一种变压器管道密封装置的制作方法

1.本发明涉及变电检修技术领域，特别涉及一种变压器管道密封装置。


背景技术：

2.在变压器进行大修时，需对已拆除附件的管道进行密封。现有的技术方案是在管道法兰面上放置一道密封圈，盖上匹配的封板，调整螺孔位置，装上四枚螺杆和螺帽，再利用扳手锁紧螺帽，以实现管道密封。拆装封板过程繁琐，作业耗时长，需两人配合才能完成，消耗较大的人力和物力，不利于现场工作的开展，同时，安装过程中经常遇到封板尺寸不匹配、封板螺孔不匹配的问题，通用性低，且容易出现密封圈跑位、螺帽松动、螺栓丢失等问题，使得管道密封的可靠性降低，导致管道受潮和渗油，影响变压器大修的工作效率和检修工艺。
3.即现有的变压器管道密封存在如下问题：
4.(1)过程繁琐，消耗的人力物力大；
5.(2)可靠性低，容易出现螺帽松动、螺栓丢失等问题，导致管道受潮渗油；
6.(3)通用性低，常遇到封板尺寸不匹配、螺孔不匹配的问题。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是：提供一种变压器管道密封装置，提高管道密封装置的易用性、通用性和密封的可靠性。
8.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
9.一种变压器管道密封装置，包括锁头、压板以及夹设在二者间的密封盖；
10.所述锁头朝向密封盖的一端设有螺杆，所述密封盖中心设有通孔，所述压板朝向所述密封盖的一端设有螺纹槽，所述螺杆穿过所述通孔与所述螺纹槽螺纹连接；
11.所述密封盖朝向所述压板的一端设有凹槽，所述凹槽内壁设有滑动限位件，所述压板朝向所述密封盖的一端在外壁设有与所述滑动限位件配合滑动的滑动配合件；
12.所述压板朝向所述密封盖的一端直径与所述凹槽直径适配，并向远离所述密封盖的一端递增，直至与所述密封盖的直径相等，所述压板的腰部套设有第一密封圈。
13.本发明的有益效果在于：本发明通过旋转锁头，以及滑动限位件和滑动配合件，使压板向锁头方向移动，压板因头尾直径递增形成的倾斜面和密封盖以对压板腰部的第一密封圈进行挤压，使第一密封圈受力紧贴管道内壁，从而实现密封，整体操作简单，密封性强，作业耗时短，仅单人即可完成拆装，不存在螺丝松动、螺栓丢失等问题所导致的管道受潮渗油，因此更加可靠，同时，适用于同管径的所有管道密封，不会出现封板尺寸不匹配和封板螺孔不匹配的问题，具有更好的通用性。
附图说明
14.图1为本发明实施例的一种变压器管道密封装置的使用整体示意图；
15.图2为本发明实施例的一种变压器管道密封装置的锁头结构示意图；
16.图3为本发明实施例的一种变压器管道密封装置的密封盖结构截面图；
17.图4为本发明实施例的一种变压器管道密封装置的压板结构截面图；
18.图5为本发明实施例的一种变压器管道密封装置的锁头左视图；
19.图6为本发明实施例的一种变压器管道密封装置的密封盖右视图；
20.图7为本发明实施例的一种变压器管道密封装置的压板左视图；
21.标号说明：
22.1、锁头；2、操作把手；3、螺杆；4、锁环；5、密封盖；6、通孔；7、压板；8、螺纹槽；9、盖沿；10、配合槽；11、第二密封圈；12、密封槽；13、第三密封圈；14、凹槽；15、滑动限位件；16、滑动配合件；17、第一密封圈。
具体实施方式
23.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1至图7，一种变压器管道密封装置，包括锁头、压板以及夹设在二者间的密封盖；
25.所述锁头朝向密封盖的一端设有螺杆，所述密封盖中心设有通孔，所述压板朝向所述密封盖的一端设有螺纹槽，所述螺杆穿过所述通孔与所述螺纹槽螺纹连接；
26.所述密封盖朝向所述压板的一端设有凹槽，所述凹槽内壁设有滑动限位件，所述压板朝向所述密封盖的一端在外壁设有与所述滑动限位件配合滑动的滑动配合件；
27.所述压板朝向所述密封盖的一端直径与所述凹槽直径适配，并向远离所述密封盖的一端递增，直至与所述密封盖的直径相等，所述压板的腰部套设有第一密封圈。
28.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明通过旋转锁头，并通过滑动限位件和滑动配合件，使压板向锁头方向移动，压板因头尾直径递增形成的倾斜面和密封盖以对压板腰部的第一密封圈进行挤压，使第一密封圈受力紧贴管道内壁，从而实现密封，且密封圈作用于管道内壁，该装置对同管径的管道都可有效密封，避免同管径的管道因管道法兰面螺孔尺寸不一致而无法密封的问题发生，适用于同管径的所有管道密封，不会出现封板尺寸不匹配和封板螺孔不匹配的问题，具有更好的通用性。整体操作简单，密封性强，作业耗时短，仅单人即可完成拆装，不存在螺丝松动、螺栓丢失等问题所导致的管道受潮渗油，因此更加可靠。
29.进一步地，所述密封盖朝向所述锁头的一端中心位置设有配合槽，所述锁头朝向所述配合槽的一侧直径与所述配合槽适配。
30.由上述描述可知，设置了配合槽，使锁头能够深入所述配合槽对螺杆和通孔件的缝隙进行一定程度的封堵，提高装置的密封性。
31.进一步地，所述锁头朝向所述密封盖的一端绕所述螺杆设有圈槽，并设有对应所述圈槽的第二密封圈，所述配合槽槽底挤压所述第二密封圈，使所述第二密封圈形变并紧贴所述配合槽槽底和所述圈槽槽底。
32.由上述描述可知，锁头设朝向密封盖的一端绕螺杆设置了圈槽，并对应圈槽设置了第二密封圈，配合槽底部挤压第二密封圈，使第二密封圈紧贴锁头和配合槽槽底，进一步
提高装置的密封性。
33.进一步地，所述密封盖朝向所述锁头的一端环绕设有向外延伸的盖沿。
34.由上述描述可知，密封盖朝向锁头的一端环绕设有盖沿，使密封盖不会完全进入管道，且盖沿能够对管口位置和密封盖间的间隙进行封盖。
35.进一步地，所述密封盖的腰部环绕设有密封槽，并在所述密封槽处套设有第三密封圈。
36.由上述描述可知，在密封盖腰部环绕设有密封槽，并在密封槽处套设有第三密封圈，密封槽能够防止密封圈滑动，同时密封圈的设置进一步对密封盖和管道内壁的间隙进行密封。
37.进一步地，所述锁头还包括操作把手，所述螺杆与所述操作把手朝向所述密封盖的一端中心同轴连接。
38.由上述描述可知，设置了与螺杆连接的操作把手，使工作人员更够徒手使用装置，提高装置的易用性。
39.进一步地，所述操作把手远离所述密封盖的一端中心设有正六边形的锁环，所述锁环与所述操作把手以及所述螺杆同轴连接，且一体成型。
40.由上述描述可知，还设置了正六边形的锁环，在工作人员徒手旋转锁头仍不能锁紧时，可以通过扳手扳动锁环来进一步旋紧锁头，且锁环、操作把手和螺杆一体成型，更加稳固。
41.进一步地，所述滑动限位件为定位滑槽，所述滑动配合件为与所述定位滑槽形状适配的定位销。
42.由上述描述可知，通过定位滑槽和定位销，使压板不会随螺杆转动，在螺杆转动时沿定位滑槽向密封盖方向滑动。
43.请参照图1至图7，本发明的实施例一为：
44.一种变压器管道密封装置，如图1所示，包括锁头1、压板7以及夹设在二者间的密封盖5；
45.如图2所示和图5所示，锁头1包括操作把手2、螺杆3以及正六边形的锁环4，操作把手2朝向密封盖5的一端中心位置与螺杆3连接，且远离密封盖5的一端中心与锁环4连接，锁环4与操作把手2以及螺杆3同轴连接，且一体成型。未在图中示出的是，所述锁头1朝向所述密封盖5的一端绕所述螺杆3设有圈槽，并设有对应所述圈槽的第二密封圈11。
46.如图3和图6所示，密封盖5中心设有通孔6，如图1、图4和图7所示，压板7朝向密封盖5的一端设有螺纹槽8，螺杆3穿过通孔6与螺纹槽8螺纹连接。
47.如图3和图6所示，密封盖5朝向锁头1的一端外壁环绕设有向外延伸的盖沿9，中心位置设有配合槽10。操作把手2朝向配合槽10的一侧直径与配合槽10适配，所述配合槽10槽底挤压所述第二密封圈11，使所述第二密封圈11形变并紧贴所述配合槽10槽底和所述圈槽槽底。
48.如图1和图3所示，密封盖5的腰部环绕设有密封槽12，并在密封槽12处套设有第三密封圈13。
49.如图3和图6所示，密封盖5朝向压板7的一端设有凹槽14，凹槽14内壁设有滑动限位件15。如图1和图7所示，压板7朝向密封盖5的一端在外壁设有与滑动限位件15配合滑动
的滑动配合件16，压板7朝向密封盖5的一端直径与凹槽14直径适配，并向远离密封盖5的一端递增，直至与密封盖5的直径相等，压板7的腰部套设有第一密封圈17。
50.本实施例中，滑动限位件15为定位滑槽，滑动配合件16为与定位滑槽形状适配的定位销。
51.由此可知，本实施例的实现过程如下：
52.如图1所示，将本技术的一种变压器管道密封装置的锁头1朝外塞入待密封管道中，直至密封盖5的盖沿9卡住管口，此时以手握操作把手2进行旋转、以扳手扳动锁环4或二者先后结合的方式旋转锁头1，使压板7沿因定位滑槽和定位销的配合向密封盖5移动，使得压板7上因头尾直径递增形成的倾斜面和密封盖5对第一密封圈17进行挤压，使第一密封圈17受压形变进行密封。同时第二密封圈11因锁头1锁紧向密封盖5移动，而受到挤压紧贴锁头1和密封盖5，对螺杆3和通孔6的位置进行密封。第三密封圈13用于进一步提高密封性。
53.综上所述，本发明提供的一种变压器管道密封装置，本发明通过旋转锁头，并通过滑动限位件和滑动配合件，使压板向锁头方向移动，压板因头尾直径递增形成的倾斜面和密封盖以对压板腰部的第一密封圈进行挤压，使第一密封圈受力紧贴管道内壁，从而实现一种适用于同管径的所有管道的密封；同时在密封盖的腰部设置了密封槽，并套设了密封圈，锁头在环绕螺杆的位置设有圈槽，并设置了密封圈，即一共设计了三道密封圈，以大大的提高了装置的密封性。一体式设计了锁环、操作把手和螺杆，用户可以通过锁环或操作把手即可实现密封装置的快速拆装。整体其操作简单，作业耗时短，仅单人即可完成拆装，不存在螺丝松动、螺栓丢失等问题所导致的管道受潮渗油，因此更加可靠，同时，适用于同管径的所有管道密封，不会出现封板尺寸不匹配和封板螺孔不匹配的问题，具有更好的通用性。
54.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。