一种可快速调节双维度姿态的龙门吊架结构的制作方法

1.本发明涉及吊架结构的技术领域，具体为一种可快速调节双维度姿态的龙门吊架结构。


背景技术：

2.现有的吊架结构，其安装面与目标设备接触面位置相对单一，接口通用性差，只可单维度调节，且安装目标设备后调节操作难度大，调节范围有限，精度差等问题明显，尤其对于大体量，非常规设备，市面上的吊架相对稀缺，很难满足设备的实际工作姿态需求。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种可快速调节双维度姿态的龙门吊架结构，其配合双向调节结构，实现大体量吊装设备的多姿态实时调节安装需求。
4.一种可快速调节双维度姿态的龙门吊架结构，其技术方案是这样的，其组装于目标设备，所述目标设备为大体量目标设备，其特征在于，其包括：
5.一龙门架；
6.一调节螺杆；
7.一回转调节固定座，其包括有底部固接部分，上部驱动旋转部分、定位连接部分；
8.回转吊杆，其包括有下凸定位杆、中部旋转驱动座、上凸连接杆，所述上凸连接杆的顶部固设有连接接头；
9.所述龙门架的两侧立柱通过转轴连接所述目标设备的对应侧壁，所述龙门架的横梁位于所述目标设备的上表面的上部区域设置；
10.所述横梁和所述目标设备的上表面之间通过调节螺杆连接，所述调节螺杆的长度方向两端分别枢接横梁下表面和目标设备的上表面；
11.所述横梁的上表面固设有回转调节固定座，所述下凸定位杆通过转轴连接所述定位连接部分、且高度方向限位连接；所述上部驱动旋转部分朝向所述中部旋转驱动座的驱动端设置，上部驱动旋转部分驱动中部旋转座以下凸定位杆为中心相对于回转调节固定座进行偏转动作。
12.其进一步特征在于：
13.所述中部旋转驱动座的驱动端具体为侧凸驱动板，所述上部旋转驱动部分为分列于侧凸驱动板两侧布置的手柄螺丝，两侧的手柄螺丝的杆端分别压附所述侧凸驱动板的对应表面布置，手柄螺丝相对于侧凸驱动板向同向作业，进而用于驱动整个回转吊杆以下凸定位杆为中心相对于回转调节固定座进行偏转作业；
14.所述手柄螺丝包括螺丝端和驱动手柄，所述螺丝端的压附侧凸驱动板的头部为球形或类球形结构，确保压附稳固可靠，且不会损伤侧凸驱动板；
15.所述定位连接部分设置有定位孔，所述下凸定位杆通过转轴插装于定位孔、且下凸连接杆相对于贯穿的定位孔所在基板的上、下位置分别固套有限位套筒，确保回转吊杆
和回转调节固定座的稳固连接；
16.所述调节螺杆具体为双向调节螺杆，其包括第一连接螺杆、调节套筒、第二连接螺杆，所述第一连接螺杆的螺纹段螺纹连接调节套筒的长度方向一端，所述第二连接螺杆的螺纹段螺纹连接调节套筒的长度方向另一端，所述第一连接螺杆的远离所述调节套筒的一端枢接所述横梁的下表面，所述第二连接螺杆的远离所述调节套筒的一端枢接所述目标设备的上表面；所述调节套筒旋转时，第一调节螺杆和第二调节螺杆同时进行相向运动或相背运动。
17.采用上述技术方案后，此吊装龙门架的双维度调节功能的实现，是通过调节螺杆的收紧或放松来实现目标设备的俯仰角度调节，另外，上部驱动旋转部分驱动中部旋转驱动座的驱动端动作，使得上部驱动旋转部分驱动中部旋转座以下凸定位杆为中心相对于回转调节固定座进行偏转动作，由于吊杆的整体位置固定不变，故使得回转调节固定座发生偏转动作，进而使得目标设备进行偏转作业；其配合双向调节结构，实现大体量吊装设备的多姿态实时调节安装需求。
附图说明
18.图1为本发明的立体图结构示意图；
19.图2为本发明去除回转吊杆的立体图结构示意图；
20.图3为本发明的回转调节固定座和回转吊杆的组装立体图一；
21.图4为本发明的回转调节固定座和回转吊杆的组装立体图二；
22.图中序号所对应的名称如下：
23.目标设备10、龙门架20、立柱21、横梁22、转轴23、调节螺杆30、第一连接螺杆31、调节套筒32、第二连接螺杆33、回转调节固定座40、底部固接部分41，上部驱动旋转部分42、定位连接部分43、手柄螺丝44、螺丝端45、驱动手柄46、贯穿定位孔47、轴承48、限位套筒49、回转吊杆50、下凸定位杆51、中部旋转驱动座52、侧凸驱动板521、上凸连接杆53、连接接头54。
具体实施方式
24.一种可快速调节双维度姿态的龙门吊架结构，见图1
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图4，其组装于目标设备10，目标设备10为大体量目标设备，其包括龙门架20、调节螺杆30、回转调节固定座40、回转吊杆50；
25.回转调节固定座40包括有底部固接部分41，上部驱动旋转部分42、定位连接部分43；
26.回转吊杆50包括有下凸定位杆51、中部旋转驱动座52、上凸连接杆53，上凸连接杆53的顶部固设有连接接头54，连接接头54固装于基体部分；
27.龙门架20包括两侧立柱21和上部的横梁22；
28.龙门架20的两侧立柱21通过转轴23连接目标设备10的对应侧壁，龙门架20的横梁22位于目标设备10的上表面的上部区域设置；
29.横梁22和目标设备10的上表面之间通过调节螺杆30连接，调节螺杆30的长度方向两端分别通过连接座枢接横梁下表面和目标设备的上表面；
30.横梁22的上表面固设有回转调节固定座40，回转调节固定座40的底部固接部分41
固接横梁22的上表面，具体实施时，底部固接部分41为板状结构、通过螺栓固接或焊接连接均可进行固设；下凸定位51杆通过转轴连接定位连接部分43、且高度方向限位连接；上部驱动旋转部分42朝向中部旋转驱动座52的驱动端设置，上部驱动旋转部分42驱动中部旋转座51以下凸定位51杆为中心相对于回转调节固定座40进行偏转动作。
31.具体实施时：
32.中部旋转驱动座52的驱动端具体为侧凸驱动板521，上部旋转驱动部分42为分列于侧凸驱动板两侧布置的手柄螺丝44，两侧的手柄螺丝44的杆端分别压附侧凸驱动板521的对应表面布置，手柄螺丝44相对于侧凸驱动板521向同向作业，进而用于驱动整个回转吊杆50以下凸定位杆51为中心相对于回转调节固定座40进行偏转作业；
33.手柄螺丝44包括螺丝端45和驱动手柄46，螺丝端45的压附侧凸驱动板521的头部为球形或类球形结构，确保压附稳固可靠，且不会损伤侧凸驱动板521；
34.定位连接部分43设置有贯穿定位孔47，贯穿定位孔47内设置有轴承48，下凸定位杆51贯穿轴承48布置，下凸定位杆51即为转轴，且下凸连接杆51相对于贯穿的定位孔所在基板的上、下位置分别固套有限位套筒49，确保回转吊杆50和回转调节固定座40的稳固连接；
35.调节螺杆30具体为双向调节螺杆，其包括第一连接螺杆31、调节套筒32、第二连接螺杆33，第一连接螺杆31的螺纹段螺纹连接调节套筒32的长度方向一端，第二连接螺杆33的螺纹段螺纹连接调节套筒32的长度方向另一端，第一连接螺杆31的远离调节套筒32的一端枢接横梁22的下表面，第二连接螺杆33的远离调节套筒32的一端枢接目标设备10的上表面；调节套筒32旋转时，第一调节螺杆31和第二调节螺杆33同时进行相向运动或相背运动。
36.其工作原理如下，此吊装龙门架的双维度调节功能的实现，是通过双向调节螺杆的收紧或放松来实现目标设备的俯仰角度调节，另外，上部驱动旋转部分驱动中部旋转驱动座的驱动端动作，使得上部驱动旋转部分驱动中部旋转座以下凸定位杆为中心相对于回转调节固定座进行偏转动作，由于吊杆的整体位置固定不变，故使得回转调节固定座发生偏转动作，进而使得目标设备进行偏转作业；其配合双向调节结构，实现大体量吊装设备的多姿态实时调节安装需求。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。