一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构的制作方法

1.本发明属于建筑防烟排烟技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种；排烟风管顾名思义就是排烟用的风管；这类风管需要有较强的隔热和耐热能力。
3.如公开号：cn209851728u，提供一种钢质耐火隔热防排烟风管板，包括依次叠加的外金属层、微孔发泡材料层、无机材料层和内金属层,内金属层与无机材料层通过防火胶进行粘合，无机材料层为石膏板、水泥发泡板、硅酸盐系列板材、玻镁板、硫氧镁板中的一种。本实用新型提供的钢质耐火隔热防排烟风管板，通过上下两面的金属层对复合风管板起到保护作用，提高复合风管板整体的强度；无机材料层靠近防排烟风管的内侧，能够提高防排烟风管的耐火时长，并确保及防排烟风管在长时间耐火后保持防排烟风管结构的完整性；微孔发泡材料层靠近防排烟风管外侧，使得微孔发泡材料层既能在保证防排烟风管系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝防排烟风管内部向外部传递热量。
4.类似于上述申请的烟风管板材结构目前还存在以下不足：
5.一个是，现有装置在对接成圆柱形后对接处密封性能较弱，不能够通过结构上的改进提高对接处的密封性能；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进实现固定螺栓的弹性防松动。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，以解决现有一个是，现有装置在对接成圆柱形后对接处密封性能较弱，不能够通过结构上的改进提高对接处的密封性能；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进实现固定螺栓的弹性防松动的问题。
8.本发明一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，包括外金属层；
10.所述外金属层为铁质板材结构；
11.外金属层包括：
12.凸起a，所述凸起a呈线性阵列状焊接在外金属层顶端面，且凸起a为半圆弧形结构，并且凸起a组成了外金属层的折弯防护结构；
13.固定结构，所述固定结构安装在外金属层上。
14.进一步的，所述内金属层还包括：
15.凹槽，凹槽开设在内金属层的底端面，且凹槽为矩形槽状结构；
16.卡块，卡块焊接在内金属层上，且卡块为矩形快状结构；卡块与凹槽相匹配，且当内金属层头端和尾端对接时卡块与凹槽呈卡接状。
17.进一步的，所述固定结构包括：
18.固定螺栓，固定螺栓共设有三个，且三个固定螺栓均插接在外金属层上；
19.挡板a，挡板a为矩形板状结构，且挡板a焊接在外金属层上，并且挡板a与固定螺栓弹性接触；
20.锁紧螺母，锁紧螺母共设有三个，且三个锁紧螺母分别与三个固定螺栓螺纹连接；
21.挡板b，挡板b焊接在外金属层上，且挡板b为矩形板状结构，并且挡板b与锁紧螺母接触。
22.进一步的，所述固定结构还包括：
23.卡槽，卡槽开设在挡板a上，且卡槽为半圆柱形槽状结构；
24.卡接凸起，卡接凸起呈环形阵列状焊接在固定螺栓上，且卡接凸起与卡槽相匹配，并且当固定螺栓与锁紧螺母拧紧后卡接凸起与卡槽呈弹性卡接状。
25.进一步的，所述外金属层底端面设置有石膏层，且石膏层通过防火胶粘附在外金属层上，并且石膏层组成了外金属层的隔热结构。
26.进一步的，所述石膏层底端面设置有微孔发泡材料层，且微孔发泡材料层通过防火胶粘附在石膏层底端面，并且微孔发泡材料层组成了外金属层的第二隔热结构。
27.进一步的，所述微孔发泡材料层底端面设置有内金属层，且内金属层通过防火胶粘附在微孔发泡材料层底端面，并且内金属层为耐高温板材结构。
28.进一步的，所述微孔发泡材料层为矩形结构，且微孔发泡材料层的长度大于外金属层、石膏层和内金属层的长度，并且当外金属层头端和尾端对接并紧固后微孔发泡材料层的头端和尾端呈弹性接触状。
29.进一步的，所述内金属层包括：
30.凸起b，凸起b呈线性阵列状设置在内金属层底端面，且凸起b为半圆柱形结构；内金属层底端面镀有镀锌层，且凸起b组成了镀锌层与内金属层接触面积的扩展结构。
31.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
32.通过微孔发泡材料层的设置，因微孔发泡材料层为矩形结构，且微孔发泡材料层的长度大于外金属层、石膏层和内金属层的长度，从而当外金属层头端和尾端对接并紧固后微孔发泡材料层的头端和尾端呈弹性接触状，从而可提高对接处的密封性能。
33.通过固定结构的设置，第一，因挡板a为矩形板状结构，且挡板a焊接在外金属层上，并且挡板a与固定螺栓弹性接触，从而可提高固定螺栓的防松动性能；
34.第二，因挡板b焊接在外金属层上，且挡板b为矩形板状结构，并且挡板b与锁紧螺母接触，从而可实现锁紧螺母的转动限位，进而提高了锁紧螺母紧固时的便捷性；
35.第三，因卡接凸起呈环形阵列状焊接在固定螺栓上，且卡接凸起与卡槽相匹配，并且当固定螺栓与锁紧螺母拧紧后卡接凸起与卡槽呈弹性卡接状，从而可实现固定螺栓的弹性防松动。
36.通过内金属层的设置，因卡块焊接在内金属层上，且卡块为矩形快状结构；卡块与凹槽相匹配，且当内金属层头端和尾端对接时卡块与凹槽呈卡接状，进而提高了内金属层
对接时的密闭性。
附图说明
37.图1是本发明的轴视结构示意图。
38.图2是本发明的主视结构示意图。
39.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
40.图4是本发明图2的b处放大结构示意图。
41.图5是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
42.图6是本发明图5的c处放大结构示意图。
43.图7是本发明的轴视拆分结构示意图。
44.图8是本发明图7的d处放大结构示意图。
45.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
46.1、外金属层；101、凸起a；2、石膏层；3、微孔发泡材料层；4、内金属层；401、凸起b；402、凹槽；403、卡块；5、固定结构；501、固定螺栓；502、锁紧螺母；503、挡板a；504、挡板b；505、卡槽；506、卡接凸起；6、镀锌层。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
48.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.实施例：
51.如附图1至附图8所示：
52.本发明提供一种基于装配式钢质隔热防排烟风管板材结构，包括外金属层1；
53.外金属层1为铁质板材结构；
54.外金属层1包括：
55.凸起a101，凸起a101呈线性阵列状焊接在外金属层1顶端面，且凸起a101为半圆弧形结构，并且凸起a101组成了外金属层1的折弯防护结构，从而通过凸起a101可提高外金属层1的变形防护能力，且半圆弧形结构的凸起a101可降低重量；
56.固定结构5，固定结构5安装在外金属层1上。
57.参考如图5，外金属层1底端面设置有石膏层2，且石膏层2通过防火胶粘附在外金
属层1上，并且石膏层2组成了外金属层1的隔热结构。
58.采用上述技术方案，可实现外金属层1的隔热。
59.参考如图5，石膏层2底端面设置有微孔发泡材料层3，且微孔发泡材料层3通过防火胶粘附在石膏层2底端面，并且微孔发泡材料层3组成了外金属层1的第二隔热结构。
60.采用上述技术方案，可进一步提高外金属层1的隔热效果。
61.参考如图2，微孔发泡材料层3底端面设置有内金属层4，且内金属层4通过防火胶粘附在微孔发泡材料层3底端面，并且内金属层4为耐高温板材结构。
62.参考如图2和图3，微孔发泡材料层3为矩形结构，且微孔发泡材料层3的长度大于外金属层1、石膏层2和内金属层4的长度，并且当外金属层1头端和尾端对接并紧固后微孔发泡材料层3的头端和尾端呈弹性接触状。
63.采用上述技术方案，可提高对接处的密封性能。
64.参考如图3，内金属层4包括：
65.凸起b401，凸起b401呈线性阵列状设置在内金属层4底端面，且凸起b401为半圆柱形结构；内金属层4底端面镀有镀锌层6，且凸起b401组成了镀锌层6与内金属层4接触面积的扩展结构。
66.采用上述技术方案，可提高镀锌层6与内金属层4的粘附强度。
67.参考如图2，内金属层4还包括：
68.凹槽402，凹槽402开设在内金属层4的底端面，且凹槽402为矩形槽状结构；
69.卡块403，卡块403焊接在内金属层4上，且卡块403为矩形快状结构；卡块403与凹槽402相匹配，且当内金属层4头端和尾端对接时卡块403与凹槽402呈卡接状。
70.采用上述技术方案，提高了内金属层4对接时的密闭性。
71.参考如图7，固定结构5包括：
72.固定螺栓501，固定螺栓501共设有三个，且三个固定螺栓501均插接在外金属层1上；
73.挡板a503，挡板a503为矩形板状结构，且挡板a503焊接在外金属层1上，并且挡板a503与固定螺栓501弹性接触。
74.采用上述技术方案，可提高固定螺栓501的防松动性能；
75.锁紧螺母502，锁紧螺母502共设有三个，且三个锁紧螺母502分别与三个固定螺栓501螺纹连接；
76.挡板b504，挡板b504焊接在外金属层1上，且挡板b504为矩形板状结构，并且挡板b504与锁紧螺母502接触。
77.采用上述技术方案，可实现锁紧螺母502的转动限位，进而提高了锁紧螺母502紧固时的便捷性。
78.参考如图7和图8，固定结构5还包括：
79.卡槽505，卡槽505开设在挡板a503上，且卡槽505为半圆柱形槽状结构；
80.卡接凸起506，卡接凸起506呈环形阵列状焊接在固定螺栓501上，且卡接凸起506与卡槽505相匹配，并且当固定螺栓501与锁紧螺母502拧紧后卡接凸起506与卡槽505呈弹性卡接状。
81.采用上述技术方案，可实现固定螺栓501的弹性防松动。
82.在另一实施例中，凸起b401为波浪形结构，从而可进一步扩展内金属层4与镀锌层6的接触面积。
83.本实施例的具体使用方式与作用：
84.在连接时，第一，因挡板a503为矩形板状结构，且挡板a503焊接在外金属层1上，并且挡板a503与固定螺栓501弹性接触，从而可提高固定螺栓501的防松动性能；第二，因挡板b504焊接在外金属层1上，且挡板b504为矩形板状结构，并且挡板b504与锁紧螺母502接触，从而可实现锁紧螺母502的转动限位，进而提高了锁紧螺母502紧固时的便捷性；第三，因卡接凸起506呈环形阵列状焊接在固定螺栓501上，且卡接凸起506与卡槽505相匹配，并且当固定螺栓501与锁紧螺母502拧紧后卡接凸起506与卡槽505呈弹性卡接状，从而可实现固定螺栓501的弹性防松动；第四，因卡块403焊接在内金属层4上，且卡块403为矩形快状结构；卡块403与凹槽402相匹配，且当内金属层4头端和尾端对接时卡块403与凹槽402呈卡接状，进而提高了内金属层4对接时的密闭性；第五，因微孔发泡材料层3为矩形结构，且微孔发泡材料层3的长度大于外金属层1、石膏层2和内金属层4的长度，从而当外金属层1头端和尾端对接并紧固后微孔发泡材料层3的头端和尾端呈弹性接触状，从而可提高对接处的密封性能。
85.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。