一种危废领域的金属组合防尘圈的制作方法

1.本发明涉及防尘圈技术领域，尤其指一种危废处理领域的金属组合防尘圈。


背景技术：

2.危险废物处理过程中，由于物料具有比较强的腐蚀性、刺激性的气味、部分还有易燃性，一旦密封失效，物料泄露可能对人员造成直接性危害,或引起燃烧、爆炸等危险性事件，
3.因此在接收、储存、转运等处理过程中，相关设备的密封性至关重要。相关处理设备的轴类密封使用常规塑胶材料的防尘圈，但因为物料情况复杂、腐蚀性强、存在金属碎屑、冰颗粒等固态硬物等原因，常出现物料附着在轴上，轴往复运动时导致密封件受损失效带出物料的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述技术问题提供一种工作可靠的用于危废处理领域的金属组合防尘圈。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种危废领域的金属组合防尘圈，其特征在于：包括截面为u型的金属壳体，该金属壳体的凹槽上粘结有弹性唇体和截面为t型的金属骨架，在自然状态下该弹性唇体呈直角梯形，其倾斜边呈弧形，包括安装部和密封部，该安装部位于该金属壳体的凹槽的一侧部，该密封部伸出该金属壳体的凹槽，该金属骨架安装在该凹槽的另一侧部的底部并与该安装部的长边侧壁接触，在该金属骨架的内凸上粘结有金属唇体，该金属唇体包括安装头和密封头，该安装头位于凹槽中，该密封头伸出该凹槽，在自然状态下，该密封头呈等腰三角形，该弹性唇体的长边侧壁、该金属骨架的凸起一侧及金属唇体的一侧之间所形成的第一槽上设有第一密封填料，该金属唇体的另一侧、金属骨架的凸起另一侧及金属壳体的一内侧壁所形成的的第二槽上设有第二密封填料，该密封填料未伸出金属壳体的凹槽。
7.所述金属壳体为不锈钢材质，所述金属唇体为锡青铜合金，所述弹性唇体为邵氏硬度为a70
‑
a75，抗拉强度15mpa的氟橡胶。
8.自然状态下，所述弹性唇体的内圆直径比金属组合防尘圈的公称直径小5
‑
10％，该金属唇体的内圆直径组合防尘圈的公称直径小5
‑
10％。
9.自然状态下，所述密封填料、所述金属壳体的内径比金属组合防尘圈的公称直径大5
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10％。
10.通过压配方式安装后，金属组合防尘圈的金属唇体和弹性体唇与活塞杆紧贴合，金属壳体与活塞杆之间留有2
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5mm的间隙。
11.所述金属壳体与所述弹性唇体的粘结过程：金属壳体首先折成l型，在内侧表面涂覆增粘促进剂，加热使其表面干燥；再通过喷涂或淋涂方式涂抹双酚af氟橡胶硫化涂料，将弹性唇体安装在折弯侧，然后经过烘烤加热使涂料溶剂挥发达到初步固化，最后将金属壳
体和弹性唇体转入鼓风烘箱中经150
‑
250℃高温硫化1
‑
3小时，粘连后金属壳体为弹性唇体提供支撑。
12.所述金属骨架、金属唇体环、第一道密封填料和第二道密封填料流化粘结在一起，然后贴于弹性唇体放置，再次折弯外侧的金属板成u字包覆成形，最后通过压配方式安装到活塞杆上。
13.本发明的有益效果：在于第一道金属唇体可除掉坚固附着在活塞杆上的泥浆、沥青、油泥、金属碎屑、冰颗粒等固体危废，第二道弹性唇体提高了整体刮除效果，即细小颗粒，水分等危废被可靠的刮除；密封填料和金属壳体内径比金属组合防尘圈公称直径大5
‑
10％左右，根据规格不同有一定间隙s，两道刮尘唇有弹性，在间隙值范围内可发生弹性形变，故活塞杆发生一定量弯曲变形后也不影响防尘圈的功能和寿命，保证密封件使用周期。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
15.图1为本发明金属组合防尘圈的结构示意图。
16.图2为本发明的安装于活塞杆上的结构示意图。
17.图3为组合防尘圈安装后的局部结构示意图。
18.图4为弹性唇体粘结在金属壳体上的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.如图1至图4所示，本发明的一种危废领域的金属组合防尘圈，包括截面为u型的金属壳体1，该金属壳体1的凹槽上粘结有弹性唇体2和截面为t型的金属骨架3，自然状态下该弹性唇体3呈直角梯形，其倾斜边呈弧形，包括安装部和密封部，该安装部位于该金属壳体的凹槽的一侧部，该密封部伸出该金属壳体的凹槽，该金属骨架安装在该凹槽的另一侧部的底部并与该安装部的长边侧壁接触，在该金属骨架3的内凸上粘结有金属唇体4，该金属唇体4包括安装头和密封头，该安装头位于凹槽中，该密封头伸出该凹槽，在自然状态下，该密封头呈等腰三角形，该弹性唇体的长边侧壁、金属骨架的凸起一侧及金属唇体的一侧之间所形成的第一槽上设有第一密封填料5，该金属唇体的另一侧、金属骨架的凸起另一侧及金属壳体的一内侧壁所形成的的第二槽上设有第二密封填料6，该密封填料未伸出金属壳体的凹槽。
21.自然状态下，所述该弹性唇体的内圆直径s1比金属组合防尘圈的公称直径d小5
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10％，该金属唇体的内圆直径s2组合防尘圈的公称直径d小5
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10％；所述密封填料、所述金属壳体的内径s3比金属组合防尘圈公称直径d大5
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10％，可以增强防尘圈的密封性能，使整体有一定的磨损补偿功能；密封填料与金属壳体之间的硫化牢固；金属组合防尘圈的公称直径等于所安装活塞杆部分的直径。
22.所述金属壳体材料为不锈钢，所述金属唇体为锡青铜合金，所述弹性唇体为邵氏硬度为a70
‑
a75，抗拉强度15mpa的氟橡胶。
23.金属壳体1与所安装活塞杆10之间的间隙为2
‑
5mm，当活塞杆在发生轻微变形时，
因为有间隙，活塞杆不会直接与金属组合防尘圈的金属壳体发生刮擦，划伤活塞杆。
24.为保证活塞杆往复运动时弹性唇体受力后不溃缩而保证密封效果，需保证弹性唇体与金属壳体可靠粘连，所述金属壳体与弹性唇体的粘结过程：金属壳体首先通过金属板折成l型，在内侧表面涂覆增粘促进剂，加热使其表面干燥；再通过喷涂或淋涂方式涂抹双酚af氟橡胶硫化涂料，将弹性唇体安装在折弯侧，然后经过烘烤加热使涂料溶剂挥发达到初步固化，最后将金属壳体和弹性唇体转入鼓风烘箱中经150
‑
250℃高温硫化1
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3小时，粘连后金属壳体为弹性唇体提供支撑。
25.重复上述工艺将密封填料和骨架支撑、金属唇体硫化粘连在一起，参考图1把粘连后的组件紧贴弹性唇体放置，再次折弯外侧的金属板成u型，整体包覆成形。
26.工作原理：活塞杆往复直线运动时，粘在活塞杆上的油泥、污染土、沥青、金属碎屑、冰颗粒等固体危废先被防尘圈的金属刮尘唇刮除，其余液体或细小固体被弹性刮尘唇刮除。
27.本发明的金属组合防尘圈在图2中活塞杆向左运动时才有刮除效果的单作用的特殊防尘圈，弹性唇体和金属唇体在金属壳体中稳定性好，200℃
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12h后，无起泡脱落等异常现象，170℃sae粘度值为10w/30的机油浸泡70h后，无起泡脱落现象；抗液体腐蚀性强，100℃水和防冻剂1：1中72h后，无脱落；金属唇体抗拉强度215mpa，布氏硬度hb685，与危废物料接触时腐蚀速度小于0.03mm/a，耐腐蚀强；金属唇体抗拉强度高，弹性好，较常规防尘圈更耐磨损；防尘圈有一定可回弹的形变量，保证导向性，并能自适应活塞杆可能发生的轻微变形，保证活塞杆变形后同样具有刮除效果。