一种专变电能表箱安装装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种专变电能表箱安装装置及其使用方法，属于计量表箱安装领域。

背景技术：

专变电能表箱具有较大的体积，传统安装方式是采用金属抱箍固定在电杆上，再利用螺栓将表箱固定在抱箍上，所需材料及所用配套工器具较多，给作业人员带来不便，工作效率低下，且在安装过程中需要工作人员借助扶梯登至电杆2m高处操作，下方还需另一工作人员稳定扶梯，安装复杂费力，同时，由于材料及工器具过多，工器具不慎掉落等情况容易造成人身伤亡等事故事件发生，而且携带表箱造成作业人员负重过大，不便操作，上下电杆过程不仅费时费力，且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种专变电能表箱安装装置及其使用方法，解决目前专变电能表箱安装所需材料及配套工器具较多、安装复杂费力，工作效率低下，并且存在安全隐患的问题。

本发明采用的技术方案是，一种专变电能表箱安装装置，包括：垫铁和扎带，垫铁套设于扎带上，扎带两端通过锁紧装置可拆卸固定连接，垫铁上开设连接孔，采用螺栓通过连接孔连接垫铁与专变电能表箱。

进一步的，所述垫铁呈半封闭长方形盒体结构，垫铁顶部开口设置，连接孔设置于垫铁底部，垫铁左右两侧分别开设扎带口，扎带通过扎带口贯穿垫铁。

进一步的，所述垫铁长度为6-8cm，高度不超过3cm，垫铁长度方向的两条顶边从两端向中部下凹平滑过渡，呈圆弧曲线。

进一步的，所述垫铁长度方向的两条顶边向内形成卷边，并且所述卷边上设有橡胶垫。

进一步的，所述扎带带体靠近尾端沿长度方向开设若干卡槽，扎带头端固定连接锁紧装置。

进一步的，所述锁紧装置包括盖板，盖板底端面两端分别设有限位杆和固定座，所述限位杆与扎带头端连接，固定座之间通过扭簧连接弹片，弹片底端抵触连接盖板，按压弹片顶端，弹片底端脱离盖板。

进一步的，所述垫铁与扎带对应设置两套，分别安装在专变电能表箱上部和下部中央位置。

进一步的，它还包括加强板，所述加强板对应垫铁开设连接孔，通过螺栓固定于表箱内。

一种专变电能表箱安装装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将垫铁置于连接专变电能表箱的位置，并将加强板对应垫铁置于专变电能表箱内，采用螺栓紧固连接垫铁、专变电能表箱和加强板；

s2：将扎带尾端通过扎带口穿过垫铁，调整扎带，使垫铁套设于扎带中部；

s3：将专变电能表箱托到电杆设计安装位置，扎带两端从电杆两侧包围，按压弹片顶端，扎带尾端从盖板与扭簧，盖板与限位杆之间通过，拉紧扎带至垫铁与电杆之间无空隙、橡胶垫压缩，然后放开弹片，使弹片底端插入卡槽，固定扎带。

相较现有技术，本发明的有益效果是：

1）本发明在可地面预先固定垫铁与专变电能表箱，并连接扎带，将专变电能表箱放到设计安装的位置，利用扎带锁紧即可直接固定专变电能表箱，安装过程所需材料和器具少，安装简单快捷，工作效率提高，尤其是无需携带器具到电杆上方，便于工作人员登高操作，提高安全系数，消除器具坠落砸伤下方工作人员的安全隐患；

2）所述垫铁的结构设计，顶端开口设置便于采用螺栓连接垫铁与专变电能表箱，底端平面保证与专变电能表箱的稳固连接，利用垫铁作为扎带与专变电能表箱之间的连接体，增加了与专变电能表箱的接触面积而不破坏其结构，具有连接稳定、可靠的优点；

3）本发明所限定的垫铁长度，既保证与专变电能表箱的接触面积，提高连接稳定性，又避免扎带与电杆连接时存在空隙，垫铁高度限制了专变电能表箱与扎带之间存在较大距离，使受力重心靠近电杆，防止专变电能表箱晃动，其中垫铁顶边呈圆弧曲线，贴合电杆，保证扎带连接后呈圆环形，最大限度与电杆接触，有利于捆绑扎实，防止滑脱；

4）所述垫铁顶边向内形成卷边，既不妨碍螺栓安装，又增大垫铁顶端与电杆的接触面积，且卷边上设置橡胶垫，有效填充垫铁与电杆之间的间隙，增大滑动摩擦力，提高垫铁安装的稳定性，防止晃动；

5）通过所述锁紧装置，实现直接固定扎带，无需借助其他器具，简化安装过程，防止携带器具导致电杆上操作不便以及消除器具下坠砸伤下方人员的安全隐患；

6）通过设置两套垫铁与扎带分别安装在专变电能表箱上部和下部，有利于固定专变电能表箱整体，保持平衡；

7）通过设置加强板，加强垫铁与专变电能表箱的连接牢固性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2位本发明与专变电能表箱安装的侧面示意图；

图3为本发明垫铁结构示意图；

图4为本发明扎带结构示意图；

图中标记：1、垫铁，11、扎带扣，12、卷边，2、扎带，21、卡槽，3、锁紧装置，31、盖板，32、限位杆，33、固定座，34、扭簧，35、弹片，4、加强板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-4，一种专变电能表箱安装装置，包括垫铁1、扎带2锁紧装置3和加强板4，并且垫铁1、扎带2、锁紧装置3和加强板3均采用304不锈钢制成，防止长期在空气中经过风吹、日晒、雨淋等造成锈蚀，经久耐用，可以重复多次使用，节约材料和成本。

所述垫铁1套设于扎带2上，扎带2两端通过锁紧装置3可拆卸固定连接，利用扎带2捆绑电杆，从而将专变电能表箱固定在电杆上；同时垫铁1上开设连接孔，用于连接专变电能表箱，加强板3对应垫铁1开设连接孔，将加强板2置于专变电能表箱内对应垫铁1的安装位置，采用螺栓通过连接孔连接垫铁1、专变电能表箱和加强板3。采用垫铁1作为专变电能表箱与扎带2的连接体，利用扎带2锁紧即可将专变电能表箱固定在电杆上，安装过程所需材料和器具少，安装简单快捷，而通过加强板3可以有效提高专变电能表箱与垫铁1的连接牢固性。

进一步的，所述垫铁1呈半封闭长方形盒体结构，垫铁1顶部开口设置，连接孔设置于垫铁1底部，便于从顶部开口处安装螺栓通过连接孔固定专变电能表箱；垫铁1左右两侧分别开设扎带口11，扎带2通过扎带口11贯穿垫铁1，该方式保证扎带2与垫铁1的连接稳定性，无需其他材料辅助，方便快捷。

具体地，所述垫铁1长度为6-8cm，保证垫铁1与专变电能表箱稳定接触的同时，防止垫铁1长度过大两端伸出电杆，导致位于扎带口11处的扎带2与电杆之间存在空隙，降低扎带2与电杆连接的稳固性；垫铁高度不超过3cm，避免专变电能表箱与扎带2之间的距离过大导致重心外移。

此外，所述垫铁1长度方向的两条顶边从两端向中部下凹平滑过渡，呈圆弧曲线，更符合电杆的曲线走向，容易与电杆贴合，扎带2连接后呈圆环形，最大限度与电杆接触。

进一步的，所述垫铁1长度方向的两条顶边向内形成卷边12，增大垫铁1顶端与电杆的接触面积，并且所述卷边12上设有橡胶垫，可以减小电杆与垫铁1之间的间隙，并增大滑动摩擦力，防止垫铁1滑脱。

进一步的，所述扎带2带体靠近尾端沿长度方向开设若干卡槽21，扎带2头端固定连接锁紧装置3。所述锁紧装置3包括盖板31，盖板31底端面两端分别设有限位杆32和固定座33，所述限位杆32与扎带2头端固定连接，固定座33之间通过扭簧34连接弹片35，弹片35底端抵触连接盖板31，按压弹片35顶端，弹片35底端脱离盖板31。限位杆32与盖板31，扭簧34与盖板31之间形成扎带插口，将扎带2尾端通过扎带插口与扎带2头端重合，形成圆环，拉紧扎带2后直接通过弹片35插入卡槽21固定扎带2，无需借助其他器具，固定方式简单快捷，解决携带器具导致电杆上操作不便的问题以及消除器具下坠砸伤下方人员的安全隐患。

作为本实施例的其中一种方案，所述扎带2可采用304活扣不锈钢扎带，以螺栓作为锁头，采用螺丝刀紧固。

为了提高对专变电能表箱的固定效果，保持受力均衡，所述垫铁1与扎带2对应设置两套，分别安装在专变电能表箱上部和下部中央位置。

一种专变电能表箱安装装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将垫铁1置于连接专变电能表箱的位置，并将加强板4对应垫铁1置于专变电能表箱内，采用螺栓紧固连接垫铁1、专变电能表箱和加强板4；

s2：将扎带2尾端通过扎带口11穿过垫铁1，调整扎带2，使垫铁1套设于扎带2中部；

s3：将专变电能表箱托到电杆的设计安装位置，扎带2两端从电杆两侧包围，按压弹片35顶端，弹片35底端脱离盖板31，扎带2尾端从盖板31与扭簧34，盖板31与限位杆32之间通过，直至扎带2与电杆紧密接触，拉紧扎带2至垫铁1与电杆之间无空隙、橡胶垫压缩，然后放开弹片35，使弹片35底端插入卡槽21，固定扎带2，完成安装。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围。