1.本发明涉及废气脱硫技术领域，具体为一种工业炉窑脱硫剂防沉积方法。
背景技术：2.在工业炉窑的生产中，为了能够使处理后的废气达到可排放的标准，通常会使用脱硫塔对废气进行脱硫及一系列的处理从而使气体无害排放，脱硫工艺有干法脱硫和湿法脱硫，其中湿法脱硫中有石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，在湿法脱硫过程中，通常使用浆液罐来对工艺水和脱硫剂制备脱硫剂浆液，在从浆液罐到脱硫塔过程中通过浆液管道进行脱硫剂浆液的通入，且使用蝶阀对浆液管道的开关进行控制，并且浆液罐中设有防沉积的装置。
3.脱硫剂通过浆液管道通入脱硫塔时，如遇故障停机，会有一部分脱硫剂滞留在浆液管道内，而脱硫剂长时间在管道内贮存会造成管道内脱硫剂浆液分层沉积，影响后续脱硫剂浆液的正常使用，从而影响脱硫效率，所以浆液管道会立即排空管道内脱硫剂浆液，并且进行浆液管道的冲洗工作清洗沉积的脱硫剂浆液，从而造成脱硫剂的浪费，增加脱硫成本；在冲洗浆液管道后，会有残留的积水在管道内部，需要后续进行管道干燥，增加处理步骤，降低劳动效率，且在冲洗过程中，浪费大量的水资源，提高了脱硫成本，增加停机和故障排除的工作时长。
技术实现要素：4.针对背景技术中提出的现有浆液管道在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置及其操作方法，具备自清理，免冲洗的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置，包括浆液罐，所述浆液罐的顶端固定连接有搅拌组，所述浆液罐的顶端一侧开设有放料口，所述浆液罐的顶端另一侧固定连接有压力阀，所述浆液罐的一侧固定连接有单向出浆阀，所述单向出浆阀的一侧固定连接有气室，所述气室的正面顶端固定连接有单向气阀，所述气室的正面底端固定连接有单向进浆阀，所述浆液罐的一侧固定连接有位于单向出浆阀下方的浆液管道，所述浆液管道的一侧顶端固定连接有蝶阀，所述浆液管道的内部折弯处分别固定连接有动弹簧，所述浆液管道内部的折弯处两侧分别固定连接有卡位块，所述卡位块的底端活动连接有伸出组，所述伸出组的底端固定连接有活动块，所述活动块的内部活动连接有收回组，所述卡位块的底端固定连接有卡位锯齿，所述浆液管道的底端一侧固定连接有单向阀。
6.优选的，所述伸出组包括固定板，所述固定板的底端两侧分别活动连接有活动磁铁，两个所述活动磁铁的中间固定连接有活动弹簧，所述活动磁铁的一侧固定连接有活动套板，所述活动套板的一侧固定连接有固定锯齿。
7.优选的，所述收回组包括有动力杆，所述动力杆的顶端开设有三角槽，且动力杆通
过三角槽活动连接有活动杆，所述动力杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述活动块的一侧固定连接有位于动力杆一侧的封闭橡胶垫，所述活动杆的顶端固定连接有回收磁铁。
8.优选的，两个所述活动套板和固定板总长度和活动块的长度相同，所述活动弹簧一直为压缩状态，两个所述活动磁铁的磁性为一对磁性相斥的定磁铁。
9.优选的，所述卡位锯齿的形状朝向顶端，所述固定锯齿的形状朝向底端，所述卡位锯齿和固定锯齿的形状相适配。
10.优选的，所述回收磁铁和活动磁铁为一对磁性相吸的定磁铁，所述回收磁铁的长度为固定板长度的二分之一。
11.优选的，所述活动块的高度和直径均与浆液管道的直径相同，所述浆液管道的折弯处均开设有通气孔。
12.优选的，所述动弹簧的不受力状态长度与所在折弯处的浆液管道长度相同。
13.一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置的操作方法：
14.s1、通过放料口3倒入原料，搅拌组2搅拌制浆；
15.s2、制浆完毕，蝶阀11打开，单向进浆阀8关闭，通出浆液，即供应泵将活动块10吸入浆液管道9的折弯处，伸出组14在卡位块13和卡位锯齿16上固定，同时气室6内活塞向正面移动，气室6内气体通过单向气阀7进入浆液罐1；
16.s3、停机，供应泵、蝶阀11关闭，单向进浆阀8打开，气室6内活塞向背面移动，气室6内单向进浆阀8吸入浆液，同时吸活动块10向浆液管道9中的另一侧运动，且刮除浆液管道9内的浆液；
17.s4、恢复使用，供应泵再次将活动块10吸入浆液管道9的折弯处，伸出组14在卡位块13和卡位锯齿16上固定，气室6内的活塞向正面移动，气室6内气体通过单向气阀7进入浆液罐1，同时将气室6内回收的浆液通过单向出浆阀5通回浆液罐1。
18.本发明具备以下有益效果：
19.1、本发明通过气室内背面气室负压使气室内活塞向背面移动，气室正面的底端通过单向进浆阀吸入浆液，同时吸着活动块向浆液管道中的另一侧运动，从而回收浆液管道内脱硫剂浆液，避免因停机而浪费脱硫剂浆液，且回收后会在下次开机后通入浆液罐中，进行再次的搅拌，避免回收后的脱硫剂浆液分层沉积不可继续通入使用的情况，节约了脱硫成本。
20.2、本发明通过浆液管道内的活动块在停机后的连锁移动，刮除浆液管道内的脱硫剂浆液，避免了脱硫剂浆液排空后清除管内残留的冲洗步骤，降低了劳动难度，增加了整个装置的使用效率，即减少了停机后浆液管道的处理时长，从而增加了整个装置的工作效率，且减少了水资源的浪费，降低了脱硫成本。
附图说明
21.图1为本发明停机时的结构剖视示意图；
22.图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
23.图3为本发明伸出组结构示意图；
24.图4为本发明收回组结构示意图；
25.图5为本发明部分结构侧视示意图。
26.图中：1、浆液罐；2、搅拌组；3、放料口；4、压力阀；5、单向出浆阀；6、气室；7、单向气阀；8、单向进浆阀；9、浆液管道；10、活动块；11、蝶阀；12、动弹簧；13、卡位块；14、伸出组；141、固定板；142、活动磁铁；143、活动弹簧；144、活动套板；145、固定锯齿；15、收回组；151、动力杆；152、活动杆；153、复位弹簧；154、封闭橡胶垫；155、回收磁铁；16、卡位锯齿；17、单向阀。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置，包括浆液罐1，浆液罐1的顶端固定连接有搅拌组2，浆液罐1的顶端一侧开设有放料口3，浆液罐1的顶端另一侧固定连接有压力阀4，浆液罐1的一侧固定连接有单向出浆阀5，单向出浆阀5的一侧固定连接有气室6，气室6的正面顶端固定连接有单向气阀7，气室6的正面底端固定连接有单向进浆阀8，浆液罐1的一侧固定连接有位于单向出浆阀5下方的浆液管道9，浆液管道9的一侧顶端固定连接有蝶阀11，浆液管道9的内部折弯处分别固定连接有动弹簧12，浆液管道9内部的折弯处两侧分别固定连接有卡位块13，卡位块13的底端活动连接有伸出组14，伸出组14包括固定板141，固定板141的底端两侧分别活动连接有活动磁铁142，两个活动磁铁142的中间固定连接有活动弹簧143，活动磁铁142的一侧固定连接有活动套板144，活动套板144的一侧固定连接有固定锯齿145，两个活动套板144和固定板141总长度和活动块10的长度相同，活动弹簧143一直为压缩状态，两个活动磁铁142的磁性为一对磁性相斥的定磁铁，伸出组14的底端固定连接有活动块10，活动块10的内部活动连接有收回组15，收回组15包括有动力杆151，动力杆151的顶端开设有三角槽，且动力杆151通过三角槽活动连接有活动杆152，动力杆151的一侧固定连接有复位弹簧153，活动块10的一侧固定连接有位于动力杆151一侧的封闭橡胶垫154，活动杆152的顶端固定连接有回收磁铁155，回收磁铁155和活动磁铁142为一对磁性相吸的定磁铁，回收磁铁155的长度为固定板141长度的二分之一，卡位块13的底端固定连接有卡位锯齿16，卡位锯齿16的形状朝向顶端，固定锯齿145的形状朝向底端，卡位锯齿16和固定锯齿145的形状相适配，浆液管道9的底端一侧固定连接有单向阀17。
29.其中，设备使用过程中，通过单向阀17从浆液罐1内部向浆液管道9通入脱硫剂浆液时活动块10在供给泵的动力下运动到浆液管道9的折弯处，折弯处的通道释放动力杆151，在复位弹簧153的弹力作用下向一侧弹出动力杆151，使回收磁铁155通过活动杆152的移动落入活动块10中，活动弹簧143弹出，活动弹簧143使活动套板144上的固定锯齿145顶住浆液管道9的内壁移动，直到活动套板144抵住卡位块13后，在卡位锯齿16卡位下固定，使用过程中活动块10能够在装置的作用下固定在浆液管道9的折弯处，提高了装置的稳定性。
30.其中，停机时，从浆液管道9的蝶阀11所在的一侧活动块10向蝶阀11的另一侧移动，在浆液管道9的折弯处，上一段浆液管道9中的活动块10撞击到了下一段浆液管道9中的活动块10的封闭橡胶垫154上，使动力杆151向活动块10内运动，活动杆152被顶起，从而向
固定板141内伸出回收磁铁155，令活动磁铁142在回收磁铁155的磁性作用下向固定板141内运动，固定锯齿145脱离卡位锯齿16，活动块10在动弹簧12和气室6中气室吸力的同时作用下继续向着下一段浆液管道9运动，直至到达单向进浆阀8的位置，通过浆液管道9的分段进行回收脱硫剂浆液，达到了能够快速刮除浆液管道浆液管道9内的脱硫剂浆液，避免了脱硫剂浆液排空后清除管内残留的冲洗步骤，降低了劳动难度，增加了整个装置的使用效率。
31.其中，动弹簧12的不受力状态长度与所在折弯处的浆液管道9长度相同，能够达到在上一个活动块10被动弹簧12弹力作用撞击下一个活动块10，活动块10在折弯处因为气室6吸力和下一个活动块10抵住而稳定，且下一个活动块10受动弹簧12的弹力运动后，上一个活动块10能够在失去吸力和下一个活动块10抵住的力后在原位置不移动的效果。
32.其中，活动块10的高度和直径均与浆液管道9的直径相同，所述浆液管道9的折弯处均开设有通气孔，使活动块10运动到折弯处，脱硫剂浆液进行转折的时候，避免脱硫机浆液进入活动块10顶端污染动弹簧12和伸出组14的作用，且浆液管道9折弯处的气孔能使管道在回收和通入时活动块10运动到折弯处的通气作用。
33.一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置的操作方法：
34.s1、通过放料口3倒入原料，搅拌组2搅拌制浆；
35.s2、制浆完毕，蝶阀11打开，单向进浆阀8关闭，通出浆液，即供应泵将活动块10吸入浆液管道9的折弯处，伸出组14在卡位块13和卡位锯齿16上固定，同时气室6内活塞向正面移动，气室6内气体通过单向气阀7进入浆液罐1；
36.s3、停机，供应泵、蝶阀11关闭，单向进浆阀8打开，气室6内活塞向背面移动，气室6内单向进浆阀8吸入浆液，同时吸活动块10向浆液管道9中的另一侧运动，且刮除浆液管道9内的浆液；
37.s4、恢复使用，供应泵再次将活动块10吸入浆液管道9的折弯处，伸出组14在卡位块13和卡位锯齿16上固定，气室6内的活塞向正面移动，气室6内气体通过单向气阀7进入浆液罐1，同时将气室6内回收的浆液通过单向出浆阀5通回浆液罐1。
38.本发明的使用方法工作原理如下：
39.停机前，通过放料口3倒入原料，关闭放料口3，通过搅拌组2，对浆液罐1内原料进行搅拌制浆，制浆完成后，打开蝶阀11，关闭单向进浆阀8，利用蝶阀11一侧的供应泵的吸力将活动块10依次吸入浆液管道9的折弯处，固定锯齿145在卡位块13和卡位锯齿16的作用下固定，同时，因为供应泵将浆液罐1内的脱硫剂浆液泵出，气室6内的活塞向正面移动，气室6正面顶端的气体通过单向气阀7进入浆液罐1中，浆液罐1内压力恒定，气室6内背面气室负压。
40.停机后，蝶阀11一侧的供应泵停止工作，蝶阀11停机关闭，单向进浆阀8打开，气室6内背面气室负压使气室6内活塞向背面移动，气室6正面的底端通过单向进浆阀8吸入浆液，同时吸着活动块10向浆液管道9中的另一侧运动，并且刮除浆液管道9内的脱硫剂浆液，从而回收浆液管道9内脱硫剂浆液。
41.恢复使用后，供应泵的吸力将活动块10依次吸入浆液管道9的折弯处，固定锯齿145在卡位块13和卡位锯齿16的作用下固定，因为供应泵将浆液罐1内的脱硫剂浆液泵出，气室6内的活塞向正面移动，气室6正面顶端的气体通过单向气阀7进入浆液罐1中，同时将气室6一侧底端回收的脱硫剂浆液通过单向出浆阀5通入浆液罐1中。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。