一种多层波纹管及其生产机组的制作方法

本发明涉及波纹管生产技术领域，更具体地，涉及一种多层波纹管及其生产机组。

背景技术：

双壁波纹管是一种具有环状波纹结构外壁和平滑内壁的管材，高密度聚乙烯具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。双壁波纹管具有重量轻、材料消耗少、强度高、生产效率高、带一体成型的承插式接头等优势，是目前市场上公认性价比最高的塑料管材，但仍该管材存在一定隐患：1)管材承口强度普遍较底，产品存放和运输受压变形严重，影响密封圈连接效果或无法安装的情况；2)管材外壁波峰在搬运和施工时拖动或受撞击容易造成的管材外壁波峰破洞，影响工程质量；3)管材外壁波峰较高，影响土壤回填效果不紧密，使得承压受力不均匀。

公开号为cn203099133u的中国专利在2013年07月31日公开了双壁复合波纹管材，在内层波纹的表面熔接一层平滑的微波纹状结构，与内层形成稳定的三角形，提升管材的抗压强度。但是，该结构虽然在抗压强度上有一定提高，但是使用过程中不耐磨损和撞击，外层的微波纹状结构层容易受损，从而影响管体的强度。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种多层波纹管及其生产机组，波纹管在波纹壁外周设有至少一层的外壁保护加强层，避免管材在搬运和施工时拖动或受撞击易造成的管材外壁波峰破洞，管身外壁保护加强层主要起到了一个类似气垫的缓冲吸震功能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种多层波纹管，包括双壁波纹管主体,所述双壁波纹管主体的两端部分别设有承口和插口，所述双壁波纹管主体包括内平壁以及围绕内平壁外周的波纹壁。所述双壁波纹管主体和承口的外周覆盖有若干层外壁保护加强层，所述外壁保护加强层覆盖于承口的一段为平直保护壁，外壁保护加强层覆盖于双壁波纹管主体的一段为波纹保护壁。不同的波纹管之间通过承口与插口配合连接。双壁波纹管主体的外壁保护加强层起到了防撞防磨、类似气垫的缓冲吸震功能，避免波纹管材在搬运和施工时拖动或受撞击易造成的管外壁波峰破洞。

作为其中一种优选的方案，所述波纹保护壁与波纹壁的波峰尺寸相同，波纹保护壁的波谷浅于波纹壁的波谷。波纹保护壁的波谷较浅，利于施工土壤回填，整体受力更均匀。

作为其中一种优选的方案，所述双壁波纹管主体为hdpe材质。高密度聚乙烯具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。

作为其中一种优选的方案，所述外壁保护加强层的层数不大于三层。过多的外壁保护加强层容易增加波纹管重量，因此一般不超过三层。

作为其中一种优选的方案，所述插口套有至少一个密封胶圈。插口与承口配合时，密封胶圈的外周壁与承口的内周壁过盈配合实现密封。

一种多层波纹管生产机组，用于生产上述的多层波纹管，具体包括依次排列设置的波形管挤出成型机、托管架、牵引机和外壁保护层包覆成型机；所述波形管挤出成型机用于挤出双壁波纹管主体；所述托管架用于暂时承放挤出成型的挤出双壁波纹管主体；所述牵引机用于牵动双壁波纹管主体进入外壁保护层包覆成型机；所述外壁保护层包覆成型机用于挤出外壁保护加强层，使其熔融粘贴到双壁波纹管主体及承口的外周。

波形管挤出成型机产出波纹管，模压塑化成型之后进行切断，暂时放置在托管架上，之后由牵引机将波纹管推送至外壁保护层包覆成型机进行包覆形成外壁保护加强层。

进一步地，所述托管架与外壁保护层包覆成型机之间设有用于提升双壁波纹管主体表面温度的热风加温区。热风加温区对冷却后的波纹管进行包覆前，再进行升温预热，使外壁保护加强层与主体更好的贴合。

进一步地，所述热风加温区包括热风环型罩和热风枪，所述热风环型罩、热风枪对双壁波纹管主体表面进行预热。热风环型罩、热风枪均为现有常用的加热设备，因此此处不具体描述。

进一步地，所述热风加温区对双壁波纹管主体表面温度的控制范围为60c°-70c°。经过试验发现，控制管材表面温度在60c°-70c°的包覆效果最好。

进一步地，所述牵引机的位置可调整。牵引机的位置并非固定不变，只要满足推送牵引的功能，可以灵活设置在机组其他位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种多层波纹管及其生产机组，多层波纹管外周设有至少一层的外壁保护加强层，起到了防撞防磨、类似气垫的缓冲吸震功能，避免波纹管材在搬运和施工时拖动或受撞击易造成的管外壁波峰破洞。该生产机组针对性对多层波纹管进行包覆外壁保护加强层，达到最好的加工效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1的连接示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例2的连接示意图。

图5是本发明实施例3的整体示意图。

其中，1双壁波纹管主体，2承口，3插口，11内平壁，12波纹壁，4外壁保护加强层，41平直保护壁，42波纹保护壁，5密封胶圈，100波形管挤出成型机，200托管架，300牵引机，400外壁保护层包覆成型机，500热风加温区。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种多层波纹管，包括hdpe材质的双壁波纹管主体1,双壁波纹管主体1包括内平壁11以及围绕内平壁11外周的波纹壁12。双壁波纹管主体1的两端部分别设有承口2和插口3，不同的波纹管之间通过承口2与插口3配合连接。

其中，双壁波纹管主体1和承口2的外周覆盖有一层外壁保护加强层4，外壁保护加强层4覆盖于承口2的一段为平直保护壁41，外壁保护加强层4覆盖于双壁波纹管主体1的一段为波纹保护壁42，如图1所示，外壁保护加强层4起到了防撞防磨、类似气垫的缓冲吸震功能，避免波纹管在搬运和施工时拖动或受撞击易造成的管外壁波峰破洞。

具体地，波纹保护壁42与波纹壁12的波峰尺寸相同，波纹保护壁42的波谷浅于波纹壁12的波谷。波纹保护壁42的波谷较浅，利于施工土壤回填，整体受力更均匀。

另外，插口3套有密封胶圈5，相邻波纹管的插口3与承口2配合时，密封胶圈5的外周壁与承口2的内周壁过盈配合实现密封，如图2所示。

实施例2

本实施例也提供了一种多层波纹管，结构原理与实施例1相似，不同之处在于，本实施例中外壁保护加强层4的层数为三层，保护效果更好，如图3所示。同时相邻波纹管的插口3与承口2的配合形式相似，如图4所示。

实施例3

如图5所示，本实施例提供了一种多层波纹管生产机组，该机组用于生产实施例1中的多层波纹管，机组包括依次排列设置的波形管挤出成型机100、托管架200、牵引机300和外壁保护层包覆成型机400，牵引机300的位置可调整，主要对波纹管实现推送牵引的功能。同时，托管架200与外壁保护层包覆成型机400之间设有用于提升双壁波纹管主体1表面温度的热风加温区500。

波形管挤出成型机100用于挤出双壁波纹管主体1，进行切断后暂时承放在托管架200，牵引机300牵动双壁波纹管主体1进行输送。冷却后的波形管在包覆前，经热风加温区500作用进行预热，使管材表面温度在60c°～70c°之间，使外壁保包覆护层与主体更好的贴合。牵引机300将波纹管推送至外壁保护层包覆成型机400，外壁保护层包覆成型机400通过流道和包覆模具挤出外壁保护加强层4，使其熔融粘贴到双壁波纹管主体1及承口2的外周，外壁保护层包覆成型机400的成型模块抽真空模压塑化成型外壁保护加强层4。

具体地，热风加温区500包括热风环型罩和热风枪，热风环型罩、热风枪对双壁波纹管主体1表面进行预热。经过多次试验发现，确定热风加温区500对双壁波纹管主体1表面温度的控制范围为60c°-70c°，管材表面温度在60c°-70c°的包覆效果最好。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。