一种适用于重载低速工况下的改进型推力球轴承的制作方法

1.本发明属于轴承技术领域，更具体地说，特别涉及适用于重载低速工况下的改进型推力球轴承。


背景技术：

2.推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离，推力球轴承的用途，适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，可以分别装拆。
3.例如申请号：cn201410511160.2中涉及一种推力球轴承，包括轴圈、两个座圈、钢球、两个保持架，轴圈安装于两个座圈之间，两个所述座圈和轴圈之间各设置有一钢球保持架，其中一座圈由三块以上的等分扇形块装配而成，座圈和轴圈之间设置有密封槽。密封槽内填充有密封垫，密封垫表面为内径厚度大于外径厚度。钢球为氮化硅陶瓷制成钢球。等分扇形块制作方便，其毛坯采用轴承钢锻造，工艺易实现。具有工艺简单、安装容易的特点。
4.基于现有技术发现，现有的推力球轴承在使用的时候，需要定期对轴承进行润滑，轴承滚珠上的杂质需要通过拆卸进行清理，比较费时费力，降低了工作效率，且轴承在安装的时候搭配好所需的各个部件安装在转轴上，容易使各个部件发生偏移需要再次调整，影响机械的工作进度。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于重载低速工况下的改进型推力球轴承，以解决现有的推力球轴承在使用的时候，需要定期对轴承进行润滑，轴承滚珠上的杂质需要通过拆卸进行清理，比较费时费力，降低了工作效率，且轴承在安装的时候搭配好所需的各个部件安装在转轴上，容易使各个部件发生偏移需要再次调整，影响机械的工作进度的问题。
6.本发明一种适用于重载低速工况下的改进型推力球轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种适用于重载低速工况下的改进型推力球轴承，包括：主体，所述主体的顶部设有弧形槽，且主体的顶部安装有连接件；连接件，所述连接件内的滑槽设在主体的顶部，且连接件内的顶槽设在顶板的边缘位置；清理件，所述清理件安装在主体以及顶板的内部，且清理件内的内槽设在主体的顶部以及顶板的底部；涂抹件，所述涂抹件安装在顶板的顶部，且涂抹件内的导流槽设在内板的顶部。
7.进一步的，所述涂抹件还包括：内腔，内腔设在导向板的内部，且内腔与导向板顶部以及底部的开孔相连接；竖槽，竖槽设在顶板的内部，且竖槽与导向板底部的额开孔相连通。
8.进一步的，所述连接件包括：滑槽，滑槽为环形结构，且滑槽的截面为l形结构；滑板，滑板滑动安装在滑槽的内部。
9.进一步的，所述清理件还包括：外筒，外筒的内部设有螺纹孔，且外筒安装在内槽另一端的圆柱形结构内，并且外筒设在刮板的内端；转板，转板的内端设有螺纹杆，且转板内端的螺纹杆安装在外筒内部的螺纹孔内。
10.进一步的，所述连接件还包括：推板，推板通过弹簧安装在顶槽得到内部，且推板的外侧边缘位置为弧形结构；插杆，插杆设在推板的内侧，且插杆插在竖杆外侧的凹槽内。
11.进一步的，所述清理件包括：内槽，内槽的一端为矩形结构，且内槽另一端为圆柱形结构；刮板，刮板的外端为弧形结构，且刮板安装在内槽一端的矩形结构内，并且刮板滑动安装在内板内部滚珠的外侧。
12.进一步的，所述连接件还包括：竖杆，竖杆的外侧设有两处凹槽，且竖杆设在滑板的顶部；顶槽，顶槽为l形结构，且顶槽的内部安装有竖杆的顶端。
13.进一步的，所述涂抹件包括：导向槽，导向槽为t形结构，且导向槽设在顶板的顶部；导向板，导向板的顶部以及底部设有开孔，且导向板安装在导向槽的内部。
14.进一步的，所述主体包括：内板，内板的内部安装有均匀排列的滚珠，且内板安装在主体的顶部，并且内板内部的滚珠滚动安装在主体顶部的凹槽内；顶板，顶板的底部设有弧形槽，且顶板安装在内板的顶部，并且顶板底部的弧形槽内安装有内板内部的滚珠。
15.进一步的，所述涂抹件还包括：储槽，储槽为环形结构，且储槽设在内板的内部；导流槽，导流槽的顶部为锥形结构，且导流槽的顶部与竖槽的底端相连通。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了竖杆，轴承在安装在的时候通过使竖杆插在顶槽的内部，使竖杆对各个部件安装前进行定位，并且检查各部部件是否协同工作，同时防止各个部件发生偏移的情况影响轴承的正常工作，保证轴承快速安装在机械设备的转轴上，提高设备的安装速度，同时插杆固定住竖杆的位置，使轴承各个部件连接一起，防止发生零件丢失的情况，尤其在维修拆卸的时候起到重要的作用；2、在本装置中，设置了刮板，刮板外端的弧形结构可以贴合内板内部安装的滚珠，在轴承低速运行的时候，刮板可以清理滚珠上产生的杂质通过内板之间的空隙排出去，减少需要拆卸轴承进行清理的步骤，简化步骤，提高工作效率，保证滚珠涂抹润滑油后稳定运行，防止杂质影响滚珠的转动，提高滚珠的使用寿命。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图。
18.图2是本发明的主体截面结构示意图。
19.图3是本发明的滑槽截面结构示意图。
20.图4是本发明的由图3引出的a部放大结构示意图。
21.图5是本发明的内槽截面结构示意图。
22.图6是本发明的刮板截面结构示意图。
23.图7是本发明的导向板截面结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、内板；102、顶板；2、连接件；201、滑槽；202、滑板；203、竖杆；204、顶槽；205、推板；206、插杆；3、清理件；301、内槽；302、刮板；303、外筒；304、转板；4、涂抹件；
401、导向槽；402、导向板；403、内腔；404、竖槽；405、储槽；406、导流槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：如附图1至附图7所示：本发明提供一种适用于重载低速工况下的改进型推力球轴承，包括：主体1，主体1的顶部设有弧形槽，且主体1的顶部安装有连接件2；连接件2，连接件2内的滑槽201设在主体1的顶部，且连接件2内的顶槽204设在顶板102的边缘位置；清理件3，清理件3安装在主体1以及顶板102的内部，且清理件3内的内槽301设在主体1的顶部以及顶板102的底部；涂抹件4，涂抹件4安装在顶板102的顶部，且涂抹件4内的导流槽406设在内板101的顶部。
29.其中，主体1包括：内板101，内板101的内部安装有均匀排列的滚珠，且内板101安装在主体1的顶部，并且内板101内部的滚珠滚动安装在主体1顶部的凹槽内；顶板102，顶板102的底部设有弧形槽，且顶板102安装在内板101的顶部，并且顶板102底部的弧形槽内安装有内板101内部的滚珠，在主体1的顶部以及顶板102的底部设有环形的弧形槽，便于使内板101内部安装的滚珠滚动，且两处弧形槽表面光滑，减少内板101内部安装的滚珠移动的摩擦力，内板101的厚度较厚增加对外物的承载力。
30.其中，连接件2包括：滑槽201，滑槽201为环形结构，且滑槽201的截面为l形结构；滑板202，滑板202滑动安装在滑槽201的内部；竖杆203，竖杆203的外侧设有两处凹槽，且竖杆203设在滑板202的顶部；顶槽204，顶槽204为l形结构，且顶槽204的内部安装有竖杆203的顶端；推板205，推板205通过弹簧安装在顶槽204得到内部，且推板205的外侧边缘位置为弧形结构；插杆206，插杆206设在推板205的内侧，且插杆206插在竖杆203外侧的凹槽内，在主体1的顶部设有滑槽201，使滑板202在滑槽201的内部移动，便于在轴承转动的时候主体1与顶板102的转动不受影响，安装的时候，使多处竖杆203贯穿顶板102的底部插在顶槽204的内部，进行安装定位，轴承安装在机械设备上压动推板205向顶槽204的内部移动，使插杆206固定住竖杆203的位置，把主体1与顶板102连接起来，保证轴承的正常运行，同时在维修的时候，轴承形成一个整体，防止零部件丢失的情况。
31.其中，清理件3包括：内槽301，内槽301的一端为矩形结构，且内槽301另一端为圆
柱形结构；刮板302，刮板302的外端为弧形结构，且刮板302安装在内槽301一端的矩形结构内，并且刮板302滑动安装在内板101内部滚珠的外侧，外筒303，外筒303的内部设有螺纹孔，且外筒303安装在内槽301另一端的圆柱形结构内，并且外筒303设在刮板302的内端；转板304，转板304的内端设有螺纹杆，且转板304内端的螺纹杆安装在外筒303内部的螺纹孔内，在当需要清理内板101内部滚珠上的杂质的时候，借助工具转动转板304的外侧，使转板304内端的螺纹杆推动外筒303在内槽301的内部向外移动，使外筒303把刮板302顶推出去，使刮板302对滚珠的表面进行清理，使清理出的杂质在轴承低速转动的时候通过内板101与主体1以及顶板102之间的缝隙排出去，保证滚珠的清洁度，便于涂抹润滑油的时候杂质影响滚珠的转动降低其使用寿命。
32.其中，涂抹件4包括：导向槽401，导向槽401为t形结构，且导向槽401设在顶板102的顶部；导向板402，导向板402的顶部以及底部设有开孔，且导向板402安装在导向槽401的内部，内腔403，内腔403设在导向板402的内部，且内腔403与导向板402顶部以及底部的开孔相连接；竖槽404，竖槽404设在顶板102的内部，且竖槽404与导向板402底部的额开孔相连通；储槽405，储槽405为环形结构，且储槽405设在内板101的内部；导流槽406，导流槽406的顶部为锥形结构，且导流槽406的顶部与竖槽404的底端相连通，在顶板102的顶部设有导向槽401，通过导向板402顶部的开孔使润滑油注入到内腔403的内部，导向板402在导向槽401内部转动的时候，使润滑油通过竖槽404流到导流槽406内，使润滑油对内板101内部安装的滚珠润滑，使各处润滑油通过储槽405连通起来，使滚珠充分的进行润滑。
33.在另一种实施例中，导向槽401为封闭的环形槽，在其封闭导向槽401的内部安装有滚珠转动，轴承转动的时候使滚珠挤压导向槽401内部注入的润滑油，使润滑油通过竖槽404排到内部，便于对内板101内部安装的滚珠润滑，便于使润滑油快速的注入到内部，并且把多余的润滑油排出，防止造成润滑油的浪费。
34.使用时：在使用推力球轴承的时候，首先把轴承安装在机械设备上，多处竖杆203的顶端插在顶槽204内安装定位，轴承安装在机械设备合适的位置后压动推板205向顶槽204内移动，使插杆206固定住竖杆203的位置，滑板202在滑槽201的内部移动，防止主体1与顶板102转动受到影响，再通过导向板402顶部的开孔把滑油注入到内腔403内，注入润滑油的时候导向板402静止，导向槽401围绕导向板402的底端转动，润滑油通过竖槽404流到导流槽406内对滚珠润滑，储槽405把各处润滑油通过连通起来保证滚珠充分润滑，提高滚珠的使用寿命，内板101内部安装的滚珠在主体1的顶部以及顶板102的底部的弧形槽内移动，减少轴承的正常工作，当需要再次注入润滑油的时候，需要清理内滚珠上的杂质，转动转板304使其外筒303推动刮板302向外移动，刮板302外端的弧形结构对滚珠的表面进行清理，便于涂抹润滑油与杂质混合影响滚珠的使用寿命。
35.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。