气阀以及防辐射服的制作方法

1.本发明涉及一种气阀以及设置有该气阀的防辐射服。


背景技术：

2.核能的发展为当今社会做出了巨大贡献。它广泛应用于军用和民用发电厂。因此，维护核设备是不可避免的。众所周知，核能对人体的危害性非常大，比如，维修人员吸入核辐射产生的核粒子，会对人体呼吸系统产生伤害，严重时造成生命威胁。所以核设备的维护需要安全可靠的隔离设备，如防辐射服，而气阀作为防辐射服中的核心产品尤为重要。气阀的质量不仅关系到用户的生命安全，而且影响企业的信誉。然而，现有气阀的质量问题频发，譬如，在使用过程中气阀的组成部件容易发生变形或者脱落。
3.因此，亟待寻找一种安全可靠并且易于操作的气阀。


技术实现要素：

4.有鉴于此，根据本发明，它提供了一种气阀，从而有效地解决了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题。在根据本发明的气阀中，所述气阀包括：阀体，其形成有第一容纳腔，所述第一容纳腔具有侧壁和底壁，其中，在所述侧壁上设置有进气口，并且在所述底壁上设置有出气口；阀芯，其以可转动的方式设置在所述阀体的第一容纳腔的底壁上，并且形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述出气口保持气体连通并且具有侧壁和顶壁，所述第二容纳腔的侧壁的外部轮廓与所述第一容纳腔的侧壁的内部轮廓相适配；阀盖，其以可拆卸的方式固定在所述阀体的顶部，用于限制所述阀芯在轴向上的运动；以及调节部件，所述调节部件设置在所述阀盖的上方并且与所述阀芯的顶壁固定连接；其中，在所述阀芯的第二容纳腔的侧壁外侧设置有在周向上深度发生变化的槽型结构，所述槽型结构与所述第二容纳腔的侧壁以及所述阀体的侧壁形成进气通道，所述槽型结构设置有贯通所述第二容纳腔的侧壁的通气口，所述进气通道与所述通气口与所述阀体的进气口保持气体连通，所述调节部件以可转动的方式带动阀芯调节通过所述进气通道进入所述气阀的阀体的气体流量。
5.在根据本发明的气阀的另一个有利的实施方式中，所述气阀还包括用于防止气体泄漏的密封圈，所述密封圈设置在所述阀芯和所述阀体之间，并且位于所述阀体的进气口以及所述阀芯的槽型结构和通气口的上方。
6.在根据本发明的气阀的再一个有利的实施方式中，所述阀芯的第二容纳腔的顶壁设置有向下延伸超过所述通气口的突出部，用于降低由气体所引起的噪音。
7.在根据本发明的气阀的又一个有利的实施方式中，所述槽型结构的深度逐渐变大，并且所述槽型结构具有弧形的截面结构。
8.在根据本发明的气阀的另外一个有利的实施方式中，所述槽型结构的深度逐渐变大，并且所述槽型结构具有阶梯状的截面结构。
9.在根据本发明的气阀的另外一个有利的实施方式中，所述调节部件设置有手柄，并且所述阀体的第一容纳腔的侧壁外部设置有用于限制所述手柄转动的止挡结构。
10.在根据本发明的气阀的再一个有利的实施方式中，所述止挡结构包括从所述阀体的第一容纳腔的侧壁向外突出的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部围绕所述阀体的轴线对称布置。
11.在根据本发明的气阀的再又一个有利的实施方式中，所述阀盖通过螺纹连接的方式固定在所述阀体的侧壁顶部。
12.在根据本发明的气阀的又一个有利的实施方式中，所述调节部件与所述阀芯的顶壁通过卡接或者焊接的方式固定连接。
13.根据本发明，它还提供了一种防辐射服，所述防辐射服包括上述的气阀。
14.可以了解，本发明的气阀结构简单并且易于操作。由于气阀的阀芯是独立设计的，使得气阀的阀盖在遭受外力时阀体不易脱落。此外，本发明的气阀能够精确控制气流大小，以便于适用不同人群的供气需求。
附图说明
15.参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围组成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的构件，其中：图1示例性地示出根据本发明所公开的气阀的构造。
16.图2示例性地示出根据本发明所公开的气阀的截面图。
17.图3示例性地示出根据本发明所公开的气阀的阀体的构造。
18.图4示例性地示出根据本发明所公开的气阀的阀芯从第一视角看的构造。
19.图5示例性地示出根据本发明所公开的气阀的阀芯从第二视角看的构造。
20.图6示例性地示出根据本发明所公开的气阀的具有弧形的截面结构的阀芯的横向截面视图。
21.图7示例性地示出根据本发明所公开的气阀的具有阶梯状的截面结构的阀芯的横向截面视图。
22.图8示例性地示出根据本发明所公开的气阀的阀芯的纵向截面视图。
23.图9示例性地示出根据本发明所公开的气阀的显示气流流动方向的阀芯的横向截面视图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。首先，需要说明的是，在本说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
25.图1示出了按照本发明所公开的气阀的示意性的结构图。同时结合图2至图3能够看出，所述气阀100由阀体110、阀芯120、阀盖130和调节部件140等组成。所述阀体110形成有第一容纳腔，所述第一容纳腔具有侧壁111和底壁112，其中，在所述侧壁111上设置有进气口113，并且在所述底壁112上设置有出气口114，如图3所示。所述阀芯120以可转动的方式安装在所述阀体110的第一容纳腔的底壁112上。此外，所述阀芯120也形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述阀体110的底壁112的出气口114保持气体连通，并且所述第二容纳腔具有侧壁121和顶壁122。所述第二容纳腔的侧壁121的外部轮廓与所述第一容纳腔的侧壁111的内部轮廓相适配。例如，所述阀体110的第一容纳腔可以采用圆柱形腔体，并且相应地所述阀芯120为圆柱体。为限制所述阀芯120在轴向上的运动，所述阀盖130以可拆卸的方式、例如螺纹连接的方式固定在所述阀体110的顶部，从而使所述阀芯120可转动地固定在所述阀体110的第一容纳腔内。
26.继续参考图4至图6，在所述第二容纳腔的侧壁121的外侧设置有在周向上深度发生变化的槽型结构123。如图所示，所述槽型结构123与所述第二容纳腔的侧壁121以及所述阀体110的侧壁111形成进气通道，所述槽型结构123设置有贯通所述第二容纳腔的侧壁121的通气口124，所述进气通道与所述通气口124与所述阀体110的进气口113能够保持气体连通。所述槽型结构123设置有贯通所述第二容纳腔的侧壁121的通气口124。根据本发明的气阀采用独立的阀芯设计，从而使得阀体在遭受外力时不易脱落，进而保证供气的安全性和可靠性。
27.在上述根据本发明的气阀的实施例中，所述调节部件140以可转动的方式设置在所述阀盖130的上方，并且与所述阀芯120的顶壁122例如通过卡接或者焊接等方式固定连接。所述调节部件140以可转动的方式带动阀芯120调节通过所述进气通道进入所述气阀100的阀体110的气体流量，以便于控制所述进气口113的进气量的大小。
28.为了便于操作人员转动所述调节部件140，所述调节部件140可以设置有手柄141，并且所述阀体110的侧壁设置有止挡结构115，从而限制所述手柄141的转动。进一步地，所述止挡结构115包括从所述阀体110的第一容纳腔的侧壁111向外突出的第一限位部和第二限位部（见图3），所述第一限位部和所述第二限位部围绕所述阀体110的轴线对称布置，从而控制手柄141沿每个方向旋转90
°
。
29.在如图6所示的实施例中，所述槽型结构123的深度逐渐变大，并且所述槽型结构123具有弧形的截面结构123a。本领域技术人员容易认识到，深度逐渐变大的槽型结构123能够精确调整进气量的大小。譬如，在所述阀芯120的转动过程中，当朝向进气口113的槽型结构123的深度逐渐增大时，进气量逐渐变大；反之，当朝向进气口113的槽型结构123的深度逐渐减小，则进气量逐渐变小。除了上述具有弧形的截面结构的槽型结构之外，所述阀芯的槽型结构123还可以采用具有阶梯状的截面结构123b，如图7所示。
30.在根据本发明的实施例中，所述气阀100还包括用于防止气体泄漏的密封圈150，所述密封圈150设置在所述阀芯120和所述阀体110之间，并且位于所述阀体110的进气口113以及所述阀芯120的槽型结构123和通气口124的上方，如图4至图5所示。
31.同时参考图8和图9，所述阀芯120的第二容纳腔的顶壁122设置有突出部125，所述突出部125向下延伸超过所述通气口124。当高速流动的气体从阀体110 的进气口113经由阀芯120的槽型结构123以及通气口124进入阀芯120的第二容纳腔后，首先冲击到所述突出
部125上。此时，所述阀芯120的突出部125产生气流扰动（参见图9所示的箭头），从而降低气流流过通气口124时产生的噪音。如图6所示，所述阀芯120的突出部125与第二容纳腔的顶壁122一体成型，并且所述突出部125可以设置成中空的结构，以便于减轻所述阀芯120的重量。
32.为了安全起见，本领域技术人员将所述气阀100设置成一直处于供气状态中，并且设置最小保护流量，也就是说，在调节部件140转动的过程中，深度发生变化的槽型结构123与所述进气口113始终保持气体连通。由于所述进气口113并未被所述阀芯120的侧壁121的未设置槽型结构的部分封闭，当所述槽型结构123在其深度最小处与所述进气口113 连通时，可以保证最小气体供给。在此期间气体从供气装置（未示出）通过阀体110的进气口113经过阀芯120的槽型结构123和通气口124进入阀芯120的第二容纳腔内，随后从阀体110的出气口114排出。
33.下面简单阐述气阀100中的阀体110、阀芯120、阀盖130、调节部件140和密封圈150的组装过程。在安装气阀100时，首先将密封圈150塞入阀芯120的侧壁121外部（见图8），接着将阀芯120连同密封圈150安装到所述阀体110的第一容纳腔的底壁112上。随后，可以通过扭力扳手等工具将阀盖130安装在阀体110上，使得所述阀芯120可旋转地固定在所述阀体110的第一容纳腔内。最后，通过卡接或者焊接等方式将所述调节部件140固定在所述阀芯120的顶部，此时完成气阀100的组装。
34.另外，本发明还提供了一种防辐射服。所述防辐射服包括上述的气阀。如图1所示的那样，所述气阀的进气口113可通过所述进气管道160与供气装置相连接，而所述气阀的出气口114可通过所述出气管道170与防辐射服的内部相连通，以便为操作人员提供所需气体。
35.综上所述，本发明的气阀结构简单、操作方便，并且可以精确调整气流大小，同时还能够提供最小保护流量。此外，本发明的气阀采用独立的阀芯设计，当气阀的阀盖遭受外力时，可以有效防止阀体脱落。因此十分推荐将这种气阀应用于防辐射服中，从而为操作人员提供安全稳定的供气。
36.以上列举了若干具体实施方式来详细阐明本发明的气阀及防辐射服，这些个例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。