用于液压推动型灌浆机的进出口设备的制作方法

1.本发明涉及灌浆机技术领域，具体地说，是用于液压推动型灌浆机的进出口设备。


背景技术：

2.高压灌浆机为一种建筑业常用设备，主要用于进行水泥灌浆材料灌浆操作。
3.现有技术的高压灌浆机所采用的灌浆头只有一个进出口，在进行灌浆时只能实现一个工位或一种浆料的灌浆操作，而对于某些需要同时实现双工位灌浆操作或两种浆料同步灌浆操作的场景时，就需要两台高压灌浆机配合工作才行，如此将增加成本投入，使得工程效益降低。
4.现有技术就灌浆头的进出口器件虽然有很多类，但依然存在继续创新的可能性，而本申请更是基于此而设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于设计用于液压推动型灌浆机的进出口设备，能够利用阀芯组件在带扁方阀套内部进行往复运动，从而使得整个进口件和出口件处于交叉导通或关闭状态，进而达到使得整个进出口设备处于导通或关闭状态。
6.本发明通过下述技术方案实现：用于液压推动型灌浆机的进出口设备，包括三通及连接在三通两端的进口件和出口件；所述进口件包括带扁方阀套及设置在带扁方阀套内的阀芯组件，在带扁方阀套的两端分别连接进口接头和三通接口；所述出口件包括带扁方阀套及设置在带扁方阀套内的阀芯组件，在带扁方阀套的两端分别连接出口接头和三通接口；所述带扁方阀套内部通过底盘隔断成两部分，位于阀芯组件侧部分的带扁方阀套内壁内缩形成内圈层，在底盘上沿底盘的厚度方向贯通设置有中心孔和过浆孔，且过浆孔沿内圈层的轴向在阀芯组件侧贯通，阀芯组件在力的作用下在带扁方阀套的阀芯组件安置侧的空间内往复运动。
7.进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述进口件的阀芯组件安置侧位于远三通接口连接端，出口件的阀芯组件安置侧位于近三通接口连接端。
8.进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：任一个所述带扁方阀套的过浆孔至少为3个，且中心孔位于底盘的中心，中心孔的直径小于过浆孔的直径。
9.进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述阀芯组件包括阀芯及套设在阀芯上的阀芯弹簧，所述阀芯由大圆柱和小圆柱构成同心的t字形结构，阀芯弹簧套设在小圆柱上，且小圆柱能够在中心孔内往复运动，大圆柱的外径小于所述内圈层的内圈层内壁。
10.进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述内圈层的内圈层内壁与任意一个过浆孔的中心皆相交。
11.进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述进口接头包括相互连接的方座和内丝接口，且方座和内丝接口中部通过第一通道和第二通道同轴贯通，所述内丝接口与阀芯组件相接触的接触面为平面，所述第一通道贯通方座。
12.进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述出口接头包括相互连接的外丝接口、方座和内丝接口，外丝接口和方座的中部通过第一通道贯通，所述内丝接口设置有沿带扁方阀套与出口接头连接方向呈圆弧形内凹的内凹通道，且内凹通道与第一通道同轴。
13.进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述三通接口包括相互连接的外丝接口、方座和内丝接口，且外丝接口、方座和内丝接口中部通过第一通道和第二通道同轴贯通，所述第一通道贯通外丝接口。
14.进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述进口接头与带扁方阀套相连接的部位、所述出口接头与带扁方阀套相连接的部位及所述三通接口与带扁方阀套相连接的部位皆设置有密封圈。
15.进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述出口接头的远带扁方阀套的连接端还连接有对丝接口和快速接头。
16.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明能够利用阀芯组件在带扁方阀套内部进行往复运动，从而使得整个进口件和出口件处于交叉导通或关闭状态，进而达到使得整个进出口设备处于导通或关闭状态。
17.本发明在应用时，所述进口件在高压的作用下，当阀芯组件向三通接头侧运行时，将使得整个进口件呈导通状态，而当阀芯组件向进口接头侧运动并抵拢进口接头后将使得整个进口件呈关闭状态。
18.本发明在应用时，所设置的出口件在高压的作用下，当阀芯组件向三通接头侧运行并抵拢三通接头时，将使得整个出口件呈关闭状态，而当阀芯组件向出口接头侧运动时将使得整个出口件呈关闭状态；在出口件的出口接头设置弧形的内凹通道，能够有效提升出浆的喷射压力，从而起到高速出浆的目的。
19.本发明能够应用于现有灌浆机（将现有高压灌浆机的灌浆头与进出管道相连接的部件换成进出口设备）中或申请人自主设计的灌浆机上，能够实现当在灌浆机的压力作用下，其中进口件处于关闭状态时，三通和出口件形成导通状态，反之亦然，从而使得该进出口设备可以实现进料和出料的功能。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图。
21.图2为本发明结构示意图（爆炸图）。
22.图3为本发明所述进口接头（其中一种）剖视图。
23.图4为本发明所述出口接头剖视图。
24.图5为本发明所述带扁方阀套结构示意图。
25.图6为本发明所述带扁方阀套剖视图。
26.图7为本发明所述三通接口结构示意图。
27.图8为本发明所述进口接头（其中另一种）剖视图。
28.其中，1
‑
进口接头、2
‑
带扁方阀套、3
‑
三通接口、4
‑
密封圈、5
‑
三通、6
‑
出口接头、7、对丝接口、8
‑
快速接头、9
‑
中心孔、10
‑
过浆孔、11
‑
底盘、12
‑
内圈层、13
‑
过浆孔壁、14
‑
内圈层内壁、15
‑
外丝接口、16
‑
方座、17
‑
内丝接口、18
‑
接触面、19
‑
第一通道、20
‑
第二通道、21
‑
内凹通道、42
‑
阀芯、43
‑
阀芯弹簧。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，具体通过什么手段不限于螺接、过盈配合、铆接、螺纹辅助连接等各种常规机械连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上
”ꢀ
或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不 是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征
ꢀ“
之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或 仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、
ꢀ“
下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第 一特征水平高度小于第二特征。
[0035][0036]
实施例1：如图1~图8所示，用于液压推动型灌浆机的进出口设备，能够利用阀芯组件在带扁方阀套内部进行往复运动，从而使得整个进口件和出口件处于交叉导通或关闭状态，进而达到使得整个进出口设备处于导通或关闭状态，包括三通5及连接在三通5两端的进口件和出口件；所述进口件包括带扁方阀套2及设置在带扁方阀套2内的阀芯组件，在带扁方阀套
2的两端分别连接进口接头1和三通接口3；所述出口件包括带扁方阀套2及设置在带扁方阀套2内的阀芯组件，在带扁方阀套2的两端分别连接出口接头6和三通接口3；所述带扁方阀套2内部通过底盘11隔断成两部分，位于阀芯组件侧部分的带扁方阀套2内壁内缩形成内圈层12，在底盘11上沿底盘11的厚度方向贯通设置有中心孔9和过浆孔10，且过浆孔10沿内圈层12的轴向在阀芯组件侧贯通，阀芯组件在力的作用下在带扁方阀套2的阀芯组件安置侧的空间内往复运动。
[0037]
作为优选的设置方案，该进出口设备主要由三通5、进口件和出口件所组成；其中，进口件主要由进口接头1、带扁方阀套2、阀芯组件及三通接口3所构成，进口接头1、带扁方阀套2及三通接口3可以形成一个活动空间，阀芯组件则可以安装在该活动空间内，并在力的作用下在该活动空间内做往复运动；出口件主要由出口接头6、带扁方阀套2、阀芯组件及三通接口3所构成，其中，出口接头6和三通接口3分别连接在带扁方阀套2的两端，并且将出口接头6连接在非设置阀芯组件的一侧，出口接头6、带扁方阀套2及三通接口3可以形成一个活动空间，阀芯组件在力的作用下能够在该活动空间内做往复运动；三通5分别连接在进口件和出口件的三通接口3上；带扁方阀套2作为活动空间的主要形成体，其内部通过成型的底盘11隔断成两个部分（简称为阀芯组件安装侧和非阀芯组件安装侧），在阀芯组件安装侧带扁方阀套2的内部向带扁方阀套2的中心增厚形成内圈层12，该内圈层12的高度（亦称深度）低于阀芯组件安装侧整体高度，在底盘11上沿底盘11的厚度方向（即带扁方阀套2的轴向）贯通设置有中心孔9和过浆孔10，优选的将过浆孔10均匀的布设在中心孔9的外侧，并且过浆孔10沿内圈层12的轴向在阀芯组件侧贯通（即在内圈层12的高度方向形成贯通的槽沟（过浆孔壁13））。
[0038]
在使用时，将该进出口设备连接在现有的高压灌浆机（即可以将现有高压灌浆机作为进出口的部件替换为该进出口设备）或申请人自主研发的高压灌浆机上，进口件的进口接头1可连接进浆管，出口接头6可连接出浆管，在高压的作用下（压力设备通过三通5的最后一个通道提供压力），阀芯组件将在带扁方阀套2内往复运动，起始时由于阀芯组件都向同一侧抵拢，假定以进口件侧的阀芯组件运动为基准，则当进口件侧的阀芯组件向三通方向上运行时，出口件侧的阀芯组件不动，此时，进浆管内的浆液进入到进口件，进口件侧的浆液将通过阀芯组件与带扁方阀套2内所形成的空间经三通5向出口件侧运行；而后力的方向反向，进口件侧阀芯组件在自身作用下反向运动，将进口件侧的进口堵死，此时出口件侧的阀芯组件在压力的作用下将向出口接头6侧运行，出口件侧的阀芯组件将与带扁方阀套2形成流通通道，进口件侧的浆液将被加压并通过该流通通道流出出口件，并流至与出口件相连接的出口管道内；而后压力再次反向，此时进口件侧的通道被打开，而出口件侧的阀芯组件由于自身设置原因将复位并见个出口件侧堵死，如此反复，即可实现进浆和出浆的目的。
[0039]
实施例2：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图8所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述进口件的阀芯组件安置侧位于远三通接口连接端，出口件的阀芯组件安置侧位于远三通接口
3连接端。
[0040]
作为优选的设置方案，在进口件侧，阀芯组件安置侧位于连接进口接头1的一侧，而非阀芯组件安置侧连接三通接头；在出口件侧，阀芯组件安置侧通过三通接口3连接三通5，如此设置，能够使得浆液的进出更加合理、高效。
[0041]
实施例3：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图8所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：任一个所述带扁方阀套2的过浆孔10至少为3个，且中心孔9位于底盘11的中心，中心孔9的直径小于过浆孔10的直径。
[0042]
作为优选的设置方案，在两个带扁方阀套2上过浆孔10分别至少设置3个，且将至少3个过浆孔10均匀的布设在中心孔9的外围，中心孔9以带扁方阀套2的几何中心为中心进行设置，中心孔9用于限位阀芯组件，过浆孔10用于通过浆液，在设置时，中心孔9的直径小于过浆孔10的直径，其中过浆孔10优选为4个。
[0043]
实施例4：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图8所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述阀芯组件包括阀芯42及套设在阀芯42上的阀芯弹簧43，所述阀芯42由大圆柱和小圆柱构成同心的t字形结构，阀芯弹簧43套设在小圆柱上，且小圆柱能够在中心孔9内往复运动，大圆柱的外径小于所述内圈层12的内圈层内壁14。
[0044]
作为优选的设置方案，阀芯组件由阀芯42和阀芯弹簧43所组成，其中阀芯为大圆柱同心连接小圆柱所构成的一t字形结构，阀芯弹簧43套设在小圆柱上，大圆柱的外径小于内圈层12的内圈层内壁14，在具体应用时，将小圆柱的远大圆柱端设置在中心孔9内，进口件侧的阀芯42的大圆柱位于进口接头1连接侧，出口件侧的阀芯42大圆柱位于三通接口3连接侧；在进口件端，在压力作用下大圆柱压缩弹簧使得阀芯42向带扁方阀套的非阀芯组件设置侧运行，从而使得浆液能够经大圆柱的外径与内圈层内壁14之间的缝隙并经过浆孔11流至带扁方阀套的非阀芯组件设置侧并进一步的通入三通5；而后压力反向，在进口件侧的阀芯弹簧43的弹性作用下，阀芯42将被反向推回，并与阀芯42大圆柱侧的部件紧密贴合，从而将该侧封闭，从而使得该进口件处于封断状态；此时，出口件侧的阀芯42将压缩阀芯弹簧43向出口接头6侧运行，此时加压后的浆液将经出口件侧阀芯大圆柱的外径与内圈层内壁14之间的缝隙并经过浆孔11流至带扁方阀套的非阀芯组件设置侧后进一步的通入与与出口件相连接的出口管道中；而后压力再次反向，此时进口件侧的阀芯压缩阀芯弹簧，进口件侧通道被打开，浆液进入，而出口件侧的阀芯受阀芯弹簧反弹力的作用，将出口件侧的通道堵死，如此反复，即可实现进浆和出浆的目的。
[0045]
实施例5：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图8所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述内圈层12的内圈层内壁14与任意一个过浆孔10的中心皆相交。
[0046]
在设置时，优选的在任一个带扁方阀套2上，内圈层12的内圈层内壁14所形成的圆皆与任意一个过浆孔10的中心相交，从而能够实现较佳的过浆能力，但在具体设置时不限
于此。
[0047]
实施例6：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图8所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述进口接头1包括相互连接的方座16和内丝接口17，且方座16和内丝接口17中部通过第一通道19和第二通道20同轴贯通，所述内丝接口17与阀芯组件相接触的接触面18为平面，所述第一通道19贯通方座16。
[0048]
所述进口接头1或包括相互连接的外丝接口15、方座16和内丝接口17，且外丝接口15、方座16和内丝接口17中部通过第一通道19和第二通道20同轴贯通，所述内丝接口17与阀芯组件相接触的接触面18为平面，所述第一通道19贯通外丝接口15和方座16。
[0049]
其中，进口接头1由顺次设置的外丝接口15、方座16和内丝接口17三部分所构成，该三部分优选的为一体成型结构，亦可方座16和内丝接口17为一体成型结构，外丝接口15螺接在方座16的远内丝接口17侧，进口接头1的内丝接口17螺接在带扁方阀套2的阀芯组件安装侧，外丝接口15、方座16和内丝接口17中部通过第一通道19和第二通道20同轴贯通，第一通道19贯通外丝接口15和方座16，第二通道20贯通内丝接口17，在具体应用设置时，当采用内丝接口17、方座16和外丝接口15三者一体成型结构时，第一通道19的流通半径小于第二通道20的流通半径，在第一通道19的远第二通道20连接端的流径优选的设置为大于第二通道20的流径，并且将进口接头1的内丝接口17与阀芯组件相接触的接触面18设为平面（即第二通道20为一圆柱筒）；当采用方座16和内丝接口17所构成的进口接头1时，第一通道19的流通半径大于第二通道20的流通半径。
[0050]
实施例7：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图8所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述出口接头6包括相互连接的外丝接口15、方座16和内丝接口17，外丝接口15和方座16的中部通过第一通道19贯通，所述内丝接口17设置有沿带扁方阀套2与出口接头6连接方向呈圆弧形内凹的内凹通道21，且内凹通道21与第一通道19同轴。
[0051]
其中，出口接头6由顺次设置的外丝接口15、方座16和内丝接口17三部分所构成，该三部分优选的为一体成型结构，出口接头6的内丝接口17螺接在带扁方阀套2的非阀芯组件安装侧，外丝接口15和方座16的中部通过第一通道19贯通，在内丝接口17上设置有向方座16侧呈圆弧形内凹的内凹通道21，即该内凹通道21的纵向剖面为圆弧形，且带扁方阀套2的连接端为圆弧形的玄；内凹通道21贯通内丝接口17，在设置时，第一通道19和内凹通道21同轴，在具体应用设置时，第一通道19可以采用大流径和小流径配合的通道设置方式（但也可以采用同一流径的设置方式，即第一通道19为一圆柱筒），且远内凹通道21连接端的流径为大流径，在应用时，第一通道19和内凹通道20形成漏斗状通道，浆液经内凹通道20后进行汇聚并通过流径更小的第一通道19高速喷出。
[0052]
实施例8：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图8所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述三通接口3包括相互连接的外丝接口15、方座16和内丝接口17，且外丝接口15、方座16和
内丝接口17中部通过第一通道19和第二通道20同轴贯通，所述第一通道19贯通外丝接口15。
[0053]
其中，三通接口3由顺次设置的外丝接口15、方座16和内丝接口17三部分所构成，该三部分优选的为一体成型结构，进口件侧三通接口3的内丝接口17螺接在带扁方阀套2的非阀芯组件安装侧，出口件侧三通接口3的内丝接口17螺接在带扁方阀套2的阀芯组件安装侧，外丝接口15皆与三通5相连接；外丝接口15、方座16和内丝接口17中部通过第一通道19和第二通道20同轴贯通，第一通道19贯通外丝接口15，第二通道20贯通方座16和内丝接口17，第一通道19的流通半径小于第二通道20的流通半径，并且将三通接口3的内丝接口17的入带扁方阀套2面设为平面（即第二通道20为一圆柱筒）。
[0054]
实施例9：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图8所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述进口接头1与带扁方阀套2相连接的部位、所述出口接头6与带扁方阀套2相连接的部位及所述三通接口3与带扁方阀套2相连接的部位皆设置有密封圈4。
[0055]
在设置应用时，进口接头1、出口接头6及三通接口3与带扁方阀套2相连接时都配置一个密封圈4，从而使得带扁方阀套2的两端与方座16之间具有良好的密封性，安装时，密封圈4套设在内丝接口17上，且密封圈4优选采用金属橡胶复合密封圈。
[0056]
实施例10：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~图8所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述进口接头1的远带扁方阀套2的连接端还连接有对丝接口7和快速接头8。
[0057]
在设计应用时，当采用内丝接口17和方座16所组成的进口接头1时，在进口接头1的方座16上连接有对丝接口7，在对丝接口7的远方座16端连接快速接头8，从而方便将进浆管连接在进口件上，以便提高工作效率。
[0058]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均在本发明的保护范围之内。