一种便于拆装的单向阀的制作方法

本申请涉及单向阀的领域，尤其是涉及一种便于拆装的单向阀。

背景技术：

单向阀是介质只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，单向阀又称止回阀或逆止阀。主要用于液压系统中防止介质方向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀结构较为简单，生产成本低，能够符合大部分液压系统介质单向流动的使用需求，使用范围较广。

相关技术如授权公告号为cn103764992b的中国专利公开了一种单向阀，该单向阀具有：壳体，其形成正压阀座；正压阀，其由正压阀用弹簧预紧，并且形成负压阀座；以及负压阀，其组装在该正压阀上，由负压阀用弹簧预紧，正压阀具有：内筒；外筒，其经由肋部与该内筒的外周连接；以及通路，其在内筒和外筒之间形成，正压阀用弹簧配置在套的内周和外筒的外周之间，由壳体支撑其一端，由外筒支撑另一端，负压阀用弹簧配置在内筒内。

又如授权公告号为cn101843436b的中国专利公开了一种压力锅单向阀，是安装在带有夹套的压力锅的夹套内顶部，焊接于夹套内壁；单向阀由阀体螺栓，阀体，弹簧和钢球所组成，螺栓与阀体通过螺纹连接，螺栓中心上方有排气孔，与夹套对应位置上的小圆孔相通，阀体下方有进气口，被钢球盖住，上面顶压住弹簧。进气口处气压达到额定值时，顶起钢球，夹套内气体从排气口排出到锅体外。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，单向阀主要包括阀座（即相关文件1中的壳体、相关文件2的壳体）及导流组件（即设置于壳体内用于实现介质单向流动的组件），阀座主要包括主体（即相关文件1中的子壳体、相关文件2的阀体）和子体（即相关文件1中的壳体主体，相关文件2的阀体螺栓），其中，主体和子体之间一般采用卡接、螺纹连接的方式连接在一起，且因为主体和子体两者之间需要设置密封结构以确保密封性，导致主体和子体之间较难以拆装（设置于主体和子体之间的密封结构会对主体和子体的分离工作造成阻碍），因此需要改进。

技术实现要素：

为了改善相关技术中主体和子体之间难以拆装的问题，本申请提供一种便于拆装的单向阀。

本申请提供的一种便于拆装的单向阀采用如下的技术方案。

一种便于拆装的单向阀，包括阀座和导流组件，导流组件设置于阀座以用于限制阀座内的介质单向流动，所述阀座包括主体、子体以及设置于主体和子体之间的密封结构，所述主体上设置有进水口，所述子体上设置有出水口，还包括：

第一连接环，所述第一连接环设置于主体靠近子体的一端上，所述第一连接环设置于主体的外壁上；

第二连接环，所述第二连接环设置于子体靠近主体的一端上，所述第二连接环设置于子体的外壁上；

限位环，所述限位环包括第一半环体和第二半环体，所述第一半环体的内凹面上设置有第一限位槽，所述第二半环体的内凹面上设置有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽能够组合形成首尾端相接的环形限位槽，所述第一半环体的其中一端与第二半环体的其中一端转动连接；

以及限位杆，所述限位杆的其中一端与第一半环体远离第二半环体的一端转动连接，所述限位杆的另外一端与第二半环体远离第一半环体的一端可分离卡接；

其中，当主体和子体组装在一起，所述第一连接环和第二连接环贴合在一起，且第一连接环和第二连接环由环形限位槽包覆在一起。

通过采用上述技术方案，利用阀座和导流组件能够组合形成完整的单向阀，利用主体、子体和密封结构能够组成形成内部中空且两端分别具有进水口和出水口的阀座，当需要将主体和子体组装在一起时，只需要将主体和子体对接在一起，然后将第一连接环和第二连接环贴合，然后利用由第一半环体和第二半环体组合形成的限位环包覆箍住第一连接环和第二连接环，此时，利用有第一限位槽和第二限位槽组合形成的环形限位槽能够达到卡住贴合在一起的第一连接环和第二连接环的效果，其中，利用限位杆与第一半环体和第二半环体之间的配合，能够达到将第一半环体和第二半环体首尾端连接的效果。

可选的，所述限位杆包括：

连接杆，所述连接杆的其中一端与第一半环体转动连接；

套筒，所述套筒套设在连接杆远离第一半环体的一端上，所述套筒与连接杆螺纹连接；

其中，所述第一半环体和第二半环体与限位杆配合的一端上均设置有凸块，两所述凸块上均设置有u型槽，所述u型槽与凸块远离限位环圆心的一端相通，设置于第一半环体上的u型槽与连接杆转动连接，设置于第二半环体上的u型槽与套筒靠近第一半环体的一端面抵接。

通过采用上述技术方案，当第一半环体和第二半环体首尾端相接时，通过将连接杆远离第一半环体的一端转动至设置在第二半环体的u型槽内，然后通过转动套筒以使得套筒能够与设置于第二半环体上的凸块抵紧，即可达到将第一半环体和第二半环体首尾端连接的效果。

可选的，所述限位杆还包括：

蝶片，所述蝶片设置有两片，两所述蝶片均设置于套筒的外壁上，且两所述蝶片均设置于套筒远离第一半环体的一端上，两所述蝶片以套筒的轴线为中心线互相镜像设置。

通过采用上述技术方案，利用蝶片能够在套筒的表面形成凸出部，便于工作人员转动表面光滑的套筒。

可选的，还包括：

双向内螺纹，所述双向内螺纹设置于环形限位槽的内壁，所述双向内螺纹以限位环的圆心为分界点，两侧螺旋方向相反设置；

以及外螺纹，所述外螺纹设置有两道，两所述外螺纹分别设置于第一连接环和第二连接环的外壁上；

其中，所述第一连接环和第二连接环通过外螺纹与双向内螺纹之间的配合与限位环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用外螺纹与双向内螺纹之间的配合，使得工作人员可以通过转动限位环来调整主体和子体之间的间距，当主体和子体之间的间距发生变化时，导流组件用于封堵进水口的压力会随之发生变化，使得当液压系统出水端压力过大时，出水端的介质更容易冲开导流组件以进行逆流泄压。

可选的，还包括：

第一橡胶缓冲圈，所述第一橡胶缓冲圈设置在第一连接环背离第二连接环的一侧面上，当第一连接环与限位环连接时，第一橡胶缓冲圈与环形限位槽内壁抵接；

第二橡胶缓冲圈，所述第二橡胶缓冲圈设置在第二连接环背离第一连接环的一侧面上，当第二连接环与限位环连接时，第二橡胶缓冲圈与环形限位槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用第一橡胶缓冲圈与第一连接环和限位环之间的配合，使得第一连接环与限位环之间的连接更加紧密、稳定，避免第一连接环因为振动的影响而自转回松，利用第二橡胶缓冲圈能够对第二连接环起到相同的技术效果。

可选的，所述密封结构包括：

橡胶本体，所述橡胶本体呈环状设置，所述橡胶本体安装于主体和子体之间，所述橡胶本体的内径与主体和子体的内径相同设置，所述橡胶本体的外径与第一连接环和第二连接环的外径相同设置；

所述橡胶凸沿，所述橡胶凸沿设置有两道，两所述橡胶凸沿分别设置于橡胶本体的两侧面上，所述橡胶本体和橡胶凸沿同轴线设置；

其中，所述第一连接环和第二连接环相向设置的一侧面上均设置有呈环状设置的限位凹槽，两所述橡胶凸沿分别嵌设于两道限位凹槽内。

通过采用上述技术方案，利用橡胶本体能够确保密封结构与主体和子体之间的接触面积，利用橡胶凸沿与限位凹槽之间的配合能够确保密封结构与主体和子体之间的连接强度。

可选的，所述密封结构还包括：

环形内腔，所述环形内腔设置有若干道，各所述环形内腔均设置于橡胶本体内，各所述环形内腔均呈环状设置，且各所述环形内腔的轴线与橡胶本体的轴线重合。

通过采用上述技术方案，利用环形内腔能够提高橡胶本体的变形量，使得主体和子体之间的间距发生变化时，橡胶本体的实际厚度能够随之发生变化，确保橡胶本体与主体和子体之间的接触效果。

可选的，所述导流组件包括：

安装环，所述安装环上设置有若干道通水孔，所述安装环的外壁与阀座的内壁连接，所述安装环上还设置有与安装环同轴线设置的插孔；

阀杆，所述阀杆通过插孔穿设过安装环，所述阀杆伸进主体的一端设置有用于与进水口配合的堵头，所述堵头的外径大于阀杆的外径，且所述堵头的外径大于进水口的内径；

复位弹簧，所述复位弹簧套设在阀杆上，所述复位弹簧的两端分别与堵头和安装环抵接。

通过采用上述技术方案，利用安装环确保导流组件与阀座之间的连接效果，利用设置于阀杆上的堵头能够确保对进水口的封闭，利用复位弹簧能够确保度搜与进水口之间的接触效果。

可选的，所述导流组件还包括：

橡胶密封圈，所述橡胶密封圈套设在堵头的外壁上，当堵头与进水口配合时，所述橡胶密封圈的外壁与进水口的内壁紧密贴合；

其中，所述堵头呈圆板状设置，所述堵头的外壁上设置有环形安装槽，所述橡胶密封圈安装在环形安装槽上。

通过采用上述技术方案，利用橡胶密封圈能够确保堵头与进水口之间的密封连接效果，利用环形安装槽能够确保橡胶密封圈与堵头之间的连接强度。

可选的，所述阀座内设置有：

第一环形槽，所述第一环形槽设置于主体的内壁上，所述第一环形槽与主体靠近子体的端面相通；

第二环形槽，所述第二环形槽设置于子体的内壁上，所述第二环形槽与子体靠近主体的端面相通；

其中，当导流组件安装于阀座内时，所述安装环位于第一环形槽和第二环形槽内。

通过采用上述技术方案，利用第一环形槽和第二环形槽能够起到限制安装环安装位置的效果，确保安装环能够稳定的安装于阀座内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

组成阀座的主体和子体便于拆装，从而达到便于单向阀组装生产以及拆卸检修的效果；

可以根据实际需要调整止逆压力，使得该单向阀可以在一定程度上调整泄压能力，适用范围更广；

具备双重密封的能力，密封效果更好，使用更安全。

附图说明

图1是本申请实施例的单向阀的主视图；

图2是本申请实施例的单向阀的剖面示意图；

图3是本申请实施例的单向阀的爆炸示意图；

图4是本申请实施例的主体和子体之间的连接示意图；

图5是图2中的a局部放大示意图；

图6是本申请实施例的限位环的主视图；

图7是本申请实施例的导流组件的结构示意图；

图8是图7中的b局部放大示意图。

附图标记：1、阀座；11、主体；111、第一连接环；112、外螺纹；113、第一橡胶缓冲圈；114、限位凹槽；115、第一进水通道；116、第二进水通道；117、第三进水通道；118、第一环形槽；12、子体；121、第二连接环；122、第二橡胶缓冲圈；123、第二环形槽；13、密封结构；131、橡胶本体；132、橡胶凸沿；133、环形内腔；14、限位环；141、环形限位槽；142、双向内螺纹；143、第一半环体；1431、第一限位槽；144、第二半环体；1441、第二限位槽；145、凸块；1451、u型槽；15、限位杆；151、连接杆；152、套筒；153、蝶片；2、导流组件；21、安装环；211、导向套；212、插孔；213、通水孔；22、阀杆；221、堵头；2211、第一圆板部；2212、第二圆板部；2213、第三圆板部；2214、环形安装槽；23、复位弹簧；24、橡胶密封圈；241、环切部；。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于拆装的单向阀。参照图1和图2，该单向阀包括阀座1和导流组件2，阀座1用于起到供液压系统内的介质流通的效果，导流组件2用于起到引导阀座1内的介质单向流通的效果。

参照图2和图3，阀座1包括主体11、子体12、密封结构13、限位环14和限位杆15，主体11和子体12互相配合能够组成一个内部中空的壳体，该壳体的两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别设置于主体11和子体12相反设置的一端上，密封结构13设置于主体11和子体12之间用于密封连接主体11和子体12，限位环14和限位杆15配合以用于将主体11和子体12固定连接在一起；其中，导流组件2安装于由主体11和子体12组合形成的壳体内。

参照图4，在主体11和子体12相接的一端上分别设置有第一连接环111和第二连接环121，第一连接环111和第二连接环121分别设置于主体11和子体12的外壁上，当主体11和子体12对接时，第一连接环111和第二连接环121相对设置的一侧面互相配合；其中，在第一连接环111和第二连接环121的外壁上均设置有外螺纹112，在限位环14的内壁上设置有环形限位槽141，环形限位槽141内设置有两端分别与两道外螺纹112配合的双向内螺纹142，双向内螺纹142的两端螺纹螺旋方向相反设置，当限位环14转动时，利用双向内螺纹142与外螺纹112之间的配合，能够带动第一连接环111和第二连接环121做相向移动或相反方向移动。

参照图3和图5，在第一连接环111和第二连接环121相背离的一侧面上分别设置有第一橡胶缓冲圈113和第二橡胶缓冲圈122，第一橡胶缓冲圈113和第二橡胶缓冲圈122的轴线与阀座1的轴线重合设置，当第一连接环111和第二连接环121与限位环14配合时，第一橡胶缓冲圈113和第二橡胶缓冲圈122均与限位环14的内壁紧密配合。

参照图6，限位环14包括第一半环体143和第二半环体144，第一半环体143的其中一端和第二半环体144的其中一端转动连接，且用于实现第一半环体143与第二半环体144转动连接的转轴轴线与限位环14的轴线互相平行，在第一半环体143和第二半环体144的另外一端上均设置于凸块145，两道凸块145均设置于限位环14的外壁上；其中，限位杆15的其中一端与设置于第一半环体143上的凸块145转动连接，且限位杆15的另外一端与设置于第二半环体144上端凸块145可分离连接。

其中，在第一半环体143和第二半环体144的内凹面上分别设置有第一限位槽1431和第二限位槽1441，当第一半环体143和第二半环体144的首尾端均连接在一起以组合形成封闭的限位环14时，第一限位槽1431和第二限位槽1441相通以组合形成完整的环形限位槽141。

参照图6，限位杆15包括连接杆151、套筒152和蝶片153，连接杆151与设置于第一半环体143上的凸块145转动连接，套筒152套设在连接杆151远离第一半环体143的一端上，且套筒152与连接杆151之间为螺纹连接关系，蝶片153互相对称的设置有两片，且两片蝶片153均设置于套筒152远离第一半环体143的一端上，两片蝶片153以套筒152的轴线为中心线对称设置。

其中，在两道凸块145上均设置有u型槽1451，u型槽1451与凸块145远离限位环14圆心的一侧面相通，且u型槽1451还有凸块145的另外两对立侧面相通，连接杆151的其中一端伸进设置在第一半环体143上的凸块145的u型槽1451内，连接杆151与该凸块145之间利用销轴实现转动连接，用于实现连接杆151与凸块145之间转动连接的插销轴线与限位环14的轴线互相平行，当限位杆15与设置在第二半环体144配合时，连接杆151远离第一半环体143的一端伸进设置在第二半环体144的凸块145的u型槽1451内。

当需要利用限位环14将第一连接环111和第二连接环121定在一起时，首先将首尾端相接的限位环14套住第一连接环111和第二连接环121，然后将连接杆151远离第一半环体143的一端转动至位于第二半环体144上的u型槽1451内，然后利用蝶片153转动套筒152，使得套筒152靠近第一半环体143的一端端面与该凸块145背离第一半环体143的一侧面抵紧即可。

参照图3和图5，密封结构13包括环状设置的橡胶本体131和环状设置的橡胶凸沿132，橡胶本体131设置于主体11和子体12之间，橡胶本体131的内径与主体11和子体12的内径相同设置，且橡胶本体131的外径与第一连接环111和第二连接环121的外径相同设置，橡胶凸沿132设置有两道，且两道橡胶凸沿132分别设置于橡胶本体131的两侧面上；其中，在第一连接环111和第二连接环121相向设置的一侧面上均设置有限位凹槽114，当密封结构13安装于主体11和子体12之间时，两道橡胶凸沿132分别嵌设于两道限位凹槽114内。

其中，在橡胶本体131被还设置有若干道呈环状设置的环形内腔133，各道环形内腔133的轴线与橡胶本体131的轴线重合设置。

参照图7，导流组件2包括安装环21、阀杆22、复位弹簧23和橡胶密封圈24，安装环21安装于壳体内，且安装环21的轴线与壳体的轴线重合设置，在安装环21上设置有若干道环安装环21的轴线重合设置的阀杆22穿设过安装环21，且阀杆22的轴线与安装环21的轴线重合，在阀杆22的其中一端上设置有与进水口配合的堵头221，复位弹簧23套设在阀杆22上，且复位弹簧23的两端分别安装环21和堵头221相抵接，利用复位弹簧23能够确保堵头221与进水口之间的配合，橡胶密封圈24套设在堵头221的外壁上，橡胶密封圈24用于确保堵头221与进水口之间的密封连接。

其中，在安装环21上还设置有与安装环21同轴线设置的插孔212，在安装环21上还设置有与插孔212同轴线的导向套211，阀杆22远离堵头221的一端插接与导向套211内，在安装环21上还设置有若干道环绕着插孔212的轴线周向等距排布的通水孔213。

参照图7和图8，主体11内的空腔沿轴线方向依次划分为第一进水通道115、第二进水通道116和第三进水通道117，第一进水通道115呈圆柱状设置，第二进水通道116呈圆台状设置，第三进水通道117呈圆柱状设置，第三进水通道117作为进水口使用，第二进水通道116面积较小的一端与第一进水通道115相通，第二进水通道116面积较大的一端与第一进水通道115相通；其中，堵头221呈圆板状设置，堵头221沿着轴线方向分为第一圆板部2211、第二圆板部2212和第三圆板部2213，第一圆板部2211的外径略大于进水口的内径，第二圆板部2212的外径略小于第三圆板部2213的外径，第三圆板部2213的外径略小于进水口的内径，第一圆板部2211、第二圆板部2212和第三圆板部2213配合能够围合形成一道设置于堵头221外壁上的环形安装槽2214，橡胶密封圈24安装于环形安装槽2214内。

其中，在橡胶密封圈24的外壁上设置有环切部241，利用环切部241使得橡胶密封圈24的外侧横截面呈圆台状设置，当堵头221与进水口配合时，环切部241与第二进水通道116和第三进水通道117的交界处配合。

参照图6，在主体11的内壁上以及子体12的内壁上分别设置有呈环状设置的第一环形槽118和第二环形槽123，第一环形槽118和第二环形槽123相向设置的一侧分别与主体11和子体12相向设置的一侧面相通，当导流组件2安装于壳体内时，安装环21卡设与第二环形槽123内；其中，当第一连接环111和第二连接环121完全贴合时，安装环21的两侧面分别与第一环形槽118和第二环形槽123贴合。

本申请实施例一种便于拆装的单向阀的实施原理为：

当需要组装单向阀时，只需要将导流组件2安装在由主体11、子体12和密封结构13组合形成壳体内，然后利用限位环14和限位杆15之间的配合将紧密配合的第一连接环111和第二连接环121包覆在一起即可。

当需要调整复位弹簧23对堵头221的压力时，只需要根据实际需要转动限位环14，限位环14转动时会使得主体11和子体12之间的间距发生变化，从而使得进水口与安装环21之间的间距也随之发生变化，进水口与安装环21之间的间距发生变化时，复位弹簧23对堵头221产生的弹力也会随之发生变化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。