铰链的制作方法

1.本发明涉及一种铰链，特别是涉及一种适用于设置在两个机体之间以共同供一可挠式屏幕设置的铰链。


背景技术：

2.近年来，可挠式屏幕广泛地应用于各种折叠式装置，这些折叠式装置可分为内折架构与外折架构，当所述可挠式屏幕应用于属于内折架构的折叠式装置时，一种现有铰链的基座为了避免可挠式屏幕在折叠式装置位于收合状态时因空间不足而不当地受力造成损坏，基座在宽度上有所增加使得基座内的空间变大而能够确实收容可挠式屏幕，但这样的设计便使得折叠式装置位于展开状态时，两个支撑板之间的间距过大，易产生凹折痕迹且无法提供可挠式屏幕有效足够的支撑力，使得在具有间距处的屏幕在触控操作上较不顺畅及不明确性。因此，尚有改良的空间。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能改善先前技术中至少一个缺点的铰链。
4.本发明铰链适用于设置在两个机体之间以共同供可挠式屏幕设置，该铰链包含基座单元，包括沿着前后方向延伸的基座；及两个转动模块，沿与该前后方向垂直的左右方向分别设于该基座的两侧且分别用以供该两个机体设置，每一个所述转动模块包括可枢转地设置于该基座一侧的主支撑板及可枢转地设置于该主支撑板的延伸支撑板，所述延伸支撑板彼此的间距小于所述主支撑板彼此的间距，该延伸支撑板在该左右方向上的长度大于该基座在垂直于该前后方向与该左右方向的上下方向上的高度；其中，所述转动模块能相对于该基座在初始位置及终止位置之间转动，以连动该两个机体在对应该初始位置且使该可挠式屏幕展开的展开状态，及对应该终止位置且使该可挠式屏幕内折的收合状态之间变换，在该初始位置时，所述延伸支撑板与所述主支撑板齐平，在该终止位置时，所述延伸支撑板抵靠该基座且相对于该主支撑板枢转角度。
5.本发明所述的铰链，每一个所述延伸支撑板具有多个彼此间隔朝该主支撑板延伸且枢设于该主支撑板的枢接块，在该初始位置时，所述枢接块卡抵于该主支撑板的底面，使得所述延伸支撑板与所述主支撑板齐平并防止所述延伸支撑板继续朝该基座向下枢转。
6.本发明所述的铰链，每一个所述转动模块还包括能相对于该基座转动且用以供对应的所述机体设置的转动架，该主支撑板连接于该转动架与该基座之间且能被该转动架带动地相对于该基座转动。
7.本发明所述的铰链，每一个所述转动架具有分别可转动地设置于该基座在该前后方向上的两端的两个转动件以及两个分别连接于该转动件之间且与该两个转动件共同围绕于对应的该主支撑板的连接段，该连接段连接于对应的该主支撑板且带动该主支撑板转动。
8.本发明所述的铰链，每一个所述转动模块的转动架还具有两个沿该前后方向延伸
地分别设置在该两个转动件且可转动地设置在该基座的两端的转轴件。
9.本发明所述的铰链，该基座单元还包括两个分别设置于位在该基座两端的所述转动件的盖套件、多个分别设置于所述盖套件内彼此啮合的连动齿轮及两个分别覆盖所述连动齿轮并连接所述盖套件的盖板，位于各所述盖套件内的连动齿轮中在该左右方向上的左右两端的所述连动齿轮供对应的该两个转轴件固定地穿设，使得该两个转动模块能在该初始位置及该终止位置之间同步地转动，并连动该两个机体在该展开状态及该收合状态之间变换。
10.本发明所述的铰链，每一个所述转动件具有可供对应的该转轴件相对滑动但不可相对转动地穿设的滑动槽及沿该前后方向形成的滑动柱，每一个所述盖套件朝向所述转动件的表面形成两个供所述滑动柱可滑动地容置的滑槽，当该两个转动模块在该初始位置时，该滑动槽在该左右方向上延伸，当该两个转动模块在该终止位置时，该滑动槽在该上下方向上延伸，每一个所述滑动槽具有位于内侧的内侧端及位于外侧的外侧端，当该两个转动模块在该初始位置时，该转轴件位于该外侧端，当该两个转动模块在该终止位置时，该转轴件位于该内侧端。
11.本发明所述的铰链，每一个所述主支撑板形成多个彼此间隔的开口，每一个所述转动模块还包括多个沿着该前后方向排列固定地设置该基座的枢转件，所述枢转件分别位于所述开口并枢设于该主支撑板，使得该主支撑板能相对于该基座枢转。
12.本发明所述的铰链，所述转动模块在该初始位置时，该两个延伸支撑板在该左右方向上的总长度和等同于所述主支撑板彼此的间距。
13.本发明所述的铰链，所述转动模块在该初始位置时，该两个延伸支撑板在该左右方向上的总长度和大于所述主支撑板彼此的间距。
14.本发明的有益效果在于：借由所述转动模块的所述延伸支撑板的设置，使得该两个机体在该展开状态时有效减小所述转动模块之间位于该基座处的间隙，能充分支撑该可挠式屏幕，且在该收合状态时，所述延伸支撑板相对于该主支撑板枢转一个角度配合该基座形成避让空间以收容屏幕，并用以支撑该可挠式屏幕，不会与该基座干涉。
附图说明
15.图1是本发明铰链的一个实施例设置在两个机体之间以共同供一个可挠式屏幕设置的立体图，图中该实施例的两个转动模块在初始位置且该两个机体在展开状态；
16.图2是类似图1的立体图，图中该两个转动模块在终止位置且该两个机体在收合状态；
17.图3是图1的立体分解图；
18.图4是该实施例的立体分解图；
19.图5是图4的局部放大图；
20.图6是沿图1的剖线vi-vi得出的不完整的剖视图，用以说明该两个转动模块在该初始位置；
21.图7是类似于图6的不完整的剖视图，用以说明该两个转动模块在该终止位置；
22.图8是沿图1的剖线
ⅷ‑ⅷ
得出的一不完整的剖视图，用以说明该两个转动模块在该初始位置，各转动模块的该主支撑板与该延伸支撑板共同支撑该可挠式屏幕；及
23.图9是类似于图8的不完整的剖视图，用以说明该两个转动模块在该终止位置，各转动模块的该主支撑板避让该可挠式屏幕且该延伸支撑板相对于该主支撑板枢转一个角度并支撑该可挠式屏幕；及
24.图10是类似于图8的不完整的剖视图，说明本发明铰链的另一个实施例的该两个转动模块在该初始位置。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
26.参阅图1至图3，本发明铰链10的一个实施例，适用于设置在两个机体20之间以共同供一个可挠式屏幕30设置，进而构成一个折叠式电子装置。需要说明的是，在本实施例中，该可挠式屏幕30是固定地设置于该两个机体20上，而该铰链10仅提供该可挠式屏幕30支撑而非固定设置，但不以此为限。该铰链10包含一个基座单元1及两个转动模块2。
27.参阅图4，基座单元1包括一个沿着前后方向d1延伸的基座11、两个分别设置于该基座11两端的盖套件12、八个连动齿轮13(其中每一个盖套件12内设置四个彼此啮合的连动齿轮13)及两个分别覆盖所述连动齿轮13并连接所述盖套件12的盖板14。
28.参阅图4至图8，该转动模块2沿与该前后方向d1垂直的左右方向d2分别设于该基座11的两侧且分别用以供该两机体20设置。所述转动模块2能相对于该基座11在初始位置及终止位置之间转动，以连动该两机体20在对应该初始位置且使该可挠式屏幕30展开的展开状态，及对应该终止位置且使该可挠式屏幕30内折的收合状态之间变换。每一个转动模块2包括一个能相对于该基座11转动且用以供对应的机体20设置的转动架21、一个沿着该前后方向d1延伸可枢转地设置于该基座11一侧的主支撑板22、一个沿着该前后方向d1延伸可枢转地设置于该主支撑板22的延伸支撑板23及多个沿着该前后方向d1排列固定地设置于该基座11的枢转件24。
29.每一个转动架21具有分别可转动地设置于该基座11在该前后方向d1上的两端的两个转动件211、两个分别连接于该转动件211之间且与该两个转动件211共同围绕于对应的该主支撑板22的连接段212及两个沿该前后方向d1延伸地分别设置在该两个转动件211且可转动地设置在该基座11的两端的转轴件213。每一个转动件211具有一个可供对应的该转轴件213相对滑动但不可相对转动地穿设的滑动槽211a及一个沿该前后方向d1形成的一个滑动柱211b。其中，所述盖套件12分别对应设置在位于该基座11两端的该两个转动件211，且每一个盖套件12朝向所述转动件211的表面形成两个供所述滑动柱211b可滑动地容置的滑槽121。
30.参阅图4至图8，每一个连接段212连接于对应的该主支撑板22且带动该主支撑板22转动，并包括一个固接该转动件211的架体212a及一个设置于该架体212a的扭力单元212b。该架体212a可被对应的该转动件211连带转动而带动对应的该主支撑板22相对于该基座11枢转，该扭力单元212b采用多组扭力片，借由彼此间摩擦所产生的正向力用以提供该转动模块2相对于该基座11枢转时的扭力，但产生扭力的方式并不限于此种形式。每一个转轴件213具有一个穿设于该滑动槽211a的滑动段213a及一个穿设对应的该连动齿轮13的穿设段213b。借由位于各盖套件12内的所述连动齿轮13中在该左右方向d2上的左右两端者供对应的该两个转轴件213固定地穿设，使得该两个转动模块2能在该初始位置及该终止位
置之间因为各个该连动齿轮13彼此啮合传动而同步地转动，并连动该两机体20在该展开状态及该收合状态之间变换。当该两个转动模块2在该初始位置时，该滑动槽211a在该左右方向d2上延伸，当该两个转动模块2在该终止位置时，该滑动槽211a在该上下方向d3上延伸，每一个滑动槽211a具有位于内侧的内侧端211a1及位于外侧的外侧端211a2，当该两个转动模块2在该初始位置时，该转轴件213位于该外侧端211a2，当该两个转动模块2在该终止位置时，该转轴件213位于该内侧端211a1。
31.参阅图4至图9，每一个该主支撑板22形成四个彼此间隔的开口221，所述枢转件24分别位于所述开口221并枢设于该主支撑板22，使得该主支撑板22能相对于该基座11枢转，而所述开口221及所述枢转件24的数量并不以四个为限制，在其它实施例中也可以为其它数量，只要是多个即可。所述延伸支撑板23彼此的间距小于所述主支撑板22彼此的间距，且该延伸支撑板23在该左右方向d2上的长度大于该基座11在垂直于该前后方向d1与该左右方向d2的上下方向d3上的高度。每一个该延伸支撑板23具有多个彼此间隔朝该主支撑板22延伸且枢设于该主支撑板22的枢接块231，在该初始位置时，所述枢接块231卡抵于该主支撑板22的底面，使得所述延伸支撑板23与所述主支撑板22齐平并防止所述延伸支撑板23继续朝该基座11向下枢转。当所述转动模块2在该初始位置时，所述延伸支撑板23与所述主支撑板22齐平，且因所述延伸支撑板23彼此的间距小于所述主支撑板22彼此的间距，使得该两个机体20在该展开状态时有效减小所述转动模块2之间位于该基座11处的间隙，该可挠式屏幕30能充分地被所述主支撑板22及所述延伸支撑板23支撑，并借由所述枢接块231卡抵于对应的该主支撑板22底面，当用户对可挠式屏幕30进行按压操作时能够防止所述延伸支撑板23继续朝该基座11向下枢转。而在该收合状态时，所述延伸支撑板23在该左右方向d2上的长度虽然大于该基座11在上下方向d3上的高度，但因所述延伸支撑板23能相对于该主支撑板22枢转一个角度以形成避让空间得收容该屏幕，并支撑该可挠式屏幕30，便不会与该基座11干涉。借由所述延伸支撑板23的设置，该基座11在左右方向d2上的长度能够加大至足够供可挠式屏幕30在收合状态时能够容置于该基座11内而不会受外力压迫，而所述延伸支撑板23能相对于该主支撑板22枢转一个角度而不会与该基座11干涉并且能够支撑可挠式屏幕30。且当该两机体20在该展开状态时，所述延伸支撑板23便能有效减小所述转动模块2之间位于该基座11处的间隙使得该可挠式屏幕30能充分地被所述主支撑板22及所述延伸支撑板23支撑，大大地改善了已知结构中因为所述主支撑板22的间隙过大易于间隙处产生凹折痕迹，且无法提供该可挠式屏幕30有效足够的支撑力，而导致触控操作不顺畅及不明确性的问题。
32.需要说明的是，在其它实施例中，所述转动模块2在该初始位置时，该两个延伸支撑板23在该左右方向d2上的总长度是等同于所述主支撑板22彼此的间距，使得该两个延伸支撑板23彼此贴合，意即所述转动模块2(见图4)之间不具有缝隙，同样能提供可挠式屏幕30有效足够的支撑力。又再一实施例中，所述转动模块2在该初始位置时，该两个延伸支撑板23'在该左右方向d2上的总长度是大于所述主支撑板22彼此的间距，如图10所示，使得该两个延伸支撑板23'在上下方向d3上叠合，意即所述转动模块2之间不具有缝隙，同样能提供可挠式屏幕30有效足够的支撑力。
33.综上所述，本发明铰链10借由所述转动模块2的所述延伸支撑板23的设置，使得该两机体20在该展开状态时有效减小所述转动模块2之间位于该基座11处的间隙，能充分支
撑该可挠式屏幕30，且在该收合状态时，所述延伸支撑板23相对于该主支撑板22枢转一个角度可对该可挠式屏幕30提供完整的支撑性，且又不会与该基座11干涉，故确实能达成本发明之目的。
34.惟以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明涵盖的范围内。