一种安全阀门的制作方法

1.本发明涉及安全阀门技术领域，具体涉及一种安全阀门。


背景技术：

2.安全阀属于自动阀类，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
3.当前所使用的安全阀门还存在一定的不足，如现有安全阀门所使用的保护罩大多通过螺栓固定，在实际使用时，不便于快速便捷的安装及拆卸保护罩，从而不便于调节弹簧的压缩量，且现有安全阀门大多存在密封性较差的缺陷，从而降低了安全阀门的密封效果，进而无法保障安全阀门的正常使用，此外，现有安全阀门大多为单出气管进行排气，在实际使用时，一旦导入的气体较多，会造成排气不及时现象的出现，为此我们提出一种安全阀门用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种安全阀门，包括进气管道，所述进气管道的底端固定连接有第一法兰，所述进气管道的上端连通设有对称设置的分气管道，所述分气管道的一端一体成型有第一连接管道，所述第一连接管道的上端可拆卸设有第二连接管道，所述第二连接管道上设有调节机构，且第二连接管道的顶端可拆卸设有与调节机构配合使用的保护罩，所述调节机构的一端能够延伸至第一连接管道内，且第一连接管道的内腔中设有与调节机构配合使用的密封机构，所述第一连接管道上固定安装有与调节机构和密封机构配合使用的出气管，所述出气管的一端一体成型有第四法兰。
5.优选地，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆转动插设在第二连接管道上，且调节螺杆的一端贯穿第二连接管道并在其末端固定连接有调节转轮，所述调节螺杆的另一端螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧中部固定套接有移动环，所述移动环滑动卡设在第二连接管道的内腔中，所述螺纹套筒的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有移动盘，所述移动盘滑动卡设在第二连接管道的内腔中，且移动盘的上端固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在伸缩杆的外侧，且弹簧的一端与螺纹套筒固定连接，所述移动盘的下端固定安装有竖杆，所述竖杆上固定套设有密封帽，所述密封帽的内腔侧壁上开设有异形密封槽，所述竖杆的底端固定安装有密封盘，所述密封盘的下端一体成型有橡胶密封垫。
6.优选地，所述密封机构包括隔板与密封件，所述隔板的外壁与第一连接管道的内腔侧壁固定连接，且隔板上贯穿开设有与分气管道相连通的进气孔，所述橡胶密封垫的底端能够与隔板紧密接触，且橡胶密封垫的外径尺寸大于进气孔的内径尺寸，所述密封件固定安装在第一连接管道的内腔下端，且密封盘能够滑动插设在密封件内，所述密封件的顶
端一体成型有密封环，且密封环的外壁上固定安装有异形密封圈，所述密封环能够滑动插设在密封帽内，且异形密封圈能够活动卡设在异形密封槽内。
7.优选地，所述保护罩的底端一体成型有外卡环，所述外卡环的内侧固定安装有阵列分布的卡块，所述第二连接管道的顶端固定连接有与外卡环配合使用的内卡环，所述内卡环的外壁上开设有阵列分布的l型卡槽，所述外卡环能够活动套设在内卡环的外侧，且卡块能够滑动卡设在l型卡槽内，所述内卡环的外侧下端固定安装有橡胶垫圈，所述外卡环的底端能够与橡胶垫圈相接触。
8.优选地，所述第一连接管道的顶端一体成型有第二法兰，所述第二连接管道的底端一体成型有与第二法兰配合使用的第三法兰，所述第三法兰的一侧开设有第二环形密封槽，且第三法兰上一体成型有第二环形密封圈，所述第二法兰的一侧开设有第一环形密封槽，且第二法兰上一体成型有第一环形密封圈，所述第一环形密封圈能够活动卡设在第二环形密封槽内，且第二环形密封圈能够活动卡设在第一环形密封槽内。
9.优选地，所述移动环的外侧固定连接有对称设置的第一滑块，所述第二连接管道内腔上端的侧壁上开设有对称分布的第一滑槽，所述第一滑块滑动卡设在第一滑槽内，且第一滑块的长度小于第一滑槽的长度。
10.优选地，所述移动盘的外壁上一体成型有镜像分布的第二滑块，所述第二连接管道内腔下端的侧壁上开设有对称分布的第二滑槽，所述第二滑块滑动卡设在第二滑槽内，且第二滑块的长度小于第二滑槽的长度。
11.本发明的有益效果在于：
12.1.使用时，使用者可依次手持两组保护罩并向靠近第二连接管道的一侧按压，之后使用者可转动保护罩，从而带动卡块在l型卡槽内滑动，之后使用者可将保护罩取下，然后使用者可根据实际需求进行调节弹簧的压缩量，并在调节完成后再次手持对应保护罩并将外卡环套设在内卡环的外侧，此时卡块将再次卡设在l型卡槽内，之后使用者需向靠近第二连接管道的一侧按压保护罩并反向转动保护罩，从而借助橡胶垫圈的弹力将保护罩稳定套设在内卡环上，进而实现了保护罩的便捷安装及拆卸，从而为弹簧压缩量的调节提供了便利。
13.2.使用者可根据实际使用需求进行调节弹簧的压缩量，此时使用者可转动调节转轮，从而带动调节螺杆转动，进而通过螺纹套筒带动移动环向下移动，从而挤压弹簧，当弹簧压缩量调至合适大小时松开调节转轮，此时橡胶密封垫将紧密贴合在隔板上，且密封环与异形密封圈将分别卡合在密封帽与异形密封槽内，从而有效提高了分气管道与第一连接管道连通处的密封性，进而提高了安全阀门的密封效果，从而为安全阀门的正常使用提供了保障。
14.3.在后续使用期间，当进气管道内进入较多的气体时，将均匀的导入两组分气管道内，当进气管道内的气压达到一定数值时，将推动橡胶密封垫上移，从而通过竖杆带动密封帽上移，进而使密封环与密封帽分离、异形密封圈与异形密封槽分离，从而能够将分气管道内的气体通过进气孔导入第一连接管道内，并由出气管排出，从而实现了两组出气管同步排放气体的目的，进而保障了排气作业的正常进行，避免出现排气不及时的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的一种安全阀门的结构示意图。
17.图2为本发明连接结构示意图；
18.图3为本发明图2中a处结构放大结构示意图；
19.图4为本发明图2中b处结构放大结构示意图；
20.图5为本发明图2中c处结构放大结构示意图；
21.图6为本发明图2中d处结构放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、进气管道；11、第一法兰；2、分气管道；3、第一连接管道；31、第二法兰；32、第一环形密封槽；33、第一环形密封圈；4、第二连接管道；41、内卡环；42、l型卡槽；43、橡胶垫圈；44、第三法兰；45、第二环形密封槽；46、第二环形密封圈；47、第一滑槽；48、第二滑槽；5、调节机构；51、调节螺杆；52、调节转轮；53、螺纹套筒；54、移动环；55、伸缩杆；56、移动盘；57、弹簧；58、竖杆；59、密封帽；510、异形密封槽；511、密封盘；512、橡胶密封垫；513、第一滑块；514、第二滑块；6、保护罩；61、外卡环；62、卡块；7、密封机构；71、隔板；72、密封件；73、进气孔；74、密封环；75、异形密封圈；8、出气管；81、第四法兰。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1至图6所示，本发明提供了一种安全阀门，包括进气管道1，进气管道1的底端固定连接有第一法兰11，进气管道1的上端连通设有对称设置的分气管道2，分气管道2的一端一体成型有第一连接管道3，第一连接管道3的上端可拆卸设有第二连接管道4，第二连接管道4上设有调节机构5，且第二连接管道4的顶端可拆卸设有与调节机构5配合使用的保护罩6，调节机构5的一端能够延伸至第一连接管道3内，且第一连接管道3的内腔中设有与调节机构5配合使用的密封机构7，第一连接管道3上固定安装有与调节机构5和密封机构7配合使用的出气管8，出气管8的一端一体成型有第四法兰81，第一法兰11与第四法兰81的设置使用，为安全阀门的安装连接提供了便利。
25.进一步的，调节机构5包括调节螺杆51，调节螺杆51转动插设在第二连接管道4上，且调节螺杆51的一端贯穿第二连接管道4并在其末端固定连接有调节转轮52，调节螺杆51的另一端螺纹套接有螺纹套筒53，螺纹套筒53的外侧中部固定套接有移动环54，移动环54滑动卡设在第二连接管道4的内腔中，螺纹套筒53的底端固定安装有伸缩杆55，伸缩杆55的一端固定连接有移动盘56，移动盘56滑动卡设在第二连接管道4的内腔中，且移动盘56的上端固定连接有弹簧57，弹簧57活动套接在伸缩杆55的外侧，且弹簧57的一端与螺纹套筒53固定连接，伸缩杆55的设置使用，为弹簧57收缩伸展的稳定进行提供了保障，移动盘56的下
端固定安装有竖杆58，竖杆58上固定套设有密封帽59，密封帽59的内腔侧壁上开设有异形密封槽510，竖杆58的底端固定安装有密封盘511，密封盘511的下端一体成型有橡胶密封垫512。
26.进一步的，密封机构7包括隔板71与密封件72，隔板71的外壁与第一连接管道3的内腔侧壁固定连接，且隔板71上贯穿开设有与分气管道2相连通的进气孔73，橡胶密封垫512的底端能够与隔板71紧密接触，且橡胶密封垫512的外径尺寸大于进气孔73的内径尺寸，从而确保橡胶密封垫512能够将进气孔73进行密封，进而能够将分气管道2与第一连接管道3分隔开，密封件72固定安装在第一连接管道3的内腔下端，且密封盘511能够滑动插设在密封件72内，密封件72的顶端一体成型有密封环74，且密封环74的外壁上固定安装有异形密封圈75，密封环74能够滑动插设在密封帽59内，且异形密封圈75能够活动卡设在异形密封槽510内，从而通过异形密封圈75与异形密封槽510的配合使用，进一步保障了分气管道2与第一连接管道3连接处的密封性。
27.进一步的，保护罩6的底端一体成型有外卡环61，外卡环61的内侧固定安装有阵列分布的卡块62，第二连接管道4的顶端固定连接有与外卡环61配合使用的内卡环41，内卡环41的外壁上开设有阵列分布的l型卡槽42，外卡环61能够活动套设在内卡环41的外侧，且卡块62能够滑动卡设在l型卡槽42内，内卡环41的外侧下端固定安装有橡胶垫圈43，外卡环61的底端能够与橡胶垫圈43相接触，橡胶垫圈43的设置使用，能够对外卡环61提供一个向上的推力，从而确保外卡环61与内卡环41之间卡接的稳定性。
28.进一步的，第一连接管道3的顶端一体成型有第二法兰31，第二连接管道4的底端一体成型有与第二法兰31配合使用的第三法兰44，第二法兰31与第三法兰44能够通过螺栓与螺母进行固定，此为现有技术，此处不做过多赘述，第三法兰44的一侧开设有第二环形密封槽45，且第三法兰44上一体成型有第二环形密封圈46，第二法兰31的一侧开设有第一环形密封槽32，且第二法兰31上一体成型有第一环形密封圈33，第一环形密封圈33能够活动卡设在第二环形密封槽45内，且第二环形密封圈46能够活动卡设在第一环形密封槽32内，通过第一环形密封圈33与第二环形密封槽45的配合使用以及第二环形密封圈46与第一环形密封槽32的配合使用，有效提高了第二法兰44与第三法兰31连接处的密封性，从而确保安全阀门的正常使用。
29.进一步的，移动环54的外侧固定连接有对称设置的第一滑块513，第二连接管道4内腔上端的侧壁上开设有对称分布的第一滑槽47，第一滑块513滑动卡设在第一滑槽47内，通过第一滑块513与第一滑槽47的配合使用，对移动环54的移动调节起到了限位及导向作用，且第一滑块513的长度小于第一滑槽47的长度，从而确保第一滑块513能够正常滑动。
30.进一步的，移动盘56的外壁上一体成型有镜像分布的第二滑块514，第二连接管道4内腔下端的侧壁上开设有对称分布的第二滑槽48，第二滑块514滑动卡设在第二滑槽48内，通过第二滑块514与第二滑槽48的配合使用，对移动盘56的移动调节起到了限位及导向作用，且第二滑块514的长度小于第二滑槽48的长度，从而确保第二滑块514能够正常滑动。
31.使用时，使用者通过第一法兰11与第四法兰81将安全阀门安装在合适位置，然后使用者可依次手持两组保护罩6并向靠近第二连接管道4的一侧按压，之后使用者可转动保护罩6，从而带动卡块62在l型卡槽42内滑动，之后使用者可将保护罩6取下，然后使用者可根据实际使用需求进行调节弹簧57的压缩量，此时使用者可转动调节转轮52，从而带动调
节螺杆51转动，进而通过螺纹套筒53带动移动环54向下移动，从而挤压弹簧57，当弹簧57压缩量调至合适大小时松开调节转轮52，此时橡胶密封垫512将紧密贴合在隔板71上，且密封环74与异形密封圈75将分别卡合在密封帽59与异形密封槽510内，从而有效提高了分气管道2与第一连接管道3连通处的密封性，进而提高了安全阀门的密封效果，从而为安全阀门的正常使用提供了保障，然后使用者可再次手持对应保护罩6并将外卡环61套设在内卡环41的外侧，此时卡块62将再次卡设在l型卡槽42内，之后使用者需向靠近第二连接管道4的一侧按压保护罩6并反向转动保护罩6，从而借助橡胶垫圈43的弹力将保护罩6稳定套设在内卡环41上，进而实现了保护罩6的便捷安装及拆卸，从而为弹簧57压缩量的调节提供了便利，当弹簧57压缩量调至合适大小后便可正常使用安全阀门进行作业，在后续使用期间，当进气管道1内进入较多的气体时，将均匀的导入两组分气管道2内，当进气管道1内的气压达到一定数值时，将推动橡胶密封垫512上移，从而通过竖杆58带动密封帽59上移，进而使密封环74与密封帽59分离、异形密封圈75与异形密封槽510分离，从而能够将分气管道2内的气体通过进气孔73导入第一连接管道3内，并由出气管8排出，从而实现了两组出气管8同步排放气体的目的，进而保障了排气作业的正常进行，避免出现排气不及时的现象。
32.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。