使用示意图；
图10是图9中的b局部放大示意图。
附图标记：1、排水器本体；11、接头；111、密封环；112、限位块；2、上盖；3、下盖；31、透明罩；32、保护罩；321、观察槽；322、格栅网；323、卡块；324、隔离凸起；325、让位槽；326、橡胶缓冲垫；327、连接槽；33、橡胶密封圈；331、环形密封槽；332、环形活动槽；34、橡胶隔离条；35、弧形金属片；351、限位杆；352、限位凸起；36、连接环；361、安装孔；362、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例公开一种自动排水器壳体结构。参照图1，该壳体结构包括排水器本体1、上盖2和下盖3，上盖2的下端开口设置，且上盖2与排水器本体1的上端密封连接，下盖3与排水器本体1的下端密封连接。
参照图2和图3，下盖3包括透明罩31、保护罩32和橡胶密封圈33，在排水器本体1的下表面设置有接头11，密封圈设置于透明罩31和接头11之间，保护罩32罩住透明罩31并与接头11连接；其中，在保护罩32上设置有若干道贯穿设置的观察槽321，各道观察槽321环绕着保护罩32的轴线周向等距排布设置。
其中，在各道观察槽321内均设置有格栅网322，格栅网322与保护罩32一体成型，保护罩32是由金属材料铸造形成的；当透明罩31因为过热发生变形时，利用格栅网322能够避免透明罩31直接鼓起，并且，当为提高透明罩31的抗高温变形能力时，透明罩31由玻璃材料制成，此时，如果透明罩31因为气压过大而发生爆炸，利用格栅网322能够起到一定的拦截作用。
参照图4，在接头11的下端设置有密封环111，密封环111与接头11一体成型设置，密封环111的横截面呈圆形状设置；其中，在橡胶密封圈33的上端面设置有环形密封槽331，环形密封槽331，的横截面呈圆形状设置，当橡胶密封圈33安装在接头11上时，密封环111能够卡设于环形密封槽331内。当密封环111与橡胶密封圈33连接时，接头11的下端面与橡胶密封圈33的上端面贴合，密封环111嵌设于环形密封槽331内，通过密封环111与环形密封槽331之间的配合，能够增加接头11与橡胶密封圈33之间的连接强度和密封性。
参照图4，在橡胶密封圈33的下端面上设置有环形活动槽332，环形活动槽332的首尾端相接设置，且环形活动槽332的轴线与橡胶密封圈33的轴线重合，当透明罩31与橡胶密封圈33连接时，只需要将透明罩31的上端开口插设于环形活动槽332内即可。
参照图5，在接头11的外壁上设置有若干道限位块112，各道限位块112均环绕着接头11的轴线周向等距排布设置，且各道限位块112的上侧与排水器本体1下表面之间均留有间隙，在保护罩32的内壁上设置有若干道卡块323，各道卡块323均环绕着保护罩32的轴线周向等距排布，各道卡块323的数量与限位块112的数量一致；其中，位块与排水器本体1下表面之间的间隙与卡块323厚度相同设置，当需要安装保护罩32时，将保护罩32的开口向上移动，使得保护罩32的开口能够套住接头11，此时，各道卡块323和各道限位块112互相交错，然后推动保护罩32继续向上移动，直至卡块323穿设过任意相邻设置的两件限位块112之间，并与排水器本体1的下表面贴合，最后转动保护罩32，使得卡块323的上下表面分别与排水器本体1和限位块112贴合即可。
参照图6，在保护罩32的内部设置有橡胶缓冲垫326和隔离凸起324，橡胶缓冲垫326设置于保护罩32的底部内，隔离凸起324设置有若干道，各道隔离凸起324均环绕着保护罩32的轴线周向等距排布；其中，当保护罩32罩住透明罩31并与接头11连接时，透明罩31的外壁与各道隔离凸起324贴合，且透明罩31的底部抵在橡胶缓冲垫326上。
其中，在各道隔离凸起324的上端均设置有让位槽325，让位槽325位于隔离凸起324靠近保护罩32轴线的一侧上，当下盖3安装在接头11上时，橡胶密封圈33的外缘会伸进让位槽325内，此时，各道隔离凸起324的上端均与橡胶密封圈33的外表面紧密贴合，利用隔离凸起324还能够对橡胶密封圈33造成挤压，使得橡胶密封圈33与透明罩31之间的连接更加紧密。
当排水器的内部气压过大时，透明罩31会因为气压影响而朝向远离排水器本体1的方向移动，使得下盖3与排水器本体1围合形成的空间体积增大，从而达到缓冲气压的效果，此时，橡胶缓冲垫326会因为受到透明罩31的挤压而发生变形，避免透明罩31与保护罩32之间发生干涉，当排水器的内部气压增加小时，橡胶缓冲垫326会发生复位，从而将透明罩31朝向排水器本体1的所在方向推动，使得透明罩31复位，此时，透明罩31与排水器本体1围合形成的空间体积会减小，从而达到加压的效果，使得排水器内的水蒸气更容易凝结成水。
本申请实施例一种自动排水器壳体结构的实施原理为：
当需要安装下盖3时，只需要将透明罩31放置在保护罩32内，然后将橡胶密封圈33安装在接头11上，最后将保护罩32与接头11连接，并使得透明罩31的上端开口与橡胶密封圈33连接即可。
实施例2：
参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，在保护罩32的内部未设置有橡胶缓冲垫326和隔离凸起324，在保护罩32的内部设置有若干道橡胶隔离条34，各道橡胶隔离条34均环绕这保护罩32的轴线周向排布，各道橡胶隔离条34的下端均延伸至保护罩32的底部内，使得各道橡胶隔离条34的下端均能够朝向保护罩32的轴线方向弯曲设置。
其中，在保护罩32的内壁上均设置若干道连接槽327，各道连接槽327均环绕着保护罩32的轴线周向等距排布，在各道橡胶隔离条34与保护罩32内壁贴合的一侧面上均设置有嵌设于连接槽327内的连接条。
与实施例一相比，当透明罩31安装于保护罩32内时，通过橡胶隔离条34能够起到保护的作用，使得透明罩31收到气压作用上下移动时，橡胶隔离条34不仅起到缓冲复位的作用，同时能够放置透明罩31的外壁发生刮伤，确保透明罩31的外壁不会产生刮痕。
实施例3：
参照图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，保护罩32包括若干片弧形金属片35，各片弧形金属片35的上端均与接头11的外壁转动连接，且各片弧形金属片35与接头11之间转轴轴线均与接头11的轴线互相垂直设置，各片弧形金属片35远离接头11一端可分离连接。
参照图9和图10，在各片弧形金属片35远离接头11轴线的一侧面上均设置限位杆351，各根限位杆351均设置于弧形金属片35远离接头11的一端上，且各根限位杆351的横截面均呈扇形状设置，当各片弧形金属片35收拢在一起以组合形成完整的保护罩32时，各根限位杆351会组合形成圆柱杆；其中，在各根限位杆351远离轴线的一端上还设置有限位凸起352，各道限位凸起352分别设置于限位杆351的弧形面上。
其中，参照图9和图10，下盖3还包括连接环36，在连接环36上设置有一道内径与各根限位杆351组合形成的圆柱杆外径相同设置的安装孔361，在安装孔361的周侧设置有若干道限位孔362，各道限位孔362的形状、数量和位置分别与各道限位凸起352一一对应。
与实施例一相比，当需要安装透明罩31，首先将透明罩31与橡胶密封圈33连接，然后收拢各片弧形金属片35以组合形成罩住透明罩31的保护罩32，此时，各根限位杆351会组合形成圆柱杆，然后将连接环36对准各道限位凸起352，使得各道限位凸起352能够分别穿设过各道限位孔362，最后转动连接环36，使得各道限位孔362能够分别与各道限位凸起352互相错开即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。