一种管梁联接接头

1.本发明涉及管梁接头技术领域，尤其涉及一种管梁联接接头。


背景技术：

2.管梁结构简单且强度可靠，是汽车制造中常用的材料之一，在车体结构制造过程中，需要对多根管梁进行联接，目前，多个管梁的连接多采用焊接或用普通接头连接后螺钉固定，然而通过焊接的方式将多个管梁固定连接后无法拆卸和再装配，且费时费力；通过普通的2通、3通或4通接头将多个管梁连接后，再用螺钉螺接管梁和普通接头以将其固定，采用这种方式管梁和普通接头的连接精度低，强度低，且装配时需要工装夹具进行定位，效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管梁联接接头，该管梁联接接头能方便与管梁进行快速安装和拆卸，且与管梁的配合精度高、强度高。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种管梁联接接头，包括：
6.多个接头，所述接头包括底座、端管、螺钉和顶芯，所述端管与所述底座固定连接，所述底座设置有螺纹孔，所述螺钉螺接于所述螺纹孔，所述端管设置有多个开口，所述开口沿所述端管的周向间隔设置，所述顶芯滑动设置于所述端管和所述底座内，所述端管设置有凸起，所述顶芯与所述凸起抵接，所述螺钉被配置为能够推动所述顶芯滑动并挤压所述凸起以将所述端管撑大；
7.多个所述底座均固定连接。
8.作为上述管梁联接接头的一种优选技术方案，所述顶芯包括顶块和与所述顶块固定连接的顶杆，所述顶块与所述凸起抵接，所述顶块为锥形。
9.作为上述管梁联接接头的一种优选技术方案，所述顶杆的一端设置为锥形。
10.作为上述管梁联接接头的一种优选技术方案，所述凸起的个数为多个，多个所述凸起沿所述端管的周向间隔设置。
11.作为上述管梁联接接头的一种优选技术方案，所述凸起为环形凸起。
12.作为上述管梁联接接头的一种优选技术方案，所述凸起的截面为弧形。
13.作为上述管梁联接接头的一种优选技术方案，所述螺纹孔的延伸方向与所述顶芯的滑动方向垂直设置。
14.作为上述管梁联接接头的一种优选技术方案，所述底座设置有限位面。
15.作为上述管梁联接接头的一种优选技术方案，所述端管的外表面设置有防滑纹。
16.作为上述管梁联接接头的一种优选技术方案，多个所述接头为一体成型结构。
17.本发明的有益效果：本发明提供一种管梁联接接头，该管梁联接接头包括多个接头，接头包括底座、端管、螺钉和顶芯，多个底座固定连接，每个接头可以和一个管梁固定连
接，多个接头的底座均固定连接在一起，从而可以将多个管梁固定连接。端管用于插接管梁，端管与底座固定连接，底座设置有螺纹孔，螺钉螺接于螺纹孔，顶芯滑动设置于端管和底座内，端管的内壁设置有凸起，顶芯的一端与凸起抵接，另一端与螺钉抵接，螺钉与顶芯抵接后继续转动能推动顶芯在端管内滑动并挤压凸起，沿端管的周向间隔设置有多个开口，以使顶芯挤压凸起后端管会被撑大。当该管梁联接接头与管梁进行装配时，将管梁套设于端管，转动螺钉使螺钉推动顶芯滑动，顶芯滑动时挤压端管内壁的凸起，由于端管设置有多个开口，顶芯挤压凸起时端管会被撑大，即端管的直径变大。端管撑大后会挤压管梁，直至端管与管梁紧密联接，停止转动螺钉。端管与管梁通过免定位、过盈配合进行固定连接，定位准确、联接精度高，通过转动螺钉即可进行安装和拆卸，效率高，省时省力。
附图说明
18.图1是本发明具体实施例提供的管梁联接接头的剖视图；
19.图2是本发明具体实施例提供的管梁联接接头的结构示意图；
20.图3是本发明具体实施例提供的管梁联接接头与管梁配合的结构示意图。
21.图中：
22.1、底座；11、限位面；
23.2、端管；21、开口；22、环形凸起；
24.3、螺钉；
25.4、顶芯；41、顶块；42、顶杆；
26.5、管梁。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
28.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术
语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.目前，多个管梁的连接多采用焊接或用普通接头连接后螺钉固定，然而通过焊接的方式将多个管梁固定连接后无法拆卸和再装配，且费时费力；通过普通的2通、3通或4通接头将多个管梁连接后，再用螺钉螺接管梁和普通接头以将其固定，采用这种方式管梁和普通接头的连接精度低，强度低，且装配时需要工装夹具进行定位，效率低。
32.对此，本发明提供一种管梁联接接头，通过转动螺钉以推动顶芯在端管内滑动，顶芯滑动时会挤压端管内壁上的凸起，从而撑大端管，端管用于插接于管梁，端管与管梁采用面定位，通过过盈配合进行固定连接，该管梁联接接头能方便与管梁进行快速安装和拆卸，且与管梁的配合精度高、强度高。
33.如图1
‑
3所示，该管梁联接接头包括多个接头，接头包括底座1、端管2、螺钉3和顶芯4，多个底座1固定连接，每个接头可以和一个管梁5固定连接，多个接头的底座1均固定连接在一起，从而可以将多个管梁5固定连接。端管2用于插接管梁5，端管2与底座1固定连接，底座1设置有螺纹孔，螺钉3螺接于螺纹孔，顶芯4滑动设置于端管2和底座1内，端管2的内壁设置有凸起，顶芯4的一端与凸起抵接，另一端与螺钉3抵接，螺钉3被配置为能够推动顶芯4滑动并挤压凸起以将端管2撑大，螺钉3与顶芯4抵接后继续转动能推动顶芯4在端管2内滑动并挤压凸起，沿端管2的周向间隔设置有多个开口21，以使顶芯4挤压凸起后端管2会被撑大。优选地，端管2与管梁5的形状相同。本实施例示例性地给出了管梁5和端管2的截面都是圆形的示例。当该管梁联接接头与管梁5进行装配时，将管梁5套设于端管2，转动螺钉3使螺钉3推动顶芯4滑动，顶芯4滑动时挤压端管2内壁的凸起，由于端管2设置有多个开口21，顶芯4挤压凸起时端管2会被撑大，即端管2的直径变大。端管2撑大后会挤压管梁5，直至端管2与管梁5紧密联接，停止转动螺钉3。端管2与管梁5通过面定位、过盈配合进行固定连接，定位准确、联接精度高，通过转动螺钉3即可进行安装和拆卸，效率高，省时省力。
34.可选地，接头的数量根据实际需求设计，多个接头之间的角度也根据实际需求设计。例如，接头的数量可以是2个、3个、4个或5个等，对应地用于对2个、3个、4个或5个等管梁5同时进行联接固定，两个相邻的接头之间的角度可以是72
°
、90
°
或120
°
等。本实施例示例性地给出了接头为2个，2个接头之间的角度为90
°
的示例。
35.可选地，凸起的个数为多个，多个凸起沿端管2的周向间隔设置。多个凸起位于端管2的同一圆周上，顶芯4能够同时挤压多个凸起，以使端管2沿圆周方向均匀变大，使得端管2沿圆周方向的外表面与管梁5的内表面贴合程度相同，提高管梁联接接头与管梁5的定位精度和联接精度。
36.进一步地，多个凸起位于同一圆周且彼此连接在一起则形成一个环形凸起22。本实施例中，在端管2的内壁设置一个环形凸起22也能达到提高管梁联接接头与管梁5的定位精度和联接精度的目的。
37.可选地，凸起的截面设置为弧形，能使顶芯4挤压凸起时，端管2逐渐被撑大，更有利于控制端管2与管梁5之间的紧密程度。
38.可选地，顶芯4包括顶块41和与顶块41固定连接的顶杆42，顶块41与凸起抵接，顶块41为锥形。锥形的顶块41挤压凸起时，能使端管2逐渐变大，便于控制端管2变大的速度和程度，有利于控制端管2与管梁5之间的紧密程度。
39.可选地，螺纹孔的延伸方向与顶芯4的滑动方向垂直设置。如图2所示，本实施例设
置有2个接头，且两个接头垂直设置。螺纹孔的延伸方向若与顶芯4的滑动方向平行，则两个接头的螺钉3会产生干涉，其一接头与管梁5装配后，无法对另一接头与管梁5进行装配。因此将螺纹孔的延伸方向与顶芯4的滑动方向垂直设置，能在对一个接头与管梁5进行装配后，不影响其他接头对管梁5的装配。
40.可选地，顶杆42的一端设置为锥形。顶杆42设置为锥形的一端与螺钉3抵接，顶杆42与螺钉3垂直设置，螺钉3抵接于锥面上，以使螺钉3能推动顶芯4运动。
41.可选地，底座1设置有限位面11。限位面11与端管2的插接方向垂直，端管2插入管梁5，直至管梁5抵接于限位面11后停止，限位面11用于对管梁5进行限位。
42.可选地，端管2的外表面设置有防滑纹。在端管2的外表面设置防滑纹能增加端管2外表面与管梁5内表面之间的摩擦力，使端管2与管梁5之间的固定效果更好。
43.可选地，多个接头为一体成型结构。多个接头可以通过铸造一体成型，能使该管梁联接接头的强度高，承重更大，模具成本低廉且加工方便。
44.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。