一种新型大口径手自一体排水器的制作方法

本发明涉及排水器技术领域，具体是一种新型大口径手自一体排水器。

背景技术：

排水器一般位于叶片的顶端或缘齿上，由水孔、通水组织以及与它们相连的维管束的末端管胞组成。排水器是一种结构简单，使用方便的液位控制器件，它不需要提供电源，没有复杂电路，它具有比一般机械开关体积小、工作寿命长等优点，在选型时只要材质合适，它可以运用于各种性质的液体或压力，它在造船工业、发电机设备、石油化工、食品工业、水处理设备、染整工业、油压机械等方面都得到了广泛的应用。

现有技术中的排水器在实际的使用过程中易产生气堵现象，易泄露蒸汽，且不易对内部零件进行更换，不易清理内部；且现有的排水器在使用时，无法进行手动调压，对实际的使用效果有较大的影响，具有一定的局限性，为此，我们提出一种新型大口径手自一体排水器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型大口径手自一体排水器，它可以实现阀体的内部压力的手动和自动的调节，从而能够实现阀体内部液体的自动和手动排出，操作简单，且便于实现下阀体和上阀体的拆分，进而能够实现阀体内部的部件的更换和清理，使用效果佳，实用性强。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种新型大口径手自一体排水器，包括下阀体，所述下阀体的上端安装有上阀体，所述下阀体的内部安装有手自一体调压装置，所述下阀体下端的左侧壁开设有排水口，所述下阀体下端面开设有泄气孔，所述下阀体的内部安装有浮球，所述浮球的内部安装有阀柱，所述阀柱的内部开设有进气通道，所述阀柱上端的右侧开设有注气口，所述浮球的下端安装有活塞，所述活塞的内部开设有活塞进气口，所述上阀体的右侧安装有进气管。

作为本发明的一种优选方案，所述下阀体和上阀体的侧壁固定安装有安装板，安装板的内部开设有通孔，且通孔为同心圆设置。

作为本发明的一种优选方案，所述手自一体调压装置包括阀杆、推座、密封块、连接座、弹簧、密封圈、转环和钢珠，所述推座、密封块、连接座、弹簧、密封圈和转环由左至右的套接在阀杆的圆周表面，且所述下阀体的内部开设有空腔，所述推座、密封块、连接座、弹簧和密封圈安装在空腔内，所述推座的右端与密封块的左端相切设置，所述密封块的右端面与连接座的左端面相切设置，所述连接座的右端与弹簧的左端固定连接，所述弹簧的右端与密封圈的左端固定连接，所述转环的左端面与阀杆的右端固定连接，所述钢珠安装在连接座的左端面。

作为本发明的一种优选方案，所述阀杆的左端设置在排水口的内部，且所述阀杆的直径与排水口的直径相一致，阀杆与排水口形成密封结构。

作为本发明的一种优选方案，所述钢珠设置有三个，且活动安装在所述连接座的左侧。

作为本发明的一种优选方案，所述连接座的左端面设有沉槽，所述活塞进气口的右端开设有透气孔，所述连接座的左端卡接透气孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述浮球的内部开设有通孔，所述阀柱与通孔过盈配合。

作为本发明的一种优选方案，所述下阀体的内侧壁开设有下限位块，所述上阀体的内侧壁开设有上限位块，所述浮球的侧壁开设有滑动槽，所述浮球通过滑动槽与上限位块和下限位块形成滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述上阀体的右侧壁开设有安装孔，所述进气管扣接在安装孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述进气管的输出端为喇叭状，且所述进气管的输出端的外径与所述注气口的直径相一致。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在浮球的作用下带动阀柱上移，阀柱上端的注气口与进气管相接通，外界的空气经由活塞进气口将钢珠挤出，在钢珠的作用下能够进一步的提升连接的稳固性，且在钢珠的作用下能够带动推座、密封块、连接座、弹簧和密封圈向外移动，从而能够带动阀杆向外移动，活塞进气口进入的高压气体通过泄气孔排出阀体，在泄气孔的作用下能够保证阀体内部与外部的压强一致，不会影响阀体的使用效果和使用寿命，当阀杆移出排水口后，阀体内部的液体、油污和铁锈由排水口排出，实现一键清洗。

(2)本方案当阀体内部的液体水位降低后，浮球下降，浮球的下降带动阀柱下降，注气口与进气管相错开，则外界的高压气体不会进入活塞进气口内部，此时，受弹簧的作用，推动推座、密封块、连接座和密封圈向内移动，而阀杆此时伸入排水口内部，实现排水口的密封，当阀体内部的空气压力不够时，拉动转环，转环拉动阀杆向外移动，在阀杆的作用下能够带动推座、密封块、连接座、弹簧和密封圈向外移动，阀杆移出排水口后，实现阀体内部液体的排出，完成排出后，在弹簧的作用下挤压带动推座、密封块、连接座和密封圈向内移动，实现排水口的封堵，在手自一体调压装置的作用下能够实现手动或自动的调节压力大小，且能够控制排放量的大小。

(3)本方案下阀体和上阀体的侧壁固定安装有安装板，安装板的内部开设有通孔，且通孔为同心圆设置，通过安装板便于保证下阀体与上阀体的安装连接，且在通孔内部安装螺栓，螺栓的下端通过螺纹连接螺母，通过对螺栓地拆装能够实现下阀体和上阀体的拆分，在不使用时，便于实现下阀体与上阀体的拆分，从而便于对阀体的内部零件进行更换和清理，进而能够保证阀体的使用效果和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体示意图一。

图2为本发明的正剖视图。

图3为本发明中下阀体的立体结构示意图。

图4为本发明中上阀体的立体结构示意图。

图5为本发明中手自一体调压装置的立体结构示意图。

图6为本发明立体示意图二。

图中标号说明：

1、下阀体；2、上阀体；3、手自一体调压装置；31、阀杆；32、推座；33、密封块；34、连接座；35、弹簧；36、密封圈；37、转环；38、钢珠；4、排水口；5、泄气孔；6、浮球；7、阀柱；8、进气通道；9、注气口；10、活塞；11、活塞进气口；12、上限位块；13、下限位块；14、进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，一种新型大口径手自一体排水器，包括下阀体1，下阀体1的上端安装有上阀体2，下阀体1的内部安装有手自一体调压装置3，下阀体1下端的左侧壁开设有排水口4，下阀体1下端面开设有泄气孔5，下阀体1的内部安装有浮球6，浮球6的内部安装有阀柱7，阀柱7的内部开设有进气通道8，阀柱7上端的右侧开设有注气口9，浮球6的下端安装有活塞10，活塞10的内部开设有活塞进气口11，上阀体2的右侧安装有进气管14。

本实施例中，储气罐内部的油或水进入阀体的内部，经由空气压缩形成液体，当液体达到一定的高度后，浮球6受浮力的影响，自动浮起，在浮球6的作用下带动阀柱7上移，阀柱7上端的注气口9与进气管14相接通，外界的空气经由活塞进气口11将钢珠38挤出，在钢珠38的作用下能够进一步的提升连接的稳固性，且在钢珠38的作用下能够带动推座32、密封块33、连接座34、弹簧35和密封圈36向外移动，从而能够带动阀杆31向外移动，活塞进气口11进入的高压气体通过泄气孔5排出阀体，在泄气孔5的作用下能够保证阀体内部与外部的压强一致，不会影响阀体的使用效果和使用寿命，当阀杆31移出排水口4后，阀体内部的液体、油污和铁锈由排水口4排出，实现一键清洗，当阀体内部的液体水位降低后，浮球6下降，浮球6的下降带动阀柱7下降，注气口9与进气管14相错开，则外界的高压气体不会进入活塞进气口11内部，此时，受弹簧35的作用，推动推座32、密封块33、连接座34和密封圈36向内移动，而阀杆31此时伸入排水口4内部，实现排水口4的密封，当阀体内部的空气压力不够时，拉动转环37，转环37拉动阀杆31向外移动，在阀杆31的作用下能够带动推座32、密封块33、连接座34、弹簧35和密封圈36向外移动，阀杆31移出排水口4后，实现阀体内部液体的排出，完成排出后，在弹簧35的作用下挤压带动推座32、密封块33、连接座34和密封圈36向内移动，实现排水口4的封堵，在手自一体调压装置3的作用下能够实现手动或自动的调节压力大小，且能够控制排放量的大小。

具体的，下阀体1和上阀体2的侧壁固定安装有安装板，安装板的内部开设有通孔，且通孔为同心圆设置。

本实施例中，通过安装板便于保证下阀体1与上阀体2的安装连接，且在通孔内部安装螺栓，螺栓的下端通过螺纹连接螺母，通过对螺栓地拆装能够实现下阀体1和上阀体2的拆分，在不使用时，便于实现下阀体1与上阀体2的拆分，从而便于对阀体的内部零件进行更换和清理，进而能够保证阀体的使用效果和使用寿命。

具体的，手自一体调压装置3包括阀杆31、推座32、密封块33、连接座34、弹簧35、密封圈36、转环37和钢珠38，推座32、密封块33、连接座34、弹簧35、密封圈36和转环37由左至右的套接在阀杆31的圆周表面，且下阀体1的内部开设有空腔，推座32、密封块33、连接座34、弹簧35和密封圈36安装在空腔内，推座32的右端与密封块33的左端相切设置，密封块33的右端面与连接座34的左端面相切设置，连接座34的右端与弹簧35的左端固定连接，弹簧35的右端与密封圈36的左端固定连接，转环37的左端面与阀杆31的右端固定连接，钢珠38安装在连接座34的左端面。

本实施例中，外界的空气经由活塞进气口11将钢珠38挤出，在钢珠38的作用下能够进一步的提升连接的稳固性，且在钢珠38的作用下能够带动推座32、密封块33、连接座34、弹簧35和密封圈36向外移动，从而能够带动阀杆31向外移动，活塞进气口11进入的高压气体通过泄气孔5排出阀体，在泄气孔5的作用下能够保证阀体内部与外部的压强一致，不会影响阀体的使用效果和使用寿命，当阀杆31移出排水口4后，阀体内部的液体、油污和铁锈由排水口4排出，实现一键清洗，当阀体内部的液体水位降低后，浮球6下降，浮球6的下降带动阀柱7下降，注气口9与进气管14相错开，则外界的高压气体不会进入活塞进气口11内部，此时，受弹簧35的作用，推动推座32、密封块33、连接座34和密封圈36向内移动，而阀杆31此时伸入排水口4内部，实现排水口4的密封，当阀体内部的空气压力不够时，拉动转环37，转环37拉动阀杆31向外移动，在阀杆31的作用下能够带动推座32、密封块33、连接座34、弹簧35和密封圈36向外移动，阀杆31移出排水口4后，实现阀体内部液体的排出，完成排出后，在弹簧35的作用下挤压带动推座32、密封块33、连接座34和密封圈36向内移动，实现排水口4的封堵，在手自一体调压装置3的作用下能够实现手动或自动的调节压力大小，且能够控制排放量的大小。

具体的，阀杆31的左端设置在排水口4的内部，且阀杆31的直径与排水口4的直径相一致，阀杆31与排水口4形成密封结构。

本实施例中，通过阀杆31和排水口4的配合能够保证阀体的密封效果，通过阀杆31的移出能够保证便于阀体内部的液体排出。

具体的，钢珠38设置有三个，且活动安装在连接座34的左侧。

本实施例中，在钢珠38的作用下能够进一步的提升连接的稳固性，使之不易发生偏移，工作的稳定性能佳。

具体的，连接座34的左端面设有沉槽，活塞进气口11的右端开设有透气孔，连接座34的左端卡接透气孔内。

本实施例中，在连接座34的作用下能够实现活塞进气口11的封堵，通过对连接座34的移动能够实现活塞进气口11封堵和开启，且根据气体压力的大小能够实现排量的大小，实用性强。

具体的，浮球6的内部开设有通孔，阀柱7与通孔过盈配合。

本实施例中，通过设置通孔能够保证阀柱7与浮球6的连接稳固性，且在不使用时，便于阀柱7和浮球6的拆分。

具体的，下阀体1的内侧壁开设有下限位块13，上阀体2的内侧壁开设有上限位块12，浮球6的侧壁开设有滑动槽，浮球6通过滑动槽与上限位块12和下限位块13形成滑动连接。

本实施例中，在下限位块13和上限位块的作用下能够保证浮球6移动的顺畅性，使之不易发生晃动和脱落，实用性强，操作简单。

具体的，上阀体2的右侧壁开设有安装孔，进气管14扣接在安装孔内。

本实施例中，通过进气管14与安装孔的配合能够保证外界的空气进入阀柱7内部的进气通道8内，且便于实现进气管14的拆卸。

具体的，进气管14的输出端为喇叭状，且进气管14的输出端的外径与注气口9的直径相一致。

本实施例中，通过进气管14与注气口9的配合能够保证连接效果，从而能够保证实际的进气效果。

工作原理：下阀体1的上端安装有上阀体2，下阀体1和上阀体2的侧壁固定安装有安装板，安装板的内部开设有通孔，且通孔为同心圆设置，通过安装板便于保证下阀体1与上阀体2的安装连接，且在通孔内部安装螺栓，螺栓的下端通过螺纹连接螺母，通过对螺栓地拆装能够实现下阀体1和上阀体2的拆分，在不使用时，便于实现下阀体1与上阀体2的拆分，从而便于对阀体的内部零件进行更换和清理，进而能够保证阀体的使用效果和使用寿命，下阀体1的内部安装有手自一体调压装置3，下阀体1下端的左侧壁开设有排水口4，下阀体1下端面开设有泄气孔5，手自一体调压装置3包括阀杆31、推座32、密封块33、连接座34、弹簧35、密封圈36、转环37和钢珠38，推座32、密封块33、连接座34、弹簧35、密封圈36和转环37由左至右的套接在阀杆31的圆周表面，且下阀体1的内部开设有空腔，推座32、密封块33、连接座34、弹簧35和密封圈36安装在空腔内，推座32的右端与密封块33的左端相切设置，密封块33的右端面与连接座34的左端面相切设置，连接座34的右端与弹簧35的左端固定连接，弹簧35的右端与密封圈36的左端固定连接，转环37的左端面与阀杆31的右端固定连接，钢珠38安装在连接座34的左端面，外界的空气经由活塞进气口11将钢珠38挤出，在钢珠38的作用下能够进一步的提升连接的稳固性，且在钢珠38的作用下能够带动推座32、密封块33、连接座34、弹簧35和密封圈36向外移动，从而能够带动阀杆31向外移动，活塞进气口11进入的高压气体通过泄气孔5排出阀体，在泄气孔5的作用下能够保证阀体内部与外部的压强一致，不会影响阀体的使用效果和使用寿命，当阀杆31移出排水口4后，阀体内部的液体、油污和铁锈由排水口4排出，实现一键清洗，当阀体内部的液体水位降低后，浮球6下降，浮球6的下降带动阀柱7下降，注气口9与进气管14相错开，则外界的高压气体不会进入活塞进气口11内部，此时，受弹簧35的作用，推动推座32、密封块33、连接座34和密封圈36向内移动，而阀杆31此时伸入排水口4内部，实现排水口4的密封，当阀体内部的空气压力不够时，拉动转环37，转环37拉动阀杆31向外移动，在阀杆31的作用下能够带动推座32、密封块33、连接座34、弹簧35和密封圈36向外移动，阀杆31移出排水口4后，实现阀体内部液体的排出，完成排出后，在弹簧35的作用下挤压带动推座32、密封块33、连接座34和密封圈36向内移动，实现排水口4的封堵，在手自一体调压装置3的作用下能够实现手动或自动的调节压力大小，且能够控制排放量的大小，阀杆31的左端设置在排水口4的内部，且阀杆31的直径与排水口4的直径相一致，阀杆31与排水口4形成密封结构，通过阀杆31和排水口4的配合能够保证阀体的密封效果，通过阀杆31的移出能够保证便于阀体内部的液体排出，钢珠38设置有三个，且活动安装在连接座34的左侧，在钢珠38的作用下能够进一步的提升连接的稳固性，使之不易发生偏移，工作的稳定性能佳，连接座34的左端面设有沉槽，活塞进气口11的右端开设有透气孔，连接座34的左端卡接透气孔内，在连接座34的作用下能够实现活塞进气口11的封堵，通过对连接座34的移动能够实现活塞进气口11封堵和开启，且根据气体压力的大小能够实现排量的大小，下阀体1的内部安装有浮球6，浮球6的内部安装有阀柱7，浮球6的内部开设有通孔，阀柱7与通孔过盈配合，通过设置通孔能够保证阀柱7与浮球6的连接稳固性，且在不使用时，便于阀柱7和浮球6的拆分，下阀体1的内侧壁开设有下限位块13，上阀体2的内侧壁开设有上限位块12，浮球6的侧壁开设有滑动槽，浮球6通过滑动槽与上限位块12和下限位块13形成滑动连接，在下限位块13和上限位块的作用下能够保证浮球6移动的顺畅性，使之不易发生晃动和脱落，实用性强，操作简单，阀柱7的内部开设有进气通道8，阀柱7上端的右侧开设有注气口9，浮球6的下端安装有活塞10，活塞10的内部开设有活塞进气口11，上阀体2的右侧安装有进气管14，上阀体2的右侧壁开设有安装孔，进气管14扣接在安装孔内，通过进气管14与安装孔的配合能够保证外界的空气进入阀柱7内部的进气通道8内，且便于实现进气管14的拆卸，进气管14的输出端为喇叭状，且进气管14的输出端的外径与注气口9的直径相一致，通过进气管14与注气口9的配合能够保证连接效果，从而能够保证实际的进气效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。