用于滚动元件轴承保持架的保持架段的制作方法

本发明涉及一种根据专利方案1的前序部分的用于滚动元件轴承保持架(即，滚动轴承(的)保持架)的保持架段。本发明还涉及一种根据专利方案11的用于制造这种保持架段的方法。

背景技术：

已知用于由金属制成的滚动元件轴承保持架的各种制造方法，诸如以流动成形(flowforming)、随后进行冲压和模具冲压(punchingandstamping)或激光切割为例。所使用的制造方法的类型尤其取决于保持架架的尺寸。作为另一种选择，这种金属保持架(特别是较大的保持架)可以通过首先轧制(/滾轧)(rolling)固体材料然后进一步对其机加工来制造。已知方法的共同之处在于，一方面它们需要大量材料，另一方面需要利用不同机床(/机械工具)的多种制造工艺(在一些情况下是复杂的)的组合，使得制造可能是复杂的和/或昂贵的。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种用于滚动元件轴承保持架的保持架段，所述保持架段可以以简单且成本高效的方式制造。

该目的通过根据专利方案1的用于滚动元件轴承保持架的保持架段(/保持架分段)(cagesegment)、根据专利方案9的滚动元件轴承保持架、根据专利方案10的滚动元件轴承(/滚动轴承)以及根据专利方案11的用于制造保持架段的方法来实现。

所述保持架段包括通过第一桥和第二桥连接的第一侧元件和第二侧元件，其中，在在所述第一桥与所述第二桥之间形成至少一个腔格(/兜孔)(pocket)，所述腔格适于接纳至少一个滚动元件。为了减少材料使用和制造费用，所提出的保持架段由金属板(/金属片/板金属/板材金属)(sheetmetal)制成。特别地，还可以提高材料利用率(/材料利用度)。

特别地，所述金属板可以是片材金属板(sheetmetalplate)、片材金属面板(sheetmetalpanel)等。金属板可以以简单且有成本效益的方式加工和成形，例如金属板可以通过切割和弯曲而加工和成形。特别地，可以省略机加工方法。

所述保持架段可以是单个段或多个段。一个滚动元件可以被容纳在每个单独的单个段中。“多个段”应理解为意指可以接纳(/容纳)多个滚动元件的保持架段。为此目的，可以在保持架段中形成多个腔格，其中，至少一个滚动元件可以被接纳在一个腔格中。特别地，所述保持架段可以用在大型滚动元件轴承(即，大型滚动轴承)中。

优选的是，所述保持架段可以以展开形式(unfoldedform)从金属板拆下(detached)，其中，所述拆下(/释放)(releasing)包括切割、冲压和/或步冲(nibbling)。换句话说，通过切割、冲压、步冲等在所述金属板中设置所述保持架段所需的分离线。这意味着首先将保持架段的轮廓(内部和外部)切割或冲压到金属板中，然后将展开形式的保持架段从金属板拆下。在此，可以使用激光、冲压工具、步冲机等。展开形式被理解为特别是意指成品三维保持架段的平坦的、基本上二维的、非卷曲形式。也就是说，从金属板拆下的形式可以基本上对应于成品保持架段的二维的非卷曲或折叠的模板(template)。

随后可以通过对拆下的展开形式(unfoldedform)的保持架段进行弯曲和/或折叠(folding)来形成保持架段。特别地，在已经从金属板拆下展开形式的保持架段之后，可以对金属板进行弯曲以获得成品保持架段。优选地，弯曲和/或折叠与保持架段的拆下在相同的机器中进行，其中，例如，可以使用冲压激光弯曲机。作为另一种选择，弯曲和/或折叠与拆下可以在不同的机器中进行。为了简化使已经从金属板拆下的展开形式的保持架段到另一个机床(/机械工具)(machinetool)的可能的转移，还可以在分离线的区域中留下单独的连接点，并且仅在进一步的处理步骤之后才将它们拆下。

可以使用机床来制造保持架段，该机床既可以从金属板拆下展开形式的保持架段，还可以随后将拆下的保持架段形式带入或成形/弯曲为成品保持架形状。因此，可以在单个机床中执行多个作业步骤。因此，由于仅需要单个而不是多个机床，因此可以降低制造费用。

由于不使用机加工方法，因此材料使用较低并且产生较少的材料浪费。因此，可以降低保持架段的成本，并因此降低由多个保持架段制成的滚动元件轴承保持架的成本。

此外，可以提供连接件(诸如，以可以以啮合方式接合的两个连接元件为例)，以使两个保持架段彼此连接，特别是使两个保持架段在轴向方向上彼此连接。

根据另一实施方式，所述保持架段包括至少一个滑动表面和被构造为支撑所述至少一个滑动表面的至少一个支撑表面。例如，所述支撑表面可以是支撑桥。作为另一种选择，所述支撑表面可以遍及桥的整个长度延伸。例如，所述支撑表面可以支撑抵靠保持架段的另一表面(诸如，以另一滑动表面为例)的后侧。

特别地，所述至少一个滑动表面可以布置在所述第一桥或所述第二桥的一侧。优选地，所述至少一个滑动表面形成在所述桥中的一个桥的内侧，即，在指向所述腔格的一侧。作为另一种选择或另外地，所述至少一个滑动表面还可以形成在所述桥中的一个桥的外侧。如果所述至少一个滑动表面还形成在所述桥中的一个桥的外侧，则例如每隔一个滚动元件可以在保持架段中被引导。如果为每个滚动元件分别提供保持架段，则可以省略形成在所述桥中的一个桥的外侧的滑动表面。

此外，在展开的平坦的状态下，有利地，滑动表面可以设置有纹理(texture)或结构。例如，所设置的纹理可以改善用于滚动元件抵靠滑动表面滑动的润滑剂供应，例如，通过促进向滚动元件供应新的润滑剂和/或从滚动元件移除旧的润滑剂。

根据另一实施方式，第一附接元件可以布置在所述第一侧元件上，和/或，第二附接元件可以布置在所述第二侧元件上，其中，所述保持架段能够使用联接部件、经由所述第一附接元件和/或所述第二附接元件连接到另一保持架段。

所述保持架段可以额外地通过联接部件保持在一起，由此复合的保持架获得稳定性和/或可以简化保持架的安装。所述保持架段可以由联接部件引导，例如，所述联接部件可以是线缆、线或环，并且具有限定的预载荷(/预紧)。

所述第一附接元件和/或所述第二附接元件可以优选地被构造为孔眼(eyelets)，所述联接元件能够穿过(threadable)所述孔眼。在附接元件为孔眼的的一种设计中，联接元件可以以简单的方式通过这些孔眼引导，并且可以根据需要而再次移除。在此，所述联接元件不固定到所述孔眼，而是可以在所述孔眼中移动。因此，保持架段之间的间隙以及因此滚动元件之间的间隙以及保持架段相对于彼此的运动不受限制。作为另一种选择，所述孔眼还可以被构造为开口钩或环(loops)，所述联接元件能够安装或能够夹持或能够卡扣到所述开口钩或环中。

根据另一方面，提出一种滚动元件轴承保持架，特别是用于大型滚动元件轴承的滚动元件轴承保持架，所述滚动元件轴承保持架包括多个保持架段，其中，多个保持架段能够至少暂时地经由联接元件连接，为此目的，使所述联接元件与附接元件接合。在此，例如，每隔一个滚动元件可以在保持架段中被引导。作为另一种选择，也可以为每个滚动元件提供保持架段。例如，所述滚动元件轴承保持架的外径可以大于1200mm。

根据又一方面，提出一种滚动元件轴承，特别是大型滚动元件轴承，所述滚动元件轴承包括至少一个内圈和至少一个外圈，其中，滚动元件布置在所述内圈与所述外圈之间，其中，所述滚动元件由上述滚动元件轴承保持架保持。

根据另一方面，提出一种用于由金属板制造保持架段的方法，其中，所述方法包括以下步骤：从金属板拆下(releasing)展开形式的保持架段，对展开形式的保持架段进行弯曲(bending)和/或折叠(folding)以形成保持架段。有利的是，可以在冲压激光弯曲机中完全地或连续组合地进行保持架段的制造。

在说明书、附图和权利要求书中指明了其他优点和有利的实施方式。在此，特别地，在说明书和附图中指明的特征的组合仅仅是示例性的，以使特征还可以单独存在或以其他方式组合。

在下文中，使用附图中描绘的示例性实施方式更详细地描述本发明。在此，示例性实施方式和示例性实施方式中示出的组合仅仅是示例性的，并且不旨在限定本发明的范围。该范围仅由未决的权利要求限定。

附图说明

图1示出了根据第一实施方式的保持架段的立体图；

图2示出了根据第一实施方式的保持架段的另一立体图；

图3示出了根据第二实施方式的保持架段的立体图；

图4示出了根据第三实施方式的滚动元件轴承保持架的分解图；以及

图5示出了根据第三实施方式的组装的滚动元件轴承保持架的立体图。

在下文中，相同或功能等同的元件由相同的附图标记表示。

附图标记列表

1保持架段

2第一侧元件

4第二侧元件

6第一桥

8第二桥

10腔格

12滑动表面(slipsurface)

14支撑表面

16附接元件

18附接元件

20孔眼

22孔眼

30滚动元件轴承保持架

32联接元件

34保持架段

36滚动元件

38连接元件

40连接元件

具体实施方式

图1和图2示出了根据第一实施方式的保持架段1的立体图。保持架段1包括第一侧元件2和第二侧元件4，其中，第一侧元件2和第二侧元件4通过第一桥6和第二桥8连接。在此，在第一侧元件2和第二侧元件4以及第一桥6和第二桥8之间形成腔格10；腔格10被构造为接纳至少一个滚动元件。

通过以下步骤由金属板(/金属片)制成保持架段1：通过切割、冲压和/或步冲(nibbling)从金属板拆下展开的或非卷曲形式(inanunfoldedorunwoundform)的保持架段，然后例如通过对拆下的形式进行弯曲和/或折叠而形成保持架段1。在此，特别地，第一桥6和第二桥8的部分可以被弯曲，使得为能够接纳在腔格10中的滚动元件形成滑动表面(slipsurface)12。例如，桥6、8的部分可以抵靠彼此弯曲或折叠，以形成在一侧敞开的三角形形状，三角形形状的相应的侧边形成滑动表面12，并且三角形形状的顶部形成对应的桥6、8。当然，其他折叠也是可行的，以获得用于桥6、8和接触表面12的期望形状。

特别地，为了改善滑动表面12的稳定性，还可以提供支撑表面14，该支撑表面14被构造为将相应桥6的一个滑动表面12支撑抵靠同一桥6、8的另一滑动表面12。如在图2中可以看出的，支撑表面14可以以支撑桥的形状形成，该支撑桥从桥6、8中的一个桥的滑动表面12的区域被切出并弯曲，使得相应桥6、8的两个相邻的接触表面12通过支撑表面14彼此抵靠地支撑。

此外，第一附接元件16或第二附接元件18可以设置在第一侧元件2和第二侧元件4上。在该实施方式中，第一附接元件16和第二附接元件18由第一侧元件2或第二侧元件4的一部分形成，在该部分上分别设置有两个孔眼(eyelet)20、22，联接元件(在此未示出)能够穿过该孔眼。

例如，孔眼20、22可以形成在翼片(flap)上，该翼片首先被拆下，并且在随后对保持架段1进行弯曲和/或折叠时被弯曲，使得孔眼20、22的开口彼此相对，使得联接元件可以穿过。在这种情况下，线缆或线可以用作联接元件，在穿过之后，将缆线或线的端部彼此连接。由于联接元件和附接元件16、18，多个保持架段1可以保持在一起，由此由保持架段1组成的复合的保持架获得稳定性和/或可以简化保持架的安装。

图3示出了保持架段1的可替代的实施方式，其中相应的支撑表面14遍及相应的桥6、8的整个长度延伸。也就是说，与图2中示出的实施方式相反，在从金属板释放保持架段1的形式的情况下，不包括切口或分离线，以从桥6、8中的一个桥的滑动表面12的区域切出支撑桥；相反，形成滑动表面12的部分的一部分被进一步弯曲，以使其可以支撑抵靠(supportagainst)桥6、8。

此外，图3中示出的保持架段1包括构造为环(loop)的附接元件16、18，例如，联接元件可以悬挂在附接元件16、18中。在此，当拆下保持架段1的形式时，从金属板的一部分切出环的基本形状，该基本形状形成成品保持架段1中的侧表面2、4，并且随后被弯曲以形成环。

图4示出了包括多个保持架段34的滚动元件轴承保持架30的分解图。如在此示出的，保持架段34还可以被构造为多个段(segment)，其中每个这样的多个段包括彼此相邻布置的多个腔格10，腔格10中的每个能够接纳至少一个滚动元件。如上所述，每个多个段34可以经由联接元件32连接到另一多个段。为此目的，联接元件32可以与设置在保持架段上的附接元件16、18接合(见图1至图3)。在此，如图4中所示，联接元件32可以设置在两侧，或者设置在两侧中的仅一侧。

也是为了将保持架段30彼此连接，设置可以彼此接合的连接元件38、40，使得相邻的保持架段可以连接。就像图1至图3中示出的附接元件16、18一样，这些连接元件38、40可以通过切割、冲压和/或步冲从金属板拆下，然后通过对应的弯曲和/或折叠而形成期望的形状。

图5示出了根据可替代的实施方式的滚动元件轴承保持架30的立体图。在这种情况下，每个保持架段1包括仅一个腔格。这意味着滚动元件轴承保持架30包括多个保持架段1，每个保持架段1包括腔格，滚动元件36接纳在每个腔格中。在此，分别为每隔一个滚动元件提供保持架段。为此目的，相应的保持架段1可以在相应的桥6、8的指向腔格10的一侧以及在相应的桥6、8的背离腔格10的一侧两者包括滑动表面12。如果滑动表面12也形成在相应桥6、8的外侧，则仅每隔一个滚动元件(onlyeverysecondrollingelement)被引导在保持架段1中就足够了。

为了减少材料使用和制造费用，提出由金属板制造保持架段1，从而可以省略材料密集和精力密集的机加工方法。在此，优选地，保持架段以展开形式从金属板拆下，然后通过对拆下的、展开形式的保持架段进行弯曲和/或折叠而形成。优选地，弯曲和/或折叠与保持架段的释放(或拆下)在相同的机器中执行，其中例如，可以使用冲压激光弯曲机(punchlaserbendingmachine)。

由于不使用机加工(machining)方法，因此材料使用较低并且产生较少的材料浪费。因此，可以降低保持架段的成本，并因此降低由多个保持架段制成的滚动元件轴承保持架的成本。