一种大型双耳式可调导向滚动支座的制作方法

1.本发明涉及管道支撑装置的技术领域，特别涉及一种大型双耳式可调导向滚动支座。


背景技术：

2.在石油炼化与乙烯一体化项目领域，新建项目为满足更大产能都有大型化的趋势，同时众多超大型企业已建项目也都已经或者准备扩建规模。随着这些规模的扩大，装置所需要的管道口径也随之增大，超高压气体输送温度也要求更高，除了管道本身条件需要提高外，对管道支架也提出了新的要求。
3.管道的增大带来管道支架所受垂直载荷的倍增，介质温度升高带来轴向热涨推力的加大，由于管道受热涨力滑动是的摩擦力对主装置的出口形成反作用力，会对出口处造成反向载荷，如果得不到良好的处理和控制，会对及其昂贵的的主装置造成损伤导致计划外停产甚至损毁，造成难以估量的损失。
4.目前大型主装置出口的管道支架主要存在以下问题，一是滚动轴安装在底部，由于被管道支架遮挡和妨碍，非常不便于安装调节和维护保养。二是不做径向限定或是即使有限定也没有滚动导向。三是高度不可调节，现场安装大都需要底部垫板，不便操作且精度较差。四是滚轮多需加滚轮轴固定，使结构与制作较为复杂，且不易维护。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种大型双耳式可调导向滚动支座，方便管道安装调节以及后期的维护保养，且管道有径向的限制或滚动导向，该管道高度可调，安装精度高。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种大型双耳式可调导向滚动支座，包括：管道、与所述管道焊接的支耳、与所述支耳滑动连接的滚轮组件、与所述滚轮组件调节式连接的支架及所述支架固接的导向组件；所述导向轮座包括第一导向轮座件及与所述第一导向轮座平行且间隔设置的第二导向轮座件，所述第一导向轮座件与第二导向轮座件上分别固接有多个导向轮，且所述托架上固接有固接有导向板，所述导向板位于第一导向轮座件与第二导向轮座件上的导向轮之间。
6.优选的，所述支耳包括第一水平支撑板、与所述第一水平支撑板一体式连接的弧形件及与所述弧形件一体式连接的第二水平支撑板。
7.优选的，所述第一水平支撑板与第二水平支撑板上分别均匀固接有多个托架，且所述托架焊接于管道上。
8.所述支架包括第一支架件与所述第一支架件平行且间隔设置的第二支架件，所述第一支架件与第二支架件结构相同，所述第一支架件与第二支架件上分别设置有滚轮组件；所述滚轮组件与支架之间通过调节螺栓固定连接，所述管道通过调节调节螺栓的
长度进行高度与倾斜度可调节。
9.优选的，所述第一支架件包括第一固定板、与所述第一固定板固定连接的竖直板及与所述竖直板一体式连接的底板，所述第一固定板的边沿通过调节螺栓与滚轮组件连接。
10.优选的，所述滚轮组件包括第一底板、固接于所述第一底板上的滚轮支架及设置于所述滚轮支架上的滚轮，所述滚轮支架上至少设置有多个滚轮。
11.优选的，所述滚轮与支耳上的第一水平支撑板及第二水平支撑板的底面相接触，所述支耳与滚轮之间相对滑动。
12.本发明所采用的设计是滚动轮在箱型的滚轮架中进行滚动，且高度和水平可以通过调节螺柱进行调节和锁紧，在不加滚轮轴的条件下解决了滚动轮的滚动和限位问题。
13.本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过对整体结构的设计与计算校核，使之符合大型主装置出口主管道支架的结构与使用功能；本发明是一种可调式的超低摩擦导向滑动管道支架，能够有效的降低主装置出口主管道的的摩擦反作用力，并通过控制径向位移，防止管道热涨挠度对主装置的影响，同时，具有高度与倾斜度可调节功能，确保管道安装与主装置同心同轴。解决项目大型化带来的长期使用安全隐患增加的问题。
附图说明
14.图1 为根据本发明的大型双耳式可调导向滚动支座的正式图；图2 为根据本发明的大型双耳式可调导向滚动支座的侧视图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参照图1-2，一种大型双耳式可调导向滚动支座，包括：管道6、与所述管道6焊接的托架2、与所述托架2滑动连接的滚轮组件3、与所述滚轮组件3调节式连接的支架7及及所述支架7固接的导向组件；所述导向轮座9包括第一导向轮座件及与所述第一导向轮座平行且间隔设置的第二导向轮座件，所述第一导向轮座件与第二导向轮座件上分别固接有多个导向轮8，且所述托架2上固接有固接有导向板11，导向板11选用与托架2同材质，与托架2圆弧轴心的平行度不超过1mm，所述导向板11位于第一导向轮座件与第二导向轮座件上的导向轮8之间，支架7结构为左右两个分体形式，通过连接架10以焊接的形式连接为一体，连接架10上焊接有多个导向轮座9，每个导向轮座9上各安装一个导向轮8（含轴承），导向轮8和导向轮座9左右两个为一组，可布置一组或多组。滚轮5与导向轮8的材质为不锈钢或轴承钢，优选高强度不锈钢材质，确保长期使用不改变工作能力。单侧数量不少于3个。导向轮座9与托架2底部中间焊接的导向板11留有适当间隙，所述支架7包括第一支架件与所述第一支架件平行且间隔设置的第二支架件，所述第一支架件与第二支架件结构相同，所述第一支架件与第二支架件上分别设置有滚轮组件3；所述滚轮组件3与支架7之间通过调节螺栓4固定连接，调节螺柱4采用高强度钢材，优选不锈钢材质，单侧数量不少于6组，所述管道6通过调
节调节螺栓4的长度进行高度与倾斜度可调节，通过调节螺柱4将轴向载荷传递至支架7，在传至地面。
17.进一步的，所述托架2包括第一水平支撑板、与所述第一水平支撑板一体式连接的弧形件及与所述弧形件一体式连接的第二水平支撑板。
18.进一步的，所述第一水平支撑板与第二水平支撑板上分别均匀固接有多个支耳1，支耳1材料选择与管道6材质相同或相当，单侧数量不低于2个，且所述托架2焊接于管道6上。
19.进一步的，所述第一支架件包括第一固定板、与所述第一固定板固定连接的竖直板及与所述竖直板一体式连接的底板，所述第一固定板的边沿通过调节螺栓4与滚轮组件3连接，由于支架7采取了两侧分立的结构，滚动轮5相关联机构安装调节很方便，充分的空间可以安装和观察。
20.进一步的，所述滚轮组件包括第一底板、固接于所述第一底板上的滚轮支架3及设置于所述滚轮支架3上的滚轮5，所述滚轮支架3上至少设置有多个滚动轮5，所述滚动轮5与托架2上的第一水平支撑板及第二水平支撑板的底面相接触，所述托架2与滚动轮5之间相对滑动，所述滚轮支架3底部设有排水孔，避免存水腐蚀。调节螺柱4的数量根据应力计算得出，保证装置长期安全可靠运行，滚轮架3和托架2均采用不锈钢材质，并做表面硬化处理，满足应力与变形要求。
21.除滚动轮5及调节螺柱4所接触部分外，其余整体结构均为焊接连接，与滚动轮5所接触的一侧不进行施焊，避免对滚动形成阻碍。
22.进一步的，滚动轮5的数量根据管道6的垂直载荷以及轴向移动的距离确定，单侧每组数量为3-8个，滚动轮直径小于20mm无数量限制。
23.当管道6受热或冷却后发生膨胀或收缩变形，并发生轴向方向位移时，带动托架2沿管道6轴向移动，滚动轮5随之发生滚动，由于滚动摩擦系数较小，可以大大降低管道6滚动时的反向摩擦阻力，从而起到保护住装置的作用。
24.当管道6受热或冷却后发生膨胀或收缩变形，产生径向力时，被导向轮8阻止，防止对主装置增加弯曲受力，同时由于导向轮为滚动结构，减小了摩擦系数，避免因导向而增加反向摩擦阻力。
25.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
26.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。