用于连接至管形件、管路连接的接头的制作方法

用于连接至管形件、管路连接的接头
1.相关申请
2.本技术为2015年10月29日提交的、发明名称为“用于连接至管形件、管路连接的接头以及用于将接头连接至管形件的方法”、申请号为201580071578.9的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
3.本发明涉及用于连接至管形件的接头，其具有包含至少一个第一连接件的第一端截面，其中所述第一连接件的直径可以在径向上减小以产生连接，以及包含本发明的接头的管路连接，以及用于将本发明的接头连接至管形件的方法。


背景技术：

4.在目前的工艺水平，多种接头是已知的。
5.例如，ep 1 171 731 b1公开了用于产生挤压连接的具有插入的管端的接头或固定件。据提议所述接头具有端截面，其可以压接从而生产与管形组件的连接。据所提出的，在环状珠中，提供了至少一个膨胀或凹槽，从而在位于环状珠中的密封环和端截面壁之间产生空隙。在进行端截面压接之前，所述空隙在管形组件和接头之间提供了故意的渗漏。
6.该接头通常仅在类似的低压力下正常工作。特别是对于低压力，所述压接提供足够的作用力从而在管形组件和接头之间产生压合。然而，在管形件内压力提高和/或作用力作用于管形件的情况下，接头和管形组件之间的连接可能会变得松散。
7.在目前的工艺水平，还提议了其他接头以提高接头和管之间的连接。例如，de 100 26 083 c1公开了管形压入接头。所述压入接头在内侧包含至少一个牙状件。当挤压所述压入接头时，所述牙状件切入所述管形件的外表面。
8.另外，ep 2 236 889 b1示出了用于连接管的接头，其使用了类似的连接机构。还提议所述接头包含挤压截面。所述挤压截面包含至少两个切削片，其固定连接至所述接头中空体的内侧上。当所述挤压截面压缩时，所述切削片切入所述管的外表面。
9.us 6,450,553b1涉及大孔径管类的轴向模压接头。用于连接管类的接头包括基本圆柱形的套管和环。所述套管具有限定孔的内表面，其被构造为以在开口端可滑动接收管。套管内表面还包含突出，一旦模压，其使管的外表面变形。
10.根据us2011/0204624a1已知另一种接头，该专利公开了万向连接插座，其包含多个空间上径向向内突出的倒钩，其分布在环形o
‑
型圈接收凹槽的对侧，并且当压接时，其尺寸使得能够以可密封接合夹持插座内的液体管路。
11.de 94 17 646 u1还涉及具有释放凹口的管连接。据提议连接插座的内径配合管的外径并且密封件具有释放凹口。
12.最后，us2008/0303277a1公开了非螺栓连接结构，其包含位于接收开口部分和插入开口部分之间的垫片密封；接合方式，其设置有所述接收开口部分的内部圆周，从而提供与聚乙烯管环形外表面接合来防止聚乙烯管从接收开口部分脱离；和配合聚乙烯管的插入
开口部分的内部圆周的管形金属内核。所述内核塑性变形以包括第一膨胀部分，从而其横截面形状向外在径向方向膨胀。
13.然而，所示接头具有以下缺点：当管在acr应用(空调和冷冻应用)中使用时，连接作用力不足以确保管在接头内的可靠固紧。在这些系统中，使用了高压流体。此时，acr应用的标准压力为40巴，但是出于效率的原因，计划将标准压力提高至100
‑
150巴。在这些压力下，目前工艺水平中已知的接头不能在接头和管之间保证足够可靠和刚性的连接。已注意到在目前工艺水平中已知的接头中，在低于100巴的压力下，管已开始从接头中脱出。


技术实现要素：

14.因此，本发明的目标是进一步开发目前工艺水平已知的接头以允许在流体压力高于40巴的系统中使用所述接头，尤其是，提供在这些高压下将管牢固扣紧到接头上的接头。
15.实现了该目标，其中第一连接件包含至少一个第一钩形件和/或至少一个第一压接件，其配置当第一连接件的至少一部分的直径减小时，以压合(force
‑
fit)和/或贴合(form
‑
fit)的方式连接至管形件外表面上所形成的至少一个第二压接件和/或至少一个第二钩形件。
16.所述接头的特征还可以在于所述第一钩形件和/或第二压接件径向向内延伸和/或第一压接件和/或第二钩形件径向向外延伸。
17.所述接头的有利实施方式的特征可以在于所述第一压接件和第二压接件通过紧固件彼此连接，优选地包含至少一个锁闩垫片(latch washer)、至少一个弹簧垫片(spring washer)和/或至少一个波形垫片(wave washer)。
18.还提议所述接头的特征在于至少一个第一密封件，其优选地至少部分布置在至少一个径向向外延伸的环形槽中，其中优选地所述环形槽至少部分由第一连接件组成和/或所述第一密封件包含至少一个密封环、至少一个o
‑
型圈、至少一种弹性体材料、至少一种粘性流体型密封剂、至少一种粘合密封剂、包含至少一种密封剂的至少一个容器，其中当截面直径减小时，所述容器优选地破裂，借此释放容纳于所述容器内的密封剂，以及至少一种金属密封和/或至少一种曲径密封。
19.本发明还涉及所述密封件具有相比于管形件的外径和/或接头的内径更小、大体上相同或更大的内径。
20.另外，根据本发明所述的接头可以包括设置在所述接头第二端截面处的至少一个第二连接件，其优选地位于第一端截面的对侧，其中改第二连接件优选地包含至少一个螺纹截面，其尤其是在第二端截面的内表面或外表面上形成；尤其是径向向内延伸的至少一个第三环形钩形件和/或第三压接件，其被构造为以压合和贴合的形式连接于尤其是径向向内延伸的至少一个第四压接件；和/或当所述第二连接件的至少一部分的直径在径向上降低时，在另一管形件外表面上形成的尤其是径向向外延伸的第四钩形件、至少一个咔嗒连接(click connection)、至少一个加压连接(compression connection)、至少一个压接(press connection)、至少一个火焰接合连接(flame joint connection)、至少一个无火焰连接(flame free connection)、至少一个由壬连接(union connection)、至少一个法兰连接和/或至少一个推入连接(push connection)。
21.对于之前提及的实施方式，优选地，所述接头包含多个第二连接件，尤其是其形成
多个插座，以相对于所述第一连接件、另一第二连接件和/或主轴的所述接头的不同角度方向上延伸。
22.本发明所述接头的特征还可以在于，所述接头包含至少一个校准件以用于相对于所述接头，尤其是相对于所述第一连接件、所述第二连接件、所述第一钩形件、所述第一压接件、所述第三压接件、所述第四压接件、所述第三钩形件和/或所述第四钩形件，来对齐所述管形件，尤其是所述第二压接件，至少部分引入到所述管形件的至少一个衬体和/或所述第二钩，其中所述校准件优选地包含至少一个向内延伸的突出和/或台阶。
23.最后，本发明所述接头的特征可以在于至少一个夹持和/或切削元件(cutting element)，其优选地包含至少一个锐边、至少一个锚定件、至少一个倒钩和/或至少一个牙，尤其是所述件向内延伸，其中所述夹持件接合所述管形件，尤其是切入到所述管形件中。
24.此外，本发明提供了管路连接，其包含至少一个本发明所述的接头和连接至所述接头的至少一个管形件，其中所述管形件容纳于所述管形件的外表面上形成的至少一个第二压接件和/或至少一个第二钩形件，并且所述接头的所述至少一个第一钩形件和/或第一压接件以贴合和/或压合的形式接合第二压接件和/或第二钩形件。
25.所述管路连接的特征可以在于至少部分引入到管形件中的至少一个衬体，其中所述衬体优选地包含至少一个第五压接件和/或切块(cut out)，所述第五压接件和/或切块优选地相对于所述第一钩形件和/或所述第一压接件沿所述接头和/或所述管形件的纵轴对齐。
26.在先前所述的实施方式中，优选地，所述衬体包含至少一个第二密封件，尤其是其至少部分地在至少一种径向向内延伸的第一环形间隙中布置以用于密封所述衬体和所述管形件之间的空间，和/或至少一个第三密封件，尤其是其至少部分地在至少一种径向向内延伸的第三环形间隙中布置以用于密封所述衬体和所述接头之间的空间，其中所述第二密封件和/或所述第三密封件包括至少一个密封环、至少一个o
‑
型圈、至少一种弹性体材料、至少一种粘性流体型密封剂、至少一种粘合密封剂、包含至少一种密封剂的至少一个容器，其中当截面的直径减小时，所述容器优选地破裂，借此释放容纳于所述容器内的密封剂，以及至少一种金属密封和/或至少一种曲径密封。
27.对于先前所述的两种实施方式，据提议所述衬体包含面向所述管形件的至少一个夹持结构，尤其是包含至少一个牙、至少一个倒钩和/或至少一个切边。
28.对于管路连接，还提议在第二压接件和/或第二钩形件区域内所述管形件的壁厚度基本恒定，尤其是与该管形件其余部分的壁厚度完全相同，和/或该第二压接件包含管形件外表面上的至少一个第一凹槽和管形件内表面上的至少一个高台(elevation)，和/或所述第二钩形件包含外表面上的至少一个高台和管形件内表面上的至少一个凹槽，其中各凹槽和各高台具有互补的截面形式和/或尺寸。
29.本发明所述管路的特征还可以在于所述管形件和/或接头包含至少一种金属材料，尤其是铜、铁、钢、不锈钢、黄铜、铸造材料和/或锻造材料、至少一种碳材料和/或至少一种塑料材料，尤其是聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、玻璃纤维和/或增强塑料，和/或上述材料中至少两种的组合。
30.此外，本发明提供了将至少一个接头连接至至少一个管形件的方法，包括以下步骤：提供本发明的接头，将所述管形件插入所述接头中，在径向方向上至少部分地减小所述
接头至少部分的至少一个截面的直径，其中通过减小所述直径，所述接头和/或至少一个紧固件的第一连接件的至少一个第一钩形件和/或至少一个第一压接件发生变形，以接合管形件表面上形成的至少一个第二压接件和/或至少一个第二钩形件，从而提供所述接头与所述管形件的压合和/或贴合连接。
31.对于所述方法，还提议通过减小直径来形成所述第一连接件的第一钩形件和/或第一压接件和/或所述管形件的压接件和/或第二钩形件。
32.对于所述方法，还提出了在管形件的外表面和/或接头的内表面上形成第一压接件、第一钩形件、第二压接件和/或第二钩形件，尤其是，在挤压所述接头之前，在所述管形件和/或所述接头中尤其是预形成所述第一连接件。
33.本发明所述方法有利的实施方式的特征可以在于在将所述管形件插入到所述接头中之前、期间和/或之后，将至少一个衬体插入到所述管形件中。
34.最后，本发明所述方法的特征可以在于通过用至少一种压力工具(压具，press tool)，优选地卷边工具，来挤压该至少一个截面和/或通过将至少一个盖和/或环滑动到该截面上来实现直径的至少部分减小，其中尤其是该盖和/或环的内径处于在环和/或盖轴向方向上减少的至少一个部分，优选地处于与该接头的截面共同作用的部分，和/或所述环和/或盖螺接至所述截面和/或通过至少一种卡口连接被连接到所述截面。
35.因此，本发明基于以下出人意料的发现：通过使用环形钩形件，它有可能将所述接头连接至管形件，从而所述连接可以耐受大于40巴的压力流体。所述钩形件可以形成为沿所述管形件和/或接头圆周运动的件，或者可以通过多个舌片形成和/或包括在所述多个舌片内，其提供了分别沿所述管形件和/或接头部分圆周运动的多个单独部分。这使得所述接头特别适用于acr应用。通过所述钩形件，它有可能以贴合和压合的方式接合在管形件外表面或者接头内表面上形成的压接件。
36.在本发明的含义中，压接件是所述管形件外表面和/或所述接头内表面上的凹槽，然而其中在所述凹槽的区域内，所述管形件和/或所述接头的壁厚度是恒定的。
37.与在所述管形件外壁中产生切块的目前工艺水平中已知的切割件相比，在本发明是含义中，压接件不会削弱所述管形件/接头的结构。尤其是，在目前工艺水平中已知的使用切割件的接头中，可以观察到所述切割件导致所述结构削弱。尤其是，当使用高压时，所述管形件会往往在切块区域处断裂。
38.与这种切割件相比，即使有的话，本发明含义中的钩仅使管形件接头的相应表明变形，但是不会切入所述表面。根据用于所述接头和所述管形件的材料，各个压接件和/或各个钩形件可以在所述管形件中预成型，例如，在所述管形件包含塑料材料的情况下。
39.在所述管形件和/或所述接头包含(例如)金属材料的情况下，有可能通过(例如)使用压力工具来减小所述压合的挤压截面的直径，从而通过钩形件和/或压力工具在所述管形件内形成各个压接件和/或各个相应的钩形件。由于所述钩为环形，这意味着它能够围绕接头的整个外周运动，它确保当使用大于200巴的压力时，所述贴合导致管不能与所述接头分离的效果。
40.尤其是，对约200巴的压力测试了本发明的接头并且使用光谱拟合(spectrum fitting)未观察到所述管形件的运动，但是测试仪器失败。
41.为了提供所述接头与所述管形件连接的密封，提议提供密封件。然而，可以通过所
述接头和所述管形件本身实现密封，尤其是在不使用单独的其他密封件的情况下形成。所述密封件可以是位于环形槽内的弹力密封。例如，所述密封可以包含o
‑
型圈。这种密封还可以用作管路件与接头错误连接的指示。
42.在所述密封的尺寸具有比所述管形件的自身直径更大的内径的情况下，在所述接头不受挤压时发生渗漏。作为另外一种选择，所述密封件可以包括容纳于适合容器内的粘性流体型密封剂，其本质上可以是圆形的并且位于o
‑
型圈处或附近。当减小压入接头的直径时，挤压作用使容器破裂并释放密封液。
43.接头还可以包含至少一个第二端截面。这种第二端截面可以具有任何形式和功能，例如，允许所述接头与其他管形件连接。这种第二末端连接可以允许以目前工艺水平中已知的任何方式与其他管形件连接。可以优选地通过螺纹连接或者通过包含接合分别设置在所述接头和其他管内的压接件的钩的连接件实现与其他管形件的连接。
44.另外，可以使用用于将所述接头连接至另一种管的其他连接类型，如咔嗒连接、通过粘合剂或者通过焊接的连接。
45.尤其是，可以作为分布器形成所述接头，这表示所述接头包含指向不同方向的多个截面，尤其是，与第一端截面的纵轴相偏移。
46.为了相对于尤其是预形成的各个压接件将各个钩紧固在正确的位置，本发明还提出了至少一个校准件。为了使所述钩形件与所述接头内的内部突出实现重合，尤其是，可以使用环形突出。所述突出与管末端接合，从而使得所述突出和钩形件之间的距离与所述管形件末端与压接件之间的距离大致相同。
47.为了进一步使所述管形件和所述接头之间的连接紧固，可以提供额外的压接件或切割件。有可能地，当所述接头直径减小时，这种夹持或切割件不能切入所述管形件的外表面。然而，在管形件倾向于从所述接头中移出的情况下，所述夹持件接合所述管形件的外表面并阻止所述管形件进一步从所述接头中移出。在这种情况下，从外部可以观察到所述管形件相对于所述接头的移位，这是因为所述钩不再完全接合所述压接件，并因此变的至少部分可见。
48.如已提及的，本发明的接头件的结构允许所述接头和/或所述管形件由多种不同材料制成，如金属材料和/或塑料材料和组合。因此，在acr应用中，所述接头对于几乎任何功能均是可用的。
49.可以通过不同的方式实现所述接头直径的减小。可以通过压力工具实现所述减小。然而，还可能的是所述接头件的减小或变形是通过外部盖实现的，通过将所述盖轴向挤压到所述接头中，所述盖成形以推动挤压在一处的径向减小。为了实现该目标，所述盖可以具有截头圆锥形横截面，从而当将所述盖推入到所述接头上时，所述接头的直径减小。可以通过转动动作实现推入运动，从而通过螺纹和/或卡口连接将所述盖连接至所述接头。一般地，本发明覆盖了工具或部件的任何径向运动、直线运动或者这些运动的组合，其导致将钩形件引入到管形件中，尤其是压接件中，而不考虑所述管形件是否已预形成，尤其是所述压接件是否已预成形。
50.在替代实施方式中，钩形件和协作压接件之间无相互连接，但是两个压接件通过紧固件连结。可以分别在所述管形件的外表面和所述接头的内表面中形成压接件，并且当将所述管形件与所述接头连接时，所述紧固件，如弹簧圈位于所述压接件之一中，从而当所
述管形件与所述接头对准时，所述紧固件与所述压接件相互连接。
附图说明
51.根据以下借助于下列附图解释的对本发明优选实施方式的说明，所主张的发明的其他方面和优势变得显而易见，其中
52.图1是根据第一实施方式的本发明的管路连接的横截面图；
53.图2是根据第二实施方式的本发明的管路连接的示意性横截面图；
54.图3是图2中截面a的详细横截面图；
55.图4是本发明的第三实施方式的部分横截面图；
56.图5是本发明的第四实施方式的部分横截面图；
57.图6是本发明的第五实施方式的部分横截面图；
58.图7是本发明的第六实施方式的部分横截面图；
59.图8a是处于预先连接状态的本发明的第七实施方式的横截面图；
60.图8b是处于连接状态的图8a的第七实施方式的横截面图；
61.图9a是处于预先连接状态的本发明的第八实施方式的部分横截面图；
62.图9b是处于连接状态的本发明的第八实施方式的横截面图；
63.图9c至9e是图9a所示的第八实施方式的变化；
64.图10为连接件的横截面图；
65.图11是本发明的第九实施方式的部分横截面图；
66.图12a是处于预先连接状态的其他连接件的部分横截面图；和
67.图12b是处于连接状态的连接件的横截面图。
具体实施方式
68.图1示出了根据本发明的第一方面的管路连接的横截面图。所述管路连接1包含接头3和管形件5。如图1所示，管形件5包含压接件7，从而在权利要求的意义上在所述管形件外表面上形成第二压接件。
69.管形件5的壁厚度在管形件5的整个长度上是恒定的，特别是在压接件7的区域内。接头3包括第一截面5，其包括第一连接件11。此外，接头3包括第二端截面13，其包括处于螺纹15形式的第二连接件。
70.此外，在端截面9的区域内，设置了环形槽17，其中设置了处于o
‑
型圈19形式的第一密封件。根据本发明，第一连接件11包括钩形件21，从而在权利要求的意义中形成了第一钩形件。钩形件21形成为环形件，其从接头3径向向内突出。
71.为了将接头3连接至管形件5以提供管路连接1，将管形件5引入接头3，从而以台阶25的形式使管形件5的末端23接合校准件。通过台阶25，确保压接件7与钩21对齐。使用目前工艺水平中已知的压力工具，挤压端截面9，从而使接头直径，特别是钩21的区域内的接头直径至少部分减小，从而钩21以贴合和压合的方式接合到压接件7中。
72.如以上图1所示，示出了本发明的实施方式，其中具有本发明的钩21的端截面9与螺纹截面13组合。
73.如图2所示，然而，还可以使用本发明，从而所述接头包括与端截面9相当的两个端
截面。在图2中，管路连接1'的确包括端截面9'和端截面13'。
74.功能上对应于管路连接1的件的管路连接1'的件具有相同的参考编号，但是加了标记。与台阶25相比，在管路连接1'中，设置了环形突出25'。此外，端截面13'包含环形槽27'，其与槽17'相当，并且钩形件29'表示权利要求意义上的第三钩形件，其与钩形件21'相当。
75.因此，为了连接所述管形件，将所述管形件插入接头3'，并且挤压端截面9'和端截面13'，从而各个端截面直径的至少一部分减小，特别是在钩21'、29'区域中。这些接头和管路连接的变化提供了具有不同角度方向和/或管径的多个插座。管形件5以及接头3可以是金属的或由塑料制成。
76.在图3中，示出了图2中截面a的详细视图。根据图3，特别显而易见的是(第一)钩21'的位置与预形成的环形凹槽对准，从而形成(第二)压接件7’。为了提供钩21'和压接件7'之间的对准，使用了包含内部环形突出25'，从而与管末端23'接合。以这种方式，钩形件21'和突出25'之间的距离与压接件7'和管末端23'之间的距离近似。如图3中进一步所示，在槽17'的区域内，使用了处于锐边31'形式的夹持件以提供额外的管接合，特别是在管形件5'相对于接头3'发生运动的情况下。
77.在图4中，示出了本发明的管连接101的第三实施方式的部分横截面图。分别对应于管连接1和1'的件的管连接101的件具有相同的参考编号，但是增加了100。
78.与前述实施方式相比，在图4所示的实施方式中，通过盖件133实现了第一连接111的至少部分挤压。如图4可见，所述盖133具有倾斜内表面，从而当在图4中将盖133以方向b推入时，第一连接件111受到挤压，尤其是，钩形件121被压入压接件107。可以通过未示出的螺纹来实现盖133的运动。
79.在图5中，示出了本发明的管连接201的第四实施方式的部分横截面图。对应于管连接1的件的管连接201的件具有相同的参考编号，但是增加了200。
80.与前述实施方式相反，第一连接件的各个钩形件不在接头203中形成，而是设置在处于钩形件235形式的管形件中，所述钩形件235在权利要求的意义中代表了第二钩形件。钩形件235与在接头203中形成并且代表权利要求意义的第一压接件的压接件237协作。
81.在图5中，以连接状态示出管连接201。这表示接头203至少部分被挤压，特别是在第一连接件211的区域中，从而使得压接件237以压合和贴合的方式接合在管形件205中形成的钩235。在挤压前，压接件237具有较大的直径以容纳管形件205，特别是钩235。尤其是，在钩235的区域内，末端件239提供了比管形件205直径更大的接头203的直径。
82.图6示出了本发明的管连接301的第五实施方式的部分横截面图。对应于管连接1的件的管连接301的件具有相同的参考编号，但是增加了300。
83.管连接301大体上不同于管连接1，其中(第二)压接件307和(第一)钩形件321均分别未在管形件305和接头303中预形成。当第一连接件311的直径至少部分减小时，压接件307和钩形件321两者均已形成。
84.因此，在未连接状态，接头303和管形件305大体上是平面或圆柱形截面形式。然而，通过挤压，形成钩形件321，并且由于通过钩形件321转移到管形件305表面上的压力，形成压接件307。然而，在压接件307和钩形件321之间仍然形成了贴合，从而由于钩形件321和压接件307的环形形式，避免了管形件305和接头303之间的相对运动以及高压。
85.图7中，示出了处于管连接401形式的本发明的第六实施方式。对应于管连接1的件的管连接401的件具有相同的参考编号，但是增加了400。
86.与前述管连接1、1'、101、201、301相反，未通过钩/压接件连接而是通过两个压接件之间的连接在接头403和管形件405之间实现了贴合和压合连接。与管连接1类似，管形件405包含(第二)压接件407。与管连接201相当，接头403包含(第一)压接件437。为了实现压接件407、437之间的贴合和压合连接，在压接件中，布置了处于锁闩环(latch ring)441形式的紧固件。为了将管形件405连接至接头403，当相对于管形件405推动接头403时，将锁闩环441布置在压接件407内。然而，在挤压接件头403之前的时间点，管形件405的直径增加，特别是在压接件437的区域内，从而锁闩环441可以位于压接件437的区域内。当第一连接件441的直径至少部分减小时，压接件437接合锁闩环441，从而导致管形件405和接头403之间的贴合和压合连接。
87.图8a示出了根据本发明的第七实施方式的管路连接501的横截面图。对应于管路连接1的件的管路连接501的件具有相同的参考编号，但是增加了500。与管路连接101类似，管路连接501包含盖533。盖533构成了接头503的一部分，其包含接头主体543和处于套管形式的盖533。
88.此外，管路连接501不同于先前所述的管路连接，特别是接头，其中钩形件521由在多个舌片545上形成的多个牙547形成。除了仅分别覆盖管形件505圆周的一部分的牙547外，舌片545还包含各个防松套管549。
89.在图8a中，以预连接状态示出了管路连接501，这表示钩形件521以贴合的方式而不是压合的方式连接至压接件507。通过将套管533推入到接头主体543的方向上，套管533内侧的接合表面551与钩形件521的表面接触，从而阻止了钩形件521径向向外运动，如图8b所示。此外，在该位置，接合件553与防松套管549连接，从而套管533保持在图8b所示的位置。
90.在未示出的实施方式中，套管和接头可以通过螺纹连接和/或卡口连接相连接。因此，通过套管的转动运动，导致套管沿接头纵向运动。
91.在图9a中，示出了处于管路连接601形式的本发明的第八实施方式的部分横截面图。对应于管路连接1的件的管路连接601的件具有相同的参考编号，但是增加了600。管路连接601包含金属接头603和至少部分由塑料材料制成的管形件605。
92.为了允许通过管形件605的电连接，所述管形件包括导电管层655。此外，管连接601包括管插入物657。管插入物657部分插入到管形件605中并且包括凹槽。该凹槽可以具有第五压接件659的形式，其具有连续的厚度，但是该凹槽还可以通过切块、挤压凹槽或任何其他形成方式形成。
93.此外，管插入物657包括第一空隙661，其中插入了处于o
‑
型圈663形式的第二密封件。通过o
‑
型圈663，使管形件605和管插入物657之间的间隙密封。此外，管插入物657包括第二空隙665，其中插入了处于o
‑
型圈667形式的第三密封件。通过o
‑
型圈667，使管插入物657和接头603之间的间隙密封。
94.在图9b中，示出了处于连接状态的管连接601。如图9b可见，通过在径向方向挤压连接611的一部分，管形件605分别在钩形件621和压接件659的区域内变形。通过这种变形，在管形件605内形成第一压接件607。如图9a和图9b中进一步可见，步骤625完成了校准件的
功能，从而将管插入物657相对于接头603对齐。此外，通过在管插入物657内形成的台阶669，将管形件605相对于管插入物657并因此相对于接头603对齐。
95.管插入物657的使用还允许用户通过标记过程更好地检查接头603相对于管形件605的正确位置。出于该目的，用户可以在挤压接头603之前，使用台阶669来将管插入物657与管形件605对齐。在第一步中，用户将管形件605的末端与管插入物657并排放置，从而台阶669紧靠管形件605的末端623。然后，用户在管形件605外侧标记第五压接件659的位置。换言之，用户使用压接件659作为深度标记的指导。在下一步中，如图9a所示，用户然后将管插入物657插入到管形件605中并挤压接头603。
96.在管路连接601以正确方式连接的情况下，标记的位置将落在钩形件621之下。因此，在标记位置和钩形件621不会落在一起的情况下，其指示用户接头603未正确连接。
97.在图9c
‑
9e中，示出了管连接601的变化。如图9a和9c之间的比较可见，管插入物657内的压接件659可以具有不同的截面形式。
98.此外，如图9d所示，管连接可以包括管导向套管671，其导致管插入物657与管层655的电连接。
99.如图9e所示，还可以通过伸出管形件605之外的管层655提供这种连接。
100.图10中，示出了管路连接701，其不表示本发明的实施方式，但是其有助于理解本发明的实施方式。除了件707为凹槽外，对应于管路连接601的件的管路连接701的件具有相同的参考编号，但是增加了100。在管路连接701未示出的替代方式中，元件707可以形成为本发明意义上的压接件，即压接件707区域内的管形件的壁厚度大体上是恒定的。
101.如图10可见，管插入物757可以具有平坦表面，尤其是，可以不具有额外的压接件。不考虑通过挤压连接711的该错失的压接件，钩形件721使管形件705变形，从而在707上形成凹槽，该凹槽处于与钩形件721的贴合和压合连接。
102.图11中，示出了处于管连接801形式的本发明的第九实施方式。对应于管路连接601的件的管路连接801的件具有相同的参考编号，但是增加了200。
103.与管连接601相比，管连接801包含管插入物857，其提供了处于牙873形式的位于外表面上的夹持结构。
104.图12a示出了处于管路连接901形式的管路连接801的变化，该管路连接不代表本发明的实施方式，但是有助于理解本发明的实施方式。除件907外，对应于管路连接601的管路连接901的件具有相同的参考编号，但是增加了300。在管连接901中，管插入物不提供对应于压接件859的压接件，但是几乎形成了具有包含牙973的夹持结构的管插入物957的整个外表面。
105.在图12b中，示出了处于连接状态的管连接901。通过挤压连接911，管形件905已变形，从而形成了通过钩形件921以贴合和压合方式接合的凹槽907。在管路连接901未示出的替代方式中，件907可以形成为本发明意义上的压接件，即压接件907区域内的管形件的壁厚度大体上是恒定的。
106.在权利要求、说明书和附图中公开的特征可以通过其不同的实施方式单独或以任何组合相关于所主张的主题。
107.参考符号列表
108.1,1',101,201,301,401,501,601,701,801,901
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管路连接
109.3,3',103,203,303,403,503,603,703,803,903
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接头
110.5,5',105,205,305,405,505,605,705,805,905
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管形件
111.7,7',107,207,307,407,507,607
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压接件
112.707,907
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹槽
113.9,9',109,209,309,409,509,609,709,809,909
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端截面
114.11,11',111,211,311,411,511,611,711,811,911
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接
115.13,13'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端截面
116.15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺纹
117.17,17',117,217,317,417,517,617,717,817,917
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
槽
118.19,19',519,619,719,819,919
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
o
‑
型圈
119.21,21',121,321,521,621,721,821,921
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
钩形件
120.23,23',123,223,323,423,523,623,723,823,923
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
末端
121.25,125,225,325,425,525,625,725,825,925
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
台阶
122.25'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
突出
123.27'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
槽
124.29'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
钩形件
125.31'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
边缘
126.133,533
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
盖
127.235
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
钩形件
128.237,437
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压接件
129.239
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
末端件
130.441
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锁闩环
131.543
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接头主体
132.545
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
舌片
133.547
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
牙
134.549
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
防松套管
135.551
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接合表面
136.553
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接合件
137.655,755,855,955
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管层
138.657,757,857,957
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管插入物
139.659,859
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压接件
140.661,761,861,961
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
空隙
141.663,763,863,963
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
o
‑
型圈
142.665,765,865,965
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
空隙
143.667,767,867,967
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
o
‑
型圈
144.669,769,869,969
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
台阶
145.671
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管导向套管
146.873,973
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
牙
147.a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
截面
148.b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
方向