水封槽的制作方法

1.本发明属于水封槽技术领域，特别是涉及一种水封槽。


背景技术：

2.水封槽是对电站燃煤锅炉炉底水进行密封的一种装置，封槽密封结构通常为悬串式插板设计，炉底与排渣系统动静结合部通常采用u形槽水密封结构。
3.当水封槽内悬挂密封板变形产生漏风间隙时，会导致大量冷空气抽入炉底直接影响了锅炉内部燃烧工况，导致火焰中心上移，燃烧不充分，直接造成了排烟温度增高、减温水投入量大，同时引发燃烧不充分而使大渣含碳量增高、炉膛结焦、低负荷燃烧不稳及锅炉放炮等现象，炉底水封因检修维护不到位导致积灰过多，水封内部成了灰沟导致悬挂板变形积压水冷壁导致炉管受损，炉膛负压控制不稳极易导致引风机负荷增大、电机电流增大等一系列电耗增高不利因素.严重时导致锅炉运行灭火，水封槽内产生大量的灰垢导致循环水外溢，污染运行环境，浪费水资源。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水封槽，解决了现有水封槽内悬挂密封板变形易漏风的技术问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种水封槽，包括渣井，渣井的上侧配合有导管，导管与渣井之间装设有密封筒，渣井的外侧壁对称装设有电机、定位机构，电机的输出端装设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹配合有第一滑动块；
7.第一滑动块的一侧转动配合有第一转动板，第一转动板的一端装设有与密封筒外侧壁配合的限位机构，螺纹杆的一端螺纹配合有滑动筒，滑动筒的一端装设有与定位机构配合的第二转动板。
8.可选的，密封筒的两端均装设有第一环形板，第一环形板的内部开设有第一槽道，第一槽道侧壁上均布装设有多个第一弹簧。
9.可选的，渣井、导管的一端均装设有第二环形板，且两第二环形板分别位于两第一槽道内，第二环形板与第一弹簧配合。
10.可选的，渣井的外侧壁对称装设有l形板，l形板的一侧装设有第一固定块、与螺纹杆转动配合的限位柱、连接板，限位柱的一侧装设有与滑动筒滑动配合的限位杆，且电机位于第一固定块内。
11.可选的，第一滑动块的一侧装设有第二固定块，第二固定块的一侧装设有与第一转动板第一端转动配合的第一固定杆。
12.可选的，限位机构包括：装设在连接板一侧的固定板，固定板内开设有第二槽道，第二槽道内滑动配合有滑动板，滑动板的一端装设有与密封筒配合的弧形板，滑动板的另一端与第二槽道侧壁之间装设有第二弹簧。
13.可选的，连接板的上侧装设有第三固定块，第三固定块的一侧装设有与第一转动板第二端转动配合的第二固定杆。
14.可选的，l形板的一侧装设有第四固定块,定位机构包括：装设在l形板一侧的第五固定块，第四固定块的一侧装设有与第二转动板转动配合的第三固定杆。
15.可选的，第五固定块的一侧开设有第三槽道，第三槽道内滑动配合有滑动柱，滑动柱的一侧与l形板之间装设有第三弹簧。
16.可选的，滑动柱的一侧对称滑动配合有滑动杆，两滑动杆之间装设有与密封筒配合的放置板，放置板的一侧与滑动柱之间装设有两第四弹簧。
17.本发明的实施例具有以下有益效果：
18.本发明的一个实施例通过在渣井的一端装设密封筒，减少了导管、渣井因变形产生漏风间隙的情况，提高了锅炉内部燃烧的稳定性，减少了火焰中心上移、燃烧不充分的情况，降低了排烟温度、温水投入量，同时减少了大渣含碳量增高、炉膛结焦、低负荷燃烧不稳及锅炉放炮等现象，第二环形板的设置，减少了灰垢循环水外溢，污染运行环境，减少了水资源的浪费。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为本发明一实施例的导管结构示意图；
24.图4为图3中b处结构示意图；
25.图5为图3中c处结构示意图；
26.图6为本发明一实施例的密封筒结构示意图；
27.图7为图6中d处结构示意图；
28.图8为本发明一实施例的渣井结构示意图；
29.图9为本发明一实施例的第一环形板结构示意图；
30.图10为本发明一实施例的第一槽道结构示意图；
31.图11为本发明一实施例的第二环形板结构示意图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：
33.渣井1，导管2，第一环形板3，密封筒4，l形板5，第一槽道6，第二环形板7，第一弹簧8，放置板9，第一固定块10，螺纹杆11，第一滑动块12，第二固定块13，第一固定杆14，第一转动板15，连接板16，固定板17，第二槽道18，第二弹簧19，滑动板20，第三固定块21，第二固定杆22，弧形板23，第四固定块24，第三固定杆25，限位柱26，滑动筒27，第二转动板28，第五固定块29，第三槽道30，滑动柱31，第三弹簧32，第四弹簧33，滑动杆34。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
35.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
36.请参阅图1
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11所示，在本实施例中提供了一种水封槽，包括：渣井1，渣井1的上侧配合有导管2，导管2与渣井1之间装设有密封筒4，渣井1的外侧壁对称装设有电机、定位机构，电机的输出端装设有螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹配合有第一滑动块12；
37.第一滑动块12的一侧转动配合有第一转动板15，第一转动板15的一端装设有与密封筒4外侧壁配合的限位机构，螺纹杆11的一端螺纹配合有滑动筒27，滑动筒27的一端装设有与定位机构配合的第二转动板28。
38.当需要把密封筒4装设在渣井1和导管2之间时，渣井1、导管2通过第二环形板7装设在第一环形板3内，然后再启动电机，电机的输出端通过螺纹杆11带动第一滑动块12、滑动筒27，第一滑动块12通过第一转动板15带动限位机构对密封筒4的外侧壁进行限位，滑动筒27的一端通过第二转动板28带动定位机构对密封筒4的底部进行定位，进而完成密封筒4的安装；
39.在需要把密封筒4从渣井1和导管2之间取出时，参考上述步骤即可。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
40.通过在渣井的一端装设密封筒，减少了导管、渣井因变形产生漏风间隙的情况，提高了锅炉内部燃烧的稳定性，减少了火焰中心上移、燃烧不充分的情况，降低了排烟温度、温水投入量，同时减少了大渣含碳量增高、炉膛结焦、低负荷燃烧不稳及锅炉放炮等现象，第二环形板7的设置，减少了灰垢循环水外溢，污染运行环境，减少了水资源的浪费。
41.请参阅图9所示，本实施例的密封筒4的两端均装设有第一环形板3，第一环形板3的内部开设有第一槽道6，第一槽道6侧壁上均布装设有多个第一弹簧8，渣井1、导管2的一端均装设有第二环形板7，且两第二环形板7分别位于两第一槽道6内，如图10所示，第二环形板7与第一弹簧8配合，减少了导管2、渣井1因膨胀发生变形的情况，进而减少了冷空气抽入密封筒4的情况。
42.请参阅图5所示，本实施例的渣井1的外侧壁对称装设有l形板5，l形板5的一侧装设有第一固定块10、与螺纹杆11转动配合的限位柱26、连接板16，限位柱26的一侧装设有与滑动筒27滑动配合的限位杆，且电机位于第一固定块10内，第一滑动块12的一侧装设有第二固定块13，第二固定块13的一侧装设有与第一转动板15第一端转动配合的第一固定杆14，如图4所示，限位机构包括：装设在连接板16一侧的固定板17，固定板17内开设有第二槽道18，第二槽道18内滑动配合有滑动板20，滑动板20的一端装设有与密封筒4配合的弧形板23，滑动板20的另一端与第二槽道18侧壁之间装设有第二弹簧19，连接板16的上侧装设有第三固定块21，第三固定块21的一侧装设有与第一转动板15第二端转动配合的第二固定杆22，当需要对密封筒4进行限位时，首先启动电机，电机的输出端通过第一滑动块12，第一滑动块12的一侧通过第二固定块13带动第一固定杆14移动，第一固定杆14通过第一转动板15带动第三固定块21移动，第三固定块21通过第二固定杆22带动滑动板20在第二槽道18内滑动，滑动板20带动弧形板23对密封筒4的外侧壁进行限位，进而完成对密封筒4的固定，减少
了密封筒4在使用时晃动的情况发生。
43.请参阅图1所示，本实施例的l形板5的一侧装设有第四固定块24,如图2所示，定位机构包括：装设在l形板5一侧的第五固定块29，第四固定块24的一侧装设有与第二转动板28转动配合的第三固定杆25，第五固定块29的一侧开设有第三槽道30，第三槽道30内滑动配合有滑动柱31，如图3所示，滑动柱31的一侧与l形板5之间装设有第三弹簧32，滑动柱31的一侧对称滑动配合有滑动杆34，两滑动杆34之间装设有与密封筒4配合的放置板9，如图7所示，放置板9的一侧与滑动柱31之间装设有两第四弹簧33，当需要顶住密封筒4的底部时，首先启动电机，电机的输出端通过螺纹杆11带动滑动筒27向下移动，滑动筒27通过第二转动板28带动第二转动板28转动，第二转动板28的一端带动滑动柱31向上移动，滑动柱31的一侧通过滑动杆34带动放置板9与密封筒4的底部贴合，进而对密封筒4进行支撑，提高了密封筒4在使用时的稳定性。
44.另一方面：传统式炉底密封结构由水封上下插板、挡灰网及水封槽三部分组成。水封插板和挡灰板安装为整圈一体式。其上部与水冷壁联箱下的焊接筋板以螺栓连接。水封插板下部插入水封槽的密封水中，随水冷壁向下膨胀而移动；水封槽的供水来自工业水系统。密封板随锅炉受热下移膨胀时插入水封槽中。用于密封的外部冷风进入负压运行的炉膛内部，传统式水封槽设计存在的问题：
45.(1)由于水封供水设计上采用渣水系统循环，水中携带大量的灰粒，不仅严重磨损管路和阀门，使管路经常出现跑冒滴漏，还使阀门消缺时系统隔离不严，渣井内部的浇注料内壁安装的挡渣网也无法完全隔离掉落的炉渣，这样既增加了检修难度又增加了工作量，且灰粒或掉落的灰渣沉积在水封槽及供水管路中，造成堵灰，使水封槽局部断水和水封供水量严重不足削弱了水封密封水的冷却作用。很多电厂锅炉自投产以来，经过一段时间的运行后炉底水封损坏严重，其主要原因是由于炉底水封内部水量偏小、循环不畅、排污能力差，另一方面就是水封槽内积渣导致形不成水面密封，严重时会导致密封板在积满灰渣的槽内变型或拉裂水冷壁鳝片引起炉管泄露；
46.(2)由于炉底水封损坏造成锅炉负压波，动燃烧不稳，渣井下部容易积大焦，在每次机组大小修中，各个电厂都对炉底水封系统进行过检修和清理灰渣，虽然暂时有效果，但是没有从根本上解决问题，再者水封槽内的积灰积渣导致的悬挂密封板歪斜后的漏风、见火焰现象，因炉膛的燃烧工况为负压，炉底漏风系数是非常高，大量的冷风浸入炉膛内从而降低了燃烧工况导致了不利于锅炉燃烧效率指标的因素，而且复杂的水封冲洗管路的导致检修维护量大，不利于现场检修维护。
47.上述实施例可以相互结合。
48.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。