一种智能设备链条润滑装置及其润滑方法

本发明涉及一种链条润滑装置，具体为一种智能设备链条润滑装置及其润滑方法，属于智能设备技术领域。

背景技术：

目前，尤其是智能机械设备长期使用中，需要定期将其内部的链条取下进行润滑处理，通过对链条的定期保养从而保证智能设备的正常使用。

现有的链条在润滑时时常采用刷子进行人工刷涂，然后通过链条间的传动进行整体的润滑，该方式工人强度较大，且人工涂抹效率较低，在对链条进行润滑前如不能很好的对其表面污渍进行祛除，则非常影响链条本身润滑后的效果，链条润滑过程中滴落的润滑油不能很好的收集处理，提高了链条的润滑使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能设备链条润滑装置及其润滑方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能设备链条润滑装置，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧设置有润滑箱，所述润滑箱顶端的一侧固定连接有进油箱，所述进油箱顶端的一侧固定连接有进油管，所述进油管的顶部螺纹套接有密封盖，所述润滑箱的内部设置有链条润滑机构，所述链条润滑机构包括主动链轮、链条本体、从动链轮和滴油管，所述润滑箱背面的一侧滑动穿插连接有主动转轴，所述主动转轴位于润滑箱内部的一侧固定套接有主动链轮，所述主动链轮的外部啮合有链条本体，所述链条本体的一端啮合有从动链轮，所述进油箱的底端固定连接有滴油管，所述滴油管的输出端与润滑箱的内腔相互连通，所述进油箱的内部设置有限流机构，所述限流机构包括活动杆、漂浮球和活动卡块，所述进油箱内腔底端位于滴油管输出端的上方开设有凹槽，所述凹槽的内部卡合连接有活动卡块，所述活动卡块的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有漂浮球，所述固定底座顶端的另一侧连接有回收箱，所述回收箱顶端的一侧固定连接有输油管，所述输油管的输出端与进油箱顶端的另一侧固定连接，所述润滑箱内腔的一侧设置有清洁机构，所述清洁机构包括第二固定杆和毛刷，所述润滑箱内腔的一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接有毛刷，所述润滑箱的正面开设有操作窗，所述润滑箱正面位于操作窗的两侧均固定连接有l型固定板，两个所述l型固定板的内部滑动套设有遮挡板，所述遮挡板的一侧固定连接有推拉杆，所述推拉杆的一侧与l型固定板的一端相互贴合。

优选的，所述润滑箱背面的一侧固定连接有托板，所述托板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动转轴的一端固定连接。

优选的，所述从动链轮的内部固定穿插连接有从动转轴，所述从动转轴的一端与润滑箱内腔的背面转动连接。

优选的，所述进油箱内腔的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定套接有第二固定套环，所述第二固定套环的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位套环，所述限位套环的内部与活动杆的外部滑动穿插连接。

优选的，所述润滑箱的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有第一固定套环，所述第一固定套环的内部与输油管的外部套设。

优选的，所述回收箱的内部设置有回收机构，所述回收机构包括出油管和油泵，所述润滑箱的底端固定连接有出油管，所述出油管的输出端与回收箱一侧的顶部固定连接，所述回收箱内腔的一侧固定安装有油泵，所述油泵的输出端与输油管的输入端固定连接，所述回收箱的内腔固定连接有第一隔板，所述第一隔板的内部与油泵输入端的外部穿插连接。

优选的，所述推拉杆的一侧对称固定连接有两个插杆，所述l型固定板的一侧对称开设有两个插槽，两个所述插槽的内部分别与两个插杆的外部插接，两个所述l型固定板的一端均螺纹穿插连接有定位螺丝，两个所述定位螺丝的一端均贯穿l型固定板并分别与两个插杆的内部螺纹连接。

优选的，所述润滑箱内腔底端位于清洁机构的下方固定连接有第二隔板，所述润滑箱内腔底端位于第二隔板的一侧固定连接有引流板，其中一个所述引流板顶部的一侧与第二隔板的一侧固定连接。

优选的，所述润滑箱底端的边侧固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均与固定底座的顶端固定连接。

一种智能设备链条润滑装置润滑方法，包括以下步骤：

步骤1：操作者首先将遮挡板从润滑箱的正面取下，操作者将需要润滑的链条本体套在主动链轮和从动链轮上，之后再将遮挡板安装在两个l型固定板之间；

步骤2：操作者开启驱动电机，驱动电机运行下带动主动转轴转动，主动转轴转动带动主动链轮转动，主动链轮转动带动链条本体运行，链条本体运行下带动从动链轮同步转动，在链条本体运行以及毛刷的刷动下以将拉链条本体表面的污渍刷除；

步骤3：操作者将密封盖从进油管上取下后，操作者将润滑油倒入至进油箱内，在进油箱内倒入的润滑油接触到漂浮球后，漂浮球在浮力作用下向上移动；

步骤4：漂浮球移动带动活动杆向上移动，在活动杆的移动下使得活动卡块脱离凹槽，在滴油管的输入端与进油箱的内部相互连通后，滴油管开始对链条本体上滴落润滑油，之后在链条本体持续运行以及滴油管润滑油的滴落下以实现链条本体的润滑工作。

本发明的有益效果是：其一、本发明通过链条润滑机构，操作者将需要润滑的链条本体套在主动链轮和从动链轮上后，操作者开启驱动电机带动主动转轴转动，主动转轴转动带动主动链轮转动，主动链轮转动带动链条本体运行，链条本体运行下带动从动链轮同步转动，之后在链条本体持续运行以及滴油管润滑油的滴落下以实现链条本体的润滑工作，无需人工对链条本体进行润滑工作，提高了链条润滑工作的效率。

其二、本发明通过清洁机构的设计，操作者将需要润滑的链条本体套在主动链轮和从动链轮上时，链条本体的一侧与毛刷的一侧接触，之后链条本体在主动链轮和从动链轮的同步转动下持续运行，继而使得毛刷持续对链条本体表面的污渍进行刷除，提高链条本体润滑后的效果。

其三、本发明通过回收机构的设计，在链条本体润滑工作中所滴落的润滑油落入至两个引流板上，在引流板的引流作用下润滑油流入至出油管内，继而经出油管流入至回收箱内，在回收箱内的润滑油到达一定量后，操作者可开启油泵，在油泵的运行下将回收箱内的润滑油抽出，之后经输油管重新流入至进油箱内，对滴落的润滑油的回收二次利用，减少了链条本体润滑时的使用成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明润滑箱断面正视图；

图4为本发明润滑箱断面背视图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大结构示意图；

图7为本发明图2中c处放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、润滑箱；3、回收箱；4、进油箱；5、操作窗；6、支撑腿；7、l型固定板；8、输油管；9、进油管；10、密封盖；11、第一固定杆；12、第一固定套环；13、推拉杆；14、遮挡板；15、第二固定杆；16、毛刷；17、主动链轮；18、链条本体；19、从动链轮；20、出油管；21、油泵；22、第一隔板；23、托板；24、驱动电机；25、主动转轴；26、从动转轴；27、插槽；28、定位螺丝；29、插杆；30、支撑杆；31、第二固定套环；32、连接杆；33、限位套环；34、活动杆；35、漂浮球；36、活动卡块；37、滴油管；38、第二隔板；39、引流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种智能设备链条润滑装置，包括固定底座1，固定底座1顶端的一侧设置有润滑箱2，润滑箱2顶端的一侧固定连接有进油箱4，进油箱4顶端的一侧固定连接有进油管9，进油管9的顶部螺纹套接有密封盖10，密封盖10对进油箱4内部起到防尘作用，润滑箱2的内部设置有链条润滑机构，链条润滑机构包括主动链轮17、链条本体18、从动链轮19和滴油管37，润滑箱2背面的一侧滑动穿插连接有主动转轴25，主动转轴25位于润滑箱2内部的一侧固定套接有主动链轮17，主动链轮17的外部啮合有链条本体18，链条本体18的一端啮合有从动链轮19，进油箱4的底端固定连接有滴油管37，滴油管37的输出端与润滑箱2的内腔相互连通，当链条本体18套在主动链轮17和从动链轮19上后，在主动链轮17和从动链轮19的同步转动下带动链条本体18运行，之后在滴油管37将进油箱4内的润滑油间断的滴落在链条本体18上，从而实现对链条本体18的润滑工作，进油箱4的内部设置有限流机构，限流机构包括活动杆34、漂浮球35和活动卡块36，进油箱4内腔底端位于滴油管37输出端的上方开设有凹槽，凹槽的内部卡合连接有活动卡块36，活动卡块36为中空状，活动卡块36的顶端固定连接有活动杆34，活动杆34的顶端固定连接有漂浮球35，漂浮球35的密度比润滑油的密度小，漂浮球35的材质具有一定的防腐蚀性，在进油箱4内的润滑油接触到漂浮球35的底端后，在润滑油的持续倒入下，漂浮球35在浮力作用带动活动杆34向上移动，在活动杆34的移动使得活动卡块36脱离凹槽，之后滴油管37的输入端与进油箱4的内部相互连通，继而实现滴油管37的出油，固定底座1顶端的另一侧连接有回收箱3，回收箱3顶端的一侧固定连接有输油管8，输油管8的输出端与进油箱4顶端的另一侧固定连接，润滑箱2内腔的一侧设置有清洁机构，清洁机构包括第二固定杆15和毛刷16，润滑箱2内腔的一侧固定连接有第二固定杆15，第二固定杆15的一端固定连接有毛刷16，毛刷16的刷面与链条本体18的外表面接触，润滑箱2的正面开设有操作窗5，润滑箱2正面位于操作窗5的两侧均固定连接有l型固定板7，两个l型固定板7的内部滑动套设有遮挡板14，遮挡板14的一侧固定连接有推拉杆13，推拉杆13的一侧与l型固定板7的一端相互贴合，在对链条本体18进行润滑工作时，通过遮挡板14对操作窗5的闭合，以防止链条本体18在润滑过程中有油渍溅出润滑箱2。

作为本发明的一种技术优化方案，润滑箱2背面的一侧固定连接有托板23，托板23的顶端固定安装有驱动电机24，驱动电机24通过外接电源线与外部电源电性连接，驱动电机24的输出端与主动转轴25的一端固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，从动链轮19的内部固定穿插连接有从动转轴26，从动转轴26的一端与润滑箱2内腔的背面转动连接，润滑箱2内腔的背面固定连接有轴承，且润滑箱2内腔的背面与轴承的外圈固定连接，从动转轴26的一端与轴承的内圈固定连接，从而保证从动转轴26在转动时不会带动润滑箱2同步转动。

作为本发明的一种技术优化方案，进油箱4内腔的一侧固定连接有支撑杆30，支撑杆30的底部固定套接有第二固定套环31，第二固定套环31的一侧固定连接有连接杆32，连接杆32的一端固定连接有限位套环33，限位套环33的内部与活动杆34的外部滑动穿插连接，通过限位套环33与活动杆34之间的滑动穿插连接，以限制活动杆34的纵向移动和最大移动距离，继而限制漂浮球35的纵向移动和最大移动距离。

作为本发明的一种技术优化方案，润滑箱2的一侧固定连接有第一固定杆11，第一固定杆11的一端固定连接有第一固定套环12，第一固定套环12的内部与输油管8的外部套设，通过第一固定套环12的设置，以对输油管8起到稳定作用。

作为本发明的一种技术优化方案，回收箱3的内部设置有回收机构，回收机构包括出油管20和油泵21，润滑箱2的底端固定连接有出油管20，出油管20的输出端与回收箱3一侧的顶部固定连接，回收箱3内腔的一侧固定安装有油泵21，油泵21的输出端与输油管8的输入端固定连接，回收箱3的内腔固定连接有第一隔板22，第一隔板22的设置，避免油泵21与润滑油接触，第一隔板22的内部与油泵21输入端的外部穿插连接。

作为本发明的一种技术优化方案，推拉杆13的一侧对称固定连接有两个插杆29，l型固定板7的一侧对称开设有两个插槽27，两个插槽27的内部分别与两个插杆29的外部插接，两个l型固定板7的一端均螺纹穿插连接有定位螺丝28，两个定位螺丝28的一端均贯穿l型固定板7并分别与两个插杆29的内部螺纹连接，通过插杆29与插槽27之间的插接，以实现推拉杆13与l型固定板7之间的连接，之后利用定位螺丝28以实现推拉杆13与l型固定板7之间的连接固定，继而实现遮挡板14对操作窗5闭合后的稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，润滑箱2内腔底端位于清洁机构的下方固定连接有第二隔板38，第二隔板38的设置，将润滑箱2内腔的底部分割成污渍收集区和油渍回收区，润滑箱2内腔底端位于第二隔板38的一侧固定连接有引流板39，其中一个引流板39顶部的一侧与第二隔板38的一侧固定连接，两个引流板39的底端分部固定在出油管20输入端的两侧，以达到链条本体18在润滑时，滴落的润滑油可完全流入至出油管20内，继而经出油管20流入至回收箱3内。

作为本发明的一种技术优化方案，润滑箱2底端的边侧固定连接有多个支撑腿6，多个支撑腿6的底端均与固定底座1的顶端固定连接。

一种智能设备链条润滑装置润滑方法，包括以下步骤：

步骤1：操作者首先将遮挡板14从润滑箱2的正面取下，操作者将需要润滑的链条本体18套在主动链轮17和从动链轮19上，之后再将遮挡板14安装在两个l型固定板7之间；

步骤2：操作者开启驱动电机24，驱动电机24运行下带动主动转轴25转动，主动转轴25转动带动主动链轮17转动，主动链轮17转动带动链条本体18运行，链条本体18运行下带动从动链轮19同步转动，在链条本体18运行以及毛刷16的刷动下以将拉链条本体18表面的污渍刷除；

步骤3：操作者将密封盖10从进油管9上取下后，操作者将润滑油倒入至进油箱4内，在进油箱4内倒入的润滑油接触到漂浮球35后，漂浮球35在浮力作用下向上移动；

步骤4：漂浮球35移动带动活动杆34向上移动，在活动杆34的移动下使得活动卡块36脱离凹槽，在滴油管37的输入端与进油箱4的内部相互连通后，滴油管37开始对链条本体18上滴落润滑油，之后在链条本体18持续运行以及滴油管37润滑油的滴落下以实现链条本体18的润滑工作。

本发明在使用时，操作者首先逆时针转动定位螺丝28将其从l型固定板7上取下，操作者向一侧拉动推拉杆13在将遮挡板14从两个l型固定板7之间取下后，操作者将需要润滑的链条本体18套在主动链轮17和从动链轮19上，之后操作者将遮挡板14从两个l型固定板7之间插入，之后顺时针转动定位螺丝28将遮挡板14固定后，操作者开启驱动电机24。

驱动电机24运行下带动主动转轴25转动，主动转轴25转动带动主动链轮17转动，主动链轮17转动带动链条本体18运行，继而在链条本体18运行下带动从动链轮19同步转动，在链条本体18运行以及毛刷16的刷动下以将拉链条本体18表面的污渍刷除，刷落的污渍落入至第二隔板38一侧的污渍收集区。

之后，操作者逆时针转动密封盖10并将其从进油管9上取下，之后操作者将润滑油倒入至进油箱4内，在进油箱4内倒入的润滑油接触到漂浮球35的底端后，在润滑油的持续倒入下，漂浮球35在浮力作用下带动活动杆34向上移动，在活动杆34的移动下使得活动卡块36脱离凹槽，之后滴油管37的输入端与进油箱4的内部相互连通，之后滴油管37开始对链条本体18上滴落润滑油，在链条本体18持续运行以及滴油管37润滑油的滴落下以实现链条本体18的润滑工作。

而在链条本体18润滑工作中所滴落的润滑油落入至两个引流板39上，在引流板39的引流作用下润滑油流入至出油管20内，继而经出油管20流入至回收箱3内，在回收箱3内的润滑油到达一定量后，操作者可开启油泵21，在油泵21的运行下将回收箱3内的润滑油抽出，之后经输油管8重新流入至进油箱4内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。