一种承插式结构壁缠绕管及其对接密封性检测方法与流程

本发明涉及塑料管道技术领域，具体涉及一种承插式结构壁缠绕管及其对接密封性检测方法。

背景技术：

聚乙烯结构壁缠绕管具有耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长；具有多种可靠，方便的连接方式。这种管材目前已经成为当前塑料排水排污管材的投资热点。这类复合管的连接中，接头管件及其与管材的连接结构至关重要。

目前聚乙烯结构壁缠绕管有a型管、b型管和c型管，对于a型管通常使用的收缩带或收缩套或焊丝热熔焊接承插等连接方式存在非常大安全隐患，通常也很难保证闭水试验通过；而b型管(克拉管)目前采用间歇式滚筒生产，该方式使用整体成型接头，成型后经车制成要求的接头尺寸，然后再通过人工将s型铜丝使用铆钉枪固定在承口内壁，操作工序较多，且由于铆钉容易生锈导致铜丝脱落，不适合在地质沉降比较严重地区使用，c型管则是一种连续生产方式有第一种接头生产方式，也有a型管连接方式。

对于胶圈承插连接，目前也有技术应用，但传统管材通常采用一个胶圈连接，给管材密闭性检测带来很大困扰，现有技术通常的做法是将管材连接好之后，在管材两端采用气囊堵住进行打压检测，该办法复杂，打压时间长，密闭效果差，也有办法是将管材一端用塑料板人工焊接，将管子树立，树立高度通常为2米到2.5米，根据试验压力决定，同样存在办法复杂，打压时间长的缺点，两种方便闭水效果差且失败率很高，更重要的是由于密封胶圈通常为由外向内的斜齿状，即使两种办法试验合格也仅证明管材内部的水无法向外渗透，而不能保证地下水往管子内部渗透，如出现地下水反渗透，就不能做到雨污分离，且可能会造成管子外围水土流失而造成塌方。

技术实现要素：

本发明提供一种承插式结构壁缠绕管，满足使用的刚度和韧性度，且管材在对接的时候具备更高的内外密封性，避免水从内向外漏和水从外向内渗漏；还提供一种用于检测对接密封性的方法，能够简便且有效的检测出对接的内外密封性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种承插式结构壁缠绕管，包括管体、缠绕在管体上的缠绕壁管以及分别设置在管体两端的承口和插口，所述插口上从头到尾依次设置有第一密封胶圈槽和第二密封胶圈槽，所述第一密封胶圈槽的外径大于第二密封胶圈槽的外径。

进一步地，所述承口上设置有圆环加强筋，所述圆环加强筋有若干个，均匀分布在承口的外表面上。

进一步地，所述承口的开口处和内部均设置有内倒角。

进一步地，所述插口的开口处设置有外倒角，所述外倒角与承口内部的内倒角相对应。

进一步地，所述第一密封胶圈槽与第二密封胶圈槽的间隔为10-30mm。

进一步地，所述缠绕壁管的横截面为圆形或多边形。

还提供一种用于检测承插式结构壁缠绕管的对接密封性方法，包括以下步骤：

a、先将胶圈分别放置到第一密封胶圈槽和第二密封胶圈槽内；

b、在与第一密封胶圈槽和第二密封胶圈槽的间隔对应的承口或插口上钻排气孔和打压孔，并对排气孔和打压孔进行攻丝牙；

c在打压孔上连接三通管，且三通管上分别连接压力表和打压装置；

d、将插口插入到承口内进行对接，随后通过排气孔或三通管将水灌入到第一密封胶圈槽和第二密封胶圈槽之间的间隔，待水从排气孔溢出且无气泡产生，则用堵头将排气孔堵住；

e、通过打压装置进行分次打压，使压力达到要求值；开始时若压力表显示的压力值下降可慢性持续打压，若压力表显示的压力值能够保持达到要求值，则可关闭打压装置上与三通管连接的阀门；

f、静止观察是否漏水和压力值是否下降，24小时后查看压力表的压力值，对比前后压力值得出压降是否符合标准的要求，对接密内外封检测完成。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

(1)通过在插口上设置第一密封胶圈槽和第二密封胶圈槽，能够在进行对接的时候放置胶圈提高对接的密封性；第一密封胶圈槽的外径比第二密层胶圈槽的外径大，能够减少第一密封胶圈槽上的胶圈在安装时外涨对第二密封胶圈槽上的胶圈密闭性造成影响；承口上设置圆环加强筋，提高承口的刚性。

(2)通过对第一密封胶圈槽上的胶圈和第二密封胶圈槽上的胶圈之间的密闭间隔进行闭水检测，可验证胶圈对管材外部和内部水渗透的抵抗能力，从而实现对管材内外部密闭能力的检测。

(3)由于第一密封胶圈槽上的胶圈和第二密封胶圈槽上的胶圈之间的密闭间隔间隔较小，冲水速度快，闭水效率很高。

附图说明

图1为本发明承插式结构壁缠绕管的剖视结构示意图；

图2为本发明的承口与插口的对接密封性检测示意图；

图3为本发明的a局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本申请。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1所示，一种承插式结构壁缠绕管，包括管体1、缠绕在管体1上的缠绕壁管2以及分别设置在管体两端的承口3和插口4，插口4上从头到尾依次设置有第一密封胶圈槽5和第二密封胶圈槽6，第一密封胶圈槽5的外径大于第二密封胶圈槽6的外径。在承口3与插口4对接的时候，在第一密封胶圈槽5和第二密封胶圈槽6上放置胶圈10，胶圈10可以是多齿密封胶圈，提高对接的内外密封性；第一密封胶圈槽5的外径比第二密封胶圈槽6的外径大，能够减少第一密封胶圈槽5上的胶圈10在安装的时候外涨而影响第二密封胶圈槽6上的胶圈10密封性。

在一些实施例中，承口3上设置有圆环加强筋9，圆环加强筋9有若干个，均匀分布在承口3的外表面上。圆环加强筋9能够为承口3增加刚性，且比普通的承口3所用的材料少。

在一些实施例中，承口3的开口处和内部均设置有内倒角7。插口4的开口处设置有外倒角8，外倒角8与承口3内部的内倒角7相对应。承口3开口处的内倒角7是为了方便插口4在插入时能够更为便捷，承口3内部的内倒角7是为了能够与插口4的开口处的外倒角8相配合，提高对接的密封性。

在一些实施例中，第一密封胶圈槽5与第二密封胶圈槽6的间隔为10-30mm。此间隔可用于检测两胶圈10的密封性。

在一些实施例中，缠绕壁管2的横截面为圆形或多边形，还可以是其余形状，为了增加管体1的刚性度，使管体1具备更优异的受力性能。

请参阅图1至图3所示，还提供一种用于检测承插式结构壁缠绕管的对接密封性方法，包括以下步骤：

a、先将胶圈10分别放置到第一密封胶圈槽5和第二密封胶圈槽6内；

b、在与第一密封胶圈槽5和第二密封胶圈槽6的间隔对应的承口3或插口4上钻排气孔11和打压孔12，并对排气孔11和打压孔12进行攻丝牙；

c在打压孔12上连接三通管13，且三通管13上分别连接压力表14和打压装置15；

d、将插口4插入到承口3内进行对接，随后通过排气孔11或三通管13将水灌入到第一密封胶圈槽5和第二密封胶圈槽6上胶圈10之间的间隔，待水从排气孔11溢出且无气泡产生，则用堵头16将排气孔11堵住；

e、通过打压装置15进行分次打压，使压力达到要求值；开始时若压力表显示的压力值下降可慢性持续打压，若压力表显示的压力值能够保持达到要求值，则可关闭打压装置15上与三通管13连接的阀门；

f、静止观察是否漏水和压力值是否下降，24小时后查看压力表的压力值，对比前后压力值得出压降是否符合标准的要求，对接内外密封检测完成。

本发明通过在插口4上设置第一密封胶圈槽5和第二密封胶圈槽6，能够在进行对接的时候放置胶圈10提高对接的密封性；第一密封胶圈槽5比第二密层胶圈槽6深，能够减少第一密封胶圈槽5上的胶圈10在安装时外涨对第二密封胶圈槽6上的胶圈10密闭性造成影响；承口3上设置圆环加强筋9，提高承口3的刚性；通过对第一密封胶圈槽5上的胶圈10和第二密封胶圈槽6上的胶圈10之间的密闭间隔进行闭水检测，可验证胶圈10对管材外部和内部水渗透的抵抗能力，从而实现对管材内外部密闭能力的检测；由于第一密封胶圈槽5上的胶圈和第二密封胶圈槽6上的胶圈10之间的密闭间隔间隔较小，冲水速度快，闭水效率很高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。