可逆电磁阀的装配方法与流程

1.本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及可逆电磁阀的装配方法。


背景技术：

2.可逆电磁阀通常安装于空调机组中，用于实现介质的双向流通。
3.现有的可逆电磁阀，通过阀芯组件与阀腔内壁的配合来分隔阀腔，因此，至少需要两个活塞部件来将阀腔分隔，而两活塞部件都是移动的，都需要在阀腔内壁中密封地滑移，结构复杂，因此装配方法也比较繁琐，影响装配效率。


技术实现要素：

4.基于此，本发明针对上述技术问题，提供一种换向阀，技术方案如下：
5.一种可逆电磁阀的装配方法，所述可逆电磁阀包括阀体、中间端盖、阀芯组件、阀座以及端盖，所述阀体具有两端开口设置的阀腔；所述可逆电磁阀的装配方法包括：
6.将所述中间端盖从所述开口处装入所述阀腔内，并与所述阀体固定连接；
7.将所述阀座装入所述阀腔内，并固定于所述阀体内壁；
8.将所述阀芯组件装入所述阀腔内，并使所述阀芯组件与所述阀座滑动连接；
9.将所述端盖盖在所述阀体的两端，并将所述开口封堵。
10.如此设置，本发明通过将中间端盖与阀体固定连接，不仅能够加强中间端盖的牢固性，又能够分隔腔室，能够少设一个活塞部件，简化安装步骤。
11.在其中一个实施方式中，所述阀体开设有第一连通口及第二连通口，在将所述中间端盖从所述开口处装入阀腔内的步骤中：
12.所述中间端盖从所述阀体靠近所述第一连通口及所述第二连通口的一端的开口处装入阀腔内。
13.如此设置，能够避免另一侧的阀腔内壁被划伤，能够使得活塞部件顺利在阀腔内密封地滑移。
14.在其中一个实施方式中，所述阀芯组件包括连杆、活塞部件及滑块部件，所述中间端盖开设有安装孔，将所述阀芯组件装入阀腔内的步骤包括：
15.将所述滑块部件连接于所述连杆的一端；
16.将所述连杆及所述滑块部件从所述阀体靠近所述第一连通口及所述第二连通口的一端的开口装入所述阀腔内，将所述连杆伸入所述安装孔内并将所述滑块部件推入所述阀座内；
17.将活塞部件连接于所述连杆远离所述滑块部件的一端。
18.如此设置，由于本发明的活塞部件只有一个，能够简化装配步骤。
19.在其中一个实施方式中，所述滑块部件包括导向架、第一滑块及第二滑块，所述导向架上设有通孔，所述第一滑块及所述第二滑块均包括第一段及第二段，所述滑块部件的装配方法包括：
20.将所述第一滑块的第一段设于所述通孔外，并将所述第一滑块的第二段伸入伸入所述通孔内；
21.将所述第二滑块的第一段设于所述通孔远离所述第一滑块的第一段的一侧，并将所述第二滑块的第二段伸入所述第一滑块的第二段内；
22.将所述导向架与所述连杆连接。
23.如此设置，能够导正滑块部件的运动，防止滑块部件在介质的冲击下旋转。
24.在其中一个实施方式中，所述活塞部件包括中间挡板、第一部及第二部，所述活塞部件的装配方法包括：
25.将所述第一部及所述第二部分别放置于所述中间挡板的两侧，并进行固定连接。
26.如此设置，对于第一部及第二部起到支撑、加强作用。
27.在其中一个实施方式中，所述第一部包括第一挡板及呈碗状的第一活塞碗，所述第二部包括第二挡板及呈碗状的第二活塞碗，将所述第一部、所述中间挡板及所述第二部固定连接之前的步骤还包括：
28.将所述第一活塞碗及所述第二活塞碗相背地放置在所述中间挡板的两侧；
29.将所述第一挡板设置在所述第一活塞碗内，将所述第二挡板设置在所述第二活塞碗内。
30.如此设置，能够使得活塞部件密封地在阀腔内移动，以密封隔绝活塞部件两侧的腔室，使得两侧腔室能够形成压力差。
31.在其中一个实施方式中，所述中间端盖与所述阀体通过焊接连接固定。
32.如此设置，能够加强中间端盖安装的牢固性。
33.在其中一个实施方式中，所述中间端盖的外侧壁开设有焊料槽，在将所述中间端盖与所述阀体焊接之前，将焊料或焊环放置于所述焊料槽内。
34.如此设置，方便中间端盖的焊接。
35.在其中一个实施方式中，所述可逆电磁阀还包括先导阀，在将所述阀座装入所述阀腔及将所述阀芯组件装入阀腔内之间的步骤还包括：
36.将所述先导阀固定于所述阀体上。
37.如此设置，由于先导阀是焊接在阀体上的，先固定先导阀，能够保护阀芯组件内的密封圈等零部件免受焊接高温影响。
38.在其中一个实施方式中，所述中间端盖包括导向套及盖体，所述导向套内开设有密封槽，所述中间端盖与所述阀体固定连接的步骤包括：
39.将所述盖体焊接于所述阀体的内壁；
40.将密封圈设于所述密封槽内；
41.将所述导向套伸入阀腔内，并与所述盖体固定连接。
42.如此设置，先将盖体焊接，再将导向套与盖体连接，使得密封圈等零部件能够在阀体外侧与导向套组装后再与盖体连接，方便密封圈的安装，也保护密封圈免受焊接高温的影响。
43.与现有技术相比，本发明提供的可逆电磁阀，通过将中间端盖固定地设于阀体内，能够利用中间端盖隔断腔室，能够少设一个活塞部件，简化安装步骤。
附图说明
44.图1为本发明提供的可逆电磁阀的剖视图；
45.图2为图1中的a处的局部放大图；
46.图3为可逆电磁阀安装连杆部件后的剖视图；
47.图4为可逆电磁阀未安装先导阀及端盖的结构示意图；
48.图5为可逆电磁阀的整体的立体图；
49.图6为中间端盖的剖视图；
50.图7为连杆和导向架的结构示意图；
51.图8为可逆电磁阀装配的过程图。
52.图中各符号表示含义如下：
53.100、可逆电磁阀；10、阀体；101、第一孔；102、第二孔；103、第一毛细管；104、第二毛细管；11、阀腔；110、开口；111、第一腔；112、第二腔；113、第三腔；12、第一连通口；121、第一连接管；13、第二连通口；131、第二连接管；140、端盖；14、第一端盖；15、第二端盖；16、中间端盖；161、安装孔；162、密封槽；163、密封圈；164、盖体；165、导向套；166、焊料槽；17、阀座；20、阀芯组件；21、连杆；22、活塞部件；221、中间挡板；222、第一部；2221、第一挡板；2222、第一活塞碗；223、第二部；2231、第二挡板；2232、第二活塞碗；23、滑块部件；231、第一滑块；2311、第一段；2312、第二段；232、第二滑块；233、导向架；2331、通孔；30、先导阀；31、第三毛细管；32、第四毛细管。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
56.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
57.请参阅图1至图8，本发明提供一种可逆电磁阀100的装配方法，该方法用于装配一种可逆电磁阀100。
58.该可逆电磁阀100(以下简称电磁阀)，安装于空调机组中，用于控制管路的连通或隔断。该可逆电磁阀100能够用于需要双向工作的空调机组，例如，能够安装于需要同时具备制冷模式及制热模式两种功能的空调机组中，实现介质的双向流动，而无需切换管路。
59.请参见图1，电磁阀包括阀体10、中间端盖16及阀芯组件20，阀体10具有阀腔11，阀体10开设有相对设置的第一连通口12及第二连通口13，中间端盖16设于阀腔11内，阀芯组
件20设于阀腔11内并能够在阀腔11内滑动以使第一连通口12与第二连通口13连通隔断。
60.具体地，第一连通口12内设有第一连接管121，第二连通口13内设有第二连接管131，第一连接管121和第二连接管131分别与空调机组的管路连接。
61.阀体10的两端开口110设置，阀体10的两端设有端盖140，端盖140包括第一端盖14及第二端盖15，第一端盖14设于阀体10靠近第一连通口12及第二连通口13的一端，第二端盖15 0设于阀体10的另一端。
62.阀腔11内设有阀座17，阀座17固定于阀体10内，第一连通口12及第二连通口13贯穿阀座17，阀芯组件20一部分设于阀座17内，并在阀座17内滑移。
63.阀腔11包括第一腔111、第二腔112及第三腔113，第一端盖14、阀体10及阀芯组件20配合形成第一腔111，阀芯组件20、中间端盖16及阀体10形成第二腔112，阀芯组件20、阀体10及第二端盖15形成第三腔113。第一连通口12及第二连通口13分别伸入第一腔111内，当可逆电磁阀100处于第一位置时，第一连通口12及第二连通口13与第一腔111连通，用于介质的流动。
64.阀体10上开设有第一孔101及第二孔102，第一孔101与第二腔112体连通，第二孔102与第三腔113连通。第一孔101内设有第一毛细管103，第二孔102内设有第二毛细管104，第一毛细管103与第二毛细管104连接于下述的先导阀30，以使阀芯组件20的两侧形成压力差，推动阀芯组件20移动。
65.请参见图6，中间端盖16上开设有安装孔161，阀芯组件20一部分穿设于安装孔161内，一部分设于中间端盖16靠近第一连通口12及第二连通口13的一侧，另一部分设于中间端盖16远离第一连通口12及第二连通口13的一侧。
66.中间端盖16的外侧壁开设有焊料槽166，在将中间端盖16焊接于阀体10内壁时，将在焊料槽166中放置焊环或焊料。
67.安装孔161的内壁开设有密封槽162，密封槽162内设有密封圈163，密封圈163与穿设于安装孔161内的那部分阀芯组件20抵接，以使阀芯组件20密封地穿设于安装孔161内。
68.中间端盖16包括盖体164及导向套165，安装孔161开设于导向套165内，盖体164套设于导向套165外，并与阀体10内壁焊接固定，盖体164与导向套165固定连接。盖体164与导向套165可通过铆钉或螺钉连接。
69.请继续参见图1，阀芯组件20包括连杆21及活塞部件22，连杆21穿设于安装孔161内，活塞部件22设于阀腔11内，活塞部件22能够密封地沿着阀体10的内壁移动，活塞部件22位于第二腔112与第三腔113之间，即，活塞部件22分隔第二腔112与第三腔113，以防止介质串流。当需要关闭电磁阀时，高压介质从第二毛细管104进入第三腔113内，第二腔112内的介质从第一毛细管103流出，从而推动活塞部件22朝向靠近阀座17的方向运动；当需要开启电磁阀时，高压介质从第一毛细管103进入第二腔112内，第三腔113内的介质从第二毛细管104流出，从而推动活塞朝向远离阀座17的方向运动。
70.活塞部件22包括中间挡板221、第一部222及第二部223，中间挡板221、第一部222及第二部223相互连接，第一部222朝向第一端盖14设置，第二部223朝向第二端盖15设置。
71.第一部222包括第一挡板2221及呈碗状的第一活塞碗2222，第二部223包括第二挡板2231及呈碗状的第二活塞碗2232，第一挡板2221设于第一活塞碗2222内，第二挡板2231设于第二活塞碗2232内，第一活塞碗2222及第二活塞碗2232分别设于中间挡板221的两侧，
第一挡板2221、第一活塞碗2222、中间挡板221、第二活塞碗2232、第二挡板2231依次连接。第一活塞碗2222及第二活塞碗2232相背设置，且第一活塞碗2222及第二活塞碗2232的外侧壁与阀体10的内壁贴合，以使活塞部件22密封地在阀体10内运动，以将第二腔112与第三腔113密封隔绝。
72.阀芯组件20还包括滑块部件23，滑块部件23连接于连杆21远离活塞部件22的一端，滑块部件23能够随着活塞部件22的运动而封堵第一连通口12及第二连通口13或解除封堵。
73.请参见图7，滑块部件23包括第一滑块231、第二滑块232及导向架233，导向架233开设有通孔2331，第一滑块231及第二滑块232的一部分均设于通孔2331内，导向架233用于第一滑块231及第二滑块232的安装及限位，导向架233与连杆21连接。
74.第一滑块231及第二滑块232均包括第一段2311及第二段2312，第一滑块231的第一段2311靠近第一连通口12设置，第二滑块232的第一段2311靠近第二连通口13设置。第一段2311的外径大于第二段2312的外径，且第一滑块231的第二段2312的外径小于第二滑块232的第二段2312的外径，第一滑块231的第二段2312套设于第二滑块232的第二段2312的外侧。导向架233设于第二段2312的外侧。
75.请参见图4及图5，电磁阀还包括先导阀30，先导阀30设于阀体10外，并与第一毛细管103及第二毛细管104连接。通过先导阀30的换向，控制活塞部件22两侧的压力差，从而推动活塞部件22。
76.先导阀30上设有第三毛细管31及第四毛细管32，第三毛细管31的一端连接于先导阀30，另一端连接于空调机组的高压管路，第四毛细管32的一端连接于先导阀30，另一端连接于空调机组的低压管路。
77.请参见图8，可逆电磁阀100的装配方法包括：
78.s1将中间端盖16从阀体10的开口110处装入阀腔11内，并与阀体10固定连接；
79.s2将阀座17装入阀腔11内，并固定于阀体10内壁；
80.s3将阀芯组件20装入阀腔11内，并使阀芯组件20与阀座17滑动连接；
81.s4将第一端盖14及第二端盖15分别盖设在阀体10的两端，以密封开口110。
82.本发明通过将中间端盖16固定在阀体10内，利用中间端盖16分隔腔室，能够少设置一个活塞部件22，减少装配步骤。
83.在步骤s1中，从将中间端盖16从靠近第一连通口12及第二连通口13的一端的开口110处装入，能够保护靠近第二端盖15的阀体10的内壁免受划伤，从而使得活塞部件22能够在那部分阀体10的内壁顺利且密封地滑动。
84.在步骤s1中，中间端盖16通过焊接固定于阀腔11内，能够加强中间端盖16的牢固性。
85.在步骤s1之前的步骤还包括：
86.s11盖体164焊接于阀腔11内；
87.s12将密封圈163设于密封槽162内；
88.s13将装有密封圈163的导向套165伸入阀腔11内，并装在盖体164内；
89.s14将导向套165与盖体164固定连接。
90.可以理解，先将盖体164进行焊接，再将装好密封圈163的导向套165与盖体164固
定连接，能够保护密封圈163等不耐高温的零件免受焊接高温热量的影响。
91.在s14中，导向套165与盖体164之间通过铆钉或螺钉进行固定连接，从而能够在导向套165与盖体164固定时保护密封圈163。
92.在s2中，阀座17通过焊接固定于阀体10内。
93.步骤s3包括：
94.s31将滑块部件23与连杆21连接；
95.s32将连杆21及滑块部件23从阀体10靠近第一连通口12及第二连通口13的开口110处装入阀腔11内，并将连杆21伸入安装孔161内，将滑块部件23推入阀座17内；
96.s33将活塞部件22从阀体10远离第一连通口12及第二连通口13的一端的开口110处伸入阀腔11内，并连接于连杆21。
97.在步骤s31中，滑块部件23与连杆21通过铆钉、螺钉等固定连接。
98.在步骤s31中，滑块部件23的装配方法包括：
99.s311将第一滑块231的第一段2311设于通孔2331外，并所述第一滑块231的第二段2312伸入伸入所述通孔2331内；
100.s312将第二滑块232的第一段2311设于通孔2331远离第一滑块231的第一段2311的一侧，并将第二滑块232的第二段2312伸入第一滑块231的第二段2312内；
101.s313将导向架233与连杆21连接。
102.在步骤s33中，活塞部件22的安装方法包括：
103.s331将第一部222及第二部223放置于中间挡板221的两侧，并进行固定连接。
104.步骤s331包括：
105.s3311将第一活塞碗2222及第二活塞碗2232相背地放置在中间挡板221的两侧；
106.s3312将第一挡板2221设置在第一活塞碗2222内，将第二挡板2231设置在第二活塞碗2232内。
107.在步骤s2之后，步骤s3之前的步骤还包括：
108.s5将先导阀30固定于阀体10上。
109.在s5中，将先导阀30通过焊接固定在阀体10上。
110.由于阀芯组件20中的第一活塞碗2222、第二活塞碗2232及滑块采用塑料材质制作，因此将焊接先导阀30的步骤放置在安装阀芯组件20之前，以保护阀芯组件20免受焊接的高温环境影响。
111.在步骤s5之后，步骤s3之前的步骤还包括：
112.s6将第一毛细管103及第二毛细管104的一端焊接于先导阀30上，另一端焊接于阀体10上，将第三毛细管31及第四毛细管32的一端焊接于先导阀30上。
113.在装配过程中，先将中间端盖16从靠近第一连通口12的开口110伸入阀腔11内并固定于阀体10内，并将阀座17固定于阀体10内，再将装配好的滑块部件23连接于连杆21，再装入阀腔11内，连杆21穿设入安装孔161内，并伸入中间端盖16与第二端盖15端盖140之间，将活塞部件22连接于连杆21远离滑块部件23的一端；进而再将先导阀30固定于阀体10上，再将第一端盖14及第二端盖15设于阀体10的两端，以封堵开口110。
114.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
115.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。