一种超深埋地复合管道防渗漏密封结构的制作方法

1.本技术涉及密封结构，尤其是一种超深埋地复合管道防渗漏密封结构。


背景技术：

2.钢塑复合管道是一种新兴的复合管管材，钢丝网骨架聚乙烯复合管作为钢塑复合管道的一种，在市场上的应用也较为广泛，钢丝网骨架聚乙烯复合管在搭接时，复合管道在埋设时为了防止管道渗漏，都会在连接处设置密封结构。
3.传统的管道防渗漏密封结构，一般是先通过加热板对管道连接面加热熔化，然后将两个管道连接面对熔接固定，再将电熔接头套接在两个复合管道连接处，其中电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件，但是由于两个管道连接之间并不具备连接力，仅通过电熔管件连接，可能会导致两个管道之间连接不够稳定，在埋设过程中，对管道的拉扯等，也容易造成管道连接处的松动等，降低了密封结构整体的牢固度。因此，针对上述问题提出一种超深埋地复合管道防渗漏密封结构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种超深埋地复合管道防渗漏密封结构用于解决现有技术中的复合管道防渗漏密封结构连接时的固定力度较小的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种超深埋地复合管道防渗漏密封结构，包括管道主体和电熔管件；两个所述管道主体外侧套设有电熔管件，且电熔管件两侧的管道主体上皆套设有固定套环，每个所述固定套环两侧的管道主体上皆固定有限位胶板，所述固定套环上皆等距固定有多个支撑杆，一侧所述支撑杆上皆固定有第一螺杆，另一侧所述支撑杆上皆固定有第一连接杆，且第一连接杆上皆套接有第一套管，所述第一套管皆与第一螺杆螺纹连接，两个所述管道主体之间设置有辅助结构，所述第一套管外侧设置有防护结构。
6.进一步地，所述辅助结构包括密封胶垫，两个所述管道主体相对的一侧皆开设有放置槽，且放置槽内部皆对称固定有密封胶垫，所述电熔管件两侧皆固定有卡合条，且卡合条外侧皆对称卡合有密封胶环，所述密封胶环内圈皆与管道主体外表面固定。
7.进一步地，所述防护结构包括防护套板，所述第一套管外侧的管道主体上对称套设有防护套板，且防护套板前后端皆对称固定有固定块，下方所述固定块顶端皆固定有连接螺杆，且连接螺杆贯穿至上方固定块顶部的一端皆螺纹连接有密封盖。
8.进一步地，两个所述管道主体相对的一侧皆开设有多个固定槽，一侧所述固定槽内部皆固定有第二螺杆，另一侧所述固定槽内部皆固定有第二连接杆，且第二连接杆上皆转动套接有第二套管，所述第二套管皆与第二螺杆螺纹连接。
9.进一步地，所述限位胶板皆设置为与管道主体外表面配合的半圆形，所述第一螺杆和第一连接杆的长度之和皆大于电熔管件的长度。
10.进一步地，所述第一套管的长度大于第一螺杆到第一连接杆之间的长度，所述第一连接杆皆设置为与第一套管配合横向放置的“t”形。
11.进一步地，所述密封胶垫的周长等于放置槽的周长，所述密封胶垫的厚度等于放置槽的厚度，所述密封胶环侧边皆开设有与卡合条配合的环形槽。
12.进一步地，两个所述防护套板内侧皆对称设置有辅助垫板，且辅助垫板外侧皆等距固定有多个移动杆，每个所述移动杆上皆滑动连接有固定套杆，且固定套杆皆固定在防护套板内侧壁上，所述固定套杆外侧的移动杆上皆套设有弹簧，且弹簧两端皆分别固定在固定套杆和辅助垫板上。
13.进一步地，所述防护套板两端内圈到管道主体之间的距离皆小于支撑杆外端到管道主体之间的距离，所述防护套板内部到到管道主体之间的距离皆大于支撑杆外端到管道主体之间的距离，所述密封盖底端的连接螺杆上皆套设有防松垫圈。
14.进一步地，每个所述辅助垫板靠近电熔管件的一侧皆胶粘有防护胶垫，所述辅助垫板和防护胶垫皆设置为与电熔管件配合的弧形。
15.通过本技术上述实施例，采用了辅助固定结构，通过第一套管与第一螺杆之间螺纹固定连接，提供给两个管道一个相对的拉力，使得两个管道之间连接更加紧密，从而保证电熔管件使用时的密封性，解决了现有的复合管道防渗漏密封结构连接时的固定力度较小的问题，使得两个管道主体之间连接更加牢固稳定，提高了密封结构使用时的牢固度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的结构侧视剖面示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图；
21.图5为本技术一种实施例的图2中的b处结构放大示意图；
22.图6为本技术一种实施例的图3中的c处结构放大示意图。
23.图中：1、管道主体，2、电熔管件，3、固定套环，4、限位胶板，5、支撑杆，6、第一螺杆，7、第一连接杆，8、第一套管，9、固定槽，10、第二螺杆，11、第二连接杆，12、第二套管，13、放置槽，14、密封胶垫，15、卡合条，16、密封胶环，17、防护套板，18、固定块，19、连接螺杆，20、密封盖，21、防松垫圈，22、辅助垫板，23、防护胶垫，24、固定套杆，25、移动杆，26、弹簧。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的密封结构可以适用于复合式管道，例如，在本实施例提供了如下一种超深埋地复合管道防渗漏密封结构，本实施例中的密封结构可以用于提高超深埋地钢管管道强度及抗变形能力的复合式管道。
31.包括管道本体和混凝土外加强套，所述管道本体采用钢管结构，所述混凝土加强套包裹浇筑于管道本体的外部，管道本体的两端外露于混凝土加强套的外部，形成接头端，所述混凝土加强套的外轮廓整体呈方形，所述混凝土加强套的外轮廓由上窄部和下宽部两部分构成，整体呈凸形状；在上窄部的两个上边角部位对称设置有导斜面，混凝土加强套的包裹厚度取 150-300mm。
32.当然本实施例也可以用于其他复合式管道。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的密封结构进行介绍。
33.请参阅图1-6所示，一种超深埋地复合管道防渗漏密封结构，包括管道主体1和电熔管件2；两个管道主体1外侧套设有电熔管件2，且电熔管件2 两侧的管道主体1上皆套设有固定套环3，每个固定套环3两侧的管道主体1 上皆固定有限位胶板4，固定套环3上皆等距固定有多个支撑杆5，一侧支撑杆5上皆固定有第一螺杆6，另一侧支撑杆5上皆固定有第一连接杆7，且第一连接杆7上皆套接有第一套管8，第一套管8皆与第一螺杆6螺纹连接，两个管道主体1之间设置有辅助结构，第一套管8外侧设置有防护结构，通过第一螺杆6、第一连接杆7和第一套管8配合，推动两个管道主体1相对靠近，从而使得两个管道主体1之间连接更加牢固，避免因两个管道主体1之间连接不够牢固影响密封效果，提高了密封结构的牢固度。
34.辅助结构包括密封胶垫14，两个管道主体1相对的一侧皆开设有放置槽 13，且放置槽13内部皆对称固定有密封胶垫14，电熔管件2两侧皆固定有卡合条15，且卡合条15外侧
皆对称卡合有密封胶环16，密封胶环16内圈皆与管道主体1外表面固定，通过密封胶垫14对两个管道主体1连接处进行保护和加固，以此提高两个管道主体1连接处的密封性，同时也提高了管道主体1 与电熔管件2边缘处的密封性；防护结构包括防护套板17，第一套管8外侧的管道主体1上对称套设有防护套板17，且防护套板17前后端皆对称固定有固定块18，下方固定块18顶端皆固定有连接螺杆19，且连接螺杆19贯穿至上方固定块18顶部的一端皆螺纹连接有密封盖20，通过防护套板17对管道主体1和电熔管件2进行保护，避免管道主体1和电熔管件2在深埋时，受到过大的挤压力，避免管道主体1和电熔管件2连接处因变形出现裂缝，提高了密封结构实用性；
35.两个管道主体1相对的一侧皆开设有多个固定槽9，一侧固定槽9内部皆固定有第二螺杆10，另一侧固定槽9内部皆固定有第二连接杆11，且第二连接杆11上皆转动套接有第二套管12，第二套管12皆与第二螺杆10螺纹连接，进一步推动两个管道主体1靠近，提高了管道主体1连接时的牢固度；限位胶板4皆设置为与管道主体1外表面配合的半圆形，第一螺杆6和第一连接杆7的长度之和皆大于电熔管件2的长度，方便限位胶板4与管道主体1外表面熔接或焊接，避免固定套环3影响电熔管件2的正常安装；第一套管8 的长度大于第一螺杆6到第一连接杆7之间的长度，第一连接杆7皆设置为与第一套管8配合横向放置的“t”形，保证第一套管8可以与第一螺杆6螺纹固定，也避免第一套管8与第一连接杆7分离，第二螺杆10、第二连接杆 11和第二套管12同理；密封胶垫14的周长等于放置槽13的周长，密封胶垫 14的厚度等于放置槽13的厚度，密封胶环16侧边皆开设有与卡合条15配合的环形槽，保证密封胶垫14焊接或熔接在放置槽13内部后，两个密封胶垫 14外表面与管道主体1外表面平齐，避免影响管道主体1与电熔管件2连接固定；两个防护套板17内侧皆对称设置有辅助垫板22，且辅助垫板22外侧皆等距固定有多个移动杆25，每个移动杆25上皆滑动连接有固定套杆24，且固定套杆24皆固定在防护套板17内侧壁上，固定套杆24外侧的移动杆25 上皆套设有弹簧26，且弹簧26两端皆分别固定在固定套杆24和辅助垫板22 上，通过辅助垫板22和移动杆25配合，对管道主体1和电熔管件2进行缓冲保护，避免管道主体1和电熔管件2受到过大的挤压力，也减少震动通过防护套板17向电熔管件2传递，从而对管道主体1和电熔管件2进行保护；防护套板17两端内圈到管道主体1之间的距离皆小于支撑杆5外端到管道主体1之间的距离，防护套板17内部到到管道主体1之间的距离皆大于支撑杆 5外端到管道主体1之间的距离，密封盖20底端的连接螺杆19上皆套设有防松垫圈21，使得防护套板17在受到挤压后，可以在管道主体1上轻微活动，但是不会在管道主体1上水平移动；每个辅助垫板22靠近电熔管件2的一侧皆胶粘有防护胶垫23，辅助垫板22和防护胶垫23皆设置为与电熔管件2配合的弧形，对电熔管件2外表面进行保护，减少磨损。
36.本发明在使用时，当需要将两个管道主体1连接时，先将两个固定套环3分别套接在管道主体1上，然后将电熔管件2套接在一个管道主体1 上，再通过加热板对两个管道主体1连接面进行加热熔化，然后将两个管道主体1连接对齐贴合并按压，即可使得两个管道主体1连接处熔接固定，此时两个管道主体1上的固定槽9一一对齐，再拉动第二连接杆11上的第二套管12，将第二套管12移动至第二螺杆10侧边时，转动第二套管12，使得第二套管12与第二螺杆10螺纹连接，当第二套管12移动至与内部抵接在第二连接杆11端头处时，即可在第二螺杆10、第二连接杆11和第二套管12的配合下，提供给两个管道主体1一个相对的拉力，使得连接管道主体1连接更加牢固，然后将密封胶垫14内侧表面加热熔化，使得密封胶
垫14与放置槽 13外圈的溶接固定，然后移动电熔管件2，使得电熔管件2中心点与两个管道主体1连接面处于同一直线，再在电熔管件2两侧接电，使得电熔管件2 内部与两个管道主体1外表面熔接固定，再将密封胶环16内圈表面加热熔化，并将密封胶环16卡合套接在卡合条15上，逐块按动密封胶环16，使得密封胶环16内侧与管道主体1外表面充分熔接固定即可，在每个固定套环3两侧的管道主体1上焊接固定上限位胶板4，即可使得两个固定套环3分别限位固定套接在两个管道主体1上，然后分别拧动第一套管8，同第二套管12所示，将第一套管8转动至与第一螺杆6螺纹固定，再提供给两个管道主体1一个相对的拉力，使得两个管道主体1连接更加牢固，最后将两个防护套板17对齐套接在第一套管8外侧的管道主体1上，使得防护套板17两端内侧壁与支撑杆5贴合，此时连接螺杆19贯穿上方的固定块18，将防松垫圈21套接在上方连接螺杆19顶端的固定块18上，再将密封盖20拧动至防松垫圈21顶端的连接螺杆19上固定即可，此时辅助垫板22皆通过防护胶垫23抵接在管道主体1外表面，当防护套板17外表面受到外力挤压时，挤压力通过防护套板17带动固定套杆24压缩弹簧26移动，即可听过弹簧26形变产生的反作用力抵消部分挤压力，即可对管道主体1和电熔管件2进行保护。
37.本技术的有益之处在于：
38.1.本技术操作简单，通过给两个管道主体1施加一个相对的拉力，使得两个管道主体1之间更加靠近，避免管道主体1在埋设过程中因拉扯导致的连接处松动，使得管道主体1与管道主体1之间连接更加牢固，提高了密封结构整体的牢固度；
39.2.本技术结构合理，通过密封胶垫14与管道主体1和电熔管件2的连接处熔接固定，提高了管道主体1和电熔管件2连接处的密封性，再通过密封胶环16将电熔管件2两端与管道主体1之间密封，避免电熔管件2端头处因操作不当出现缺漏影响密封效果；
40.3.本技术结构合理，通过防护套板17对管道主体1和电熔管件2进行保护，避免管道主体1和电熔管件2在埋设后因受到的挤压力较大导致管道主体1和电熔管件2发生形变，从而避免因管道主体1和电熔管件2形变导致的熔接处出现破裂，提高了密封结构的抗压能力。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。