1.本发明涉及一种杆体连接结构，具体地说是一种适用于手工具的快速装配型工具杆体连接结构。
背景技术：
2.目前，手工具的杆体连接方式多种多样，为了方便储藏和运输，伸缩式或者可拆装、可组装的杆体越来越受到消费者的欢迎，这种工具杆体占地面积小，方便组装和替换。
3.但是，在众多的可组装的工具杆体中，为了保证其稳定性和使用强度，大多数杆体之间的连接还需要通过附加的连接件如螺栓等进行连接固定，在组装过程中，旋拧螺栓等附加连接件也需要使用者当场进行操作，若使用者为女性或者力量较小的人群，这种连接方式仍然不能实现快速安装、简易装配等目的，在卸装时往往混淆松开紧固套和松开杆体的操作顺序而损坏连接件，继而影响工具的组装使用。因此，不需要附加连接件即可实现杆体组装的连接结构，成为工具生产厂家一直在研究和探索的新方案。
技术实现要素：
4.本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种只是通过简单螺纹旋拧就能实现工具杆体快速组装的快速装配型工具杆体连接结构。
5.本发明所采用的技术方案是：一种快速装配型工具杆体连接结构，包括外套管、内套管、加强限位组件和紧固套；所述内套管套装在外套管内部，内套管与紧固套之间设置实现加强连接限位作用的加强限位组件，紧固套与所述外套管螺纹连接。
6.作为优选的技术方案：所述连接结构用于杆体与工具头部连接；所述外套管的外表面为与所述工具头部的连接裤相匹配的锥形结构。
7.加强限位组件包括金属管、纤维管、限位套和定位销；金属管的一端套设在内套管中，另一端的外面套设纤维管；限位套套设在所述纤维管外面，用定位销定位连接；限位套与紧固套配合使用，实现轴向定位；带有限位套的纤维管插入紧固套中，内设金属管的内套管插入外套管内，外套管的连接头与紧固套螺纹连接。
8.内套管外壁上设置有用于定位的齿牙，外套管内壁上设置有与之相匹配的齿牙，实现周向定位。
9.所述定位销包括两个销体，两个所述销体呈十字状设置，实现金属管、纤维管和限位套之间的固定。
10.作为优选的技术方案：所述连接结构用于杆体与杆体连接；还包括连接管；所述外套管和连接管的自由端均为圆柱管体。
11.加强限位组件包括金属管、连接管；金属管的一端套设在内套管的外面；外面套设金属管的内套管插装于外套管内部；所述金属管的另一端插装于所述连接管里面；内设金属管的连接管插装于紧固套内，外套管端部的连接头与紧固套螺纹连接。
12.所述连接管的一端设置有限位套，所述限位套与所述紧固套配合使用，实现轴向定位。
13.所述内套管的一端为锥形管，其外壁上设置与所述外套管内壁相匹配的齿牙，实现周向定位；所述内套管的另一端为中空圆柱管，金属管套装在该圆柱管段的外面。
14.所述锥形管的外径大于所述圆柱管的外径，二者结合处形成台面；所述金属管的端面与所述台面紧贴。
15.作为优选的技术方案：加强限位组件加工成一整体部件，其与所述外套管和紧固套之间插装连接后组装为一体。
16.与现有技术相比，本发明所公开的这种连接结构适用于工具杆与工具头部、工具杆与工具杆之间的快速连接安装，杆体部件之间通过简单的螺纹旋拧实现连接并完成组装，操作简单，方便快捷，在实现快速拆装的前提下，加装金属管等加强件，保证连接部为的强度和稳定性。
附图说明
17.图1为本发明中实施例一的结构示意图。
18.图2为本发明的实施例一中连接结构组装后的示意图。
19.图3为实施例一中内套管结构示意图。
20.图4为实施例一中第一堵头结构示意图。
21.图5为实施例一中第二堵头结构示意图。
22.图6为实施例一中外套管结构示意图。
23.图7为实施例一中连接管结构示意图。
24.图8为实施例一中紧固套结构示意图。
25.图9为本发明中实施例二的结构示意图。
26.图10为本发明的实施例二中连接结构组装后的示意图。
27.图11为实施例二中内套管结构示意图。
28.图12为实施例二中外套管结构示意图。
29.图13为实施例二中限位套结构示意图。
30.图14为实施例二中纤维管结构示意图。
31.图15为实施例二中紧固套结构示意图。
32.图中：外套管1，连接头2，金属管3，限位套4，紧固套5，纤维管6，定位销7，内套管8，第一堵头9，第二堵头10。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
34.参见附图1
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15，本发明所公开的这种连接结构适用于手工具中的工具杆与工具头部、工具杆与工具杆之间的快速组装连接。具体包括外套管1、内套管8、加强限位组件和紧固套5。内套管套装在外套管内部，内套管与紧固套之间设置实现加强连接限位作用的加强限位组件，紧固套与所述外套管螺纹连接。加强限位组件加工成一整体部件，其与所述外套管和紧固套之间插装连接后组装为一体。
35.下面以具体实施例详述本发明所公开的技术方案。
36.实施例一连接结构用于杆体与杆体连接，该结构还包括连接管11，外套管1和连接管11的自由端均为圆柱管体，该部分管体的长短根据实际需要进行调整，以匹配不同长度要求的工具，杆体与杆体之间亦通过该连接结构进行连接。如图2所示，相邻两个杆体之间，通过该连接结构进行连接，连接管和外套管的外部根据实际工具杆体的长度需要进行设置，或者在其外部通过胶粘或注塑的形式连接工具杆体，具体结构见附图1
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8。
37.该实施例中，加强限位组件包括金属管3、连接管11。金属管3的一端套设在内套管8的外面；外面套设金属管的内套管8插装于外套管1内部。金属管的另一端插装于连接管11里面；内设金属管3的连接管11插装于紧固套5内，外套管1端部的连接头2与紧固套5螺纹连接。
38.作为优选的一个方案，连接管11的一端设置有限位套4，二者可以是注塑成型的一体结构，也可以是通过连接件连接的分体结构。限位套4与紧固套配合使用，紧固套的端部设置有一环形端面，对限位套4起到限位作用，实现轴向定位。
39.作为另一个优选的实施例，内套管的一端为锥形管，其外壁上设置与外套管内壁相匹配的齿牙，实现周向定位，其另一端为中空圆柱管。内套管的另一端为中空圆柱管，金属管套装在该圆柱管的外面。作为优选，锥形管的外径大于圆柱管的外径，二者结合处形成台面；金属管的端面与台面紧贴。
40.作为优选的实施例，金属管与内套管之间胶粘或注塑固定；金属管与连接管之间胶粘或注塑固定。
41.实施例二连接结构用于杆体与工具头部连接。外套管的外表面为与所述工具头部的连接裤相匹配的锥形结构，见附图9
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15。
42.该实施例中，加强限位组件包括金属管3、纤维管6、限位套4和定位销7。金属3管为中空圆柱管，它的一端套设在内套管8中，另一端的外面套设纤维管6；限位套套设在纤维管外面，用定位销定位连接。该实施例中，纤维管与限位套为分体结构，作为优选，纤维管的外壁和限位套的内壁上设置相互匹配的限位齿牙；二者也可以为注塑成型的一体结构。限位套4与紧固套5配合使用，紧固套的端部设置有一环形端面，对限位套4起到限位作用，实现轴向定位。限位杆的长度可根据实际使用情况进行调换，满足不同长度杆体的需要。带有限位套4的纤维管6插入紧固套5中，内设金属管3的内套管8插入外套管1内，外套管的连接头2与紧固套5螺纹连接。
43.作为优选的一个方案，金属管3与所述内套管8之间胶粘固定；所述外套管1与工具头部的连接裤之间胶粘固定，或者注塑固定。或者，外套管与工具头部的连接裤之间采用螺栓固定，外套管的端部内壁设置带螺纹的内孔，连接裤位置设置突出的螺柱，二者螺纹旋接固定。
44.作为优选的另一个方案，内套管外壁上设置有用于定位的齿牙，外套管内壁上设置有与之相匹配的齿牙，实现周向定位。齿牙可以布满整个内套管的外壁，或者齿牙只布置在内套管1/2
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1/3的外壁。
45.作为优选的另一个方案，定位销7包括两个销体，两个所述销体呈十字状设置，实
现金属管、纤维管和限位套之间的固定。
46.工具头部与工具杆、工具杆与工具杆，他们之间都是通过加强组件之间固定连接在一起，杆体单独放置；需要使用时，外套管和连接管分别作为相邻杆体的自由端，通过加强限位组件连接在一起，实现工具杆体的快速组装连接。或者，根据实际杆体长短需要，裁定具体长度的杆体直接与外套管或连接管的外壁固接，通过胶粘或注塑实现。